一種低電耗雙膛窯的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種低電耗雙膛窯，由內筒和外筒構成，內筒和外筒組成環形窯膛，環形窯膛包括加料裝置、布料器、助燃風/煙氣口、預熱帶、煅燒帶、燃料噴入口、內筒煙氣口、內筒隔板、內筒煙氣室、內筒煙氣連接通道及出料裝置。加料裝置在環形窯膛最上端，布料器在加料裝置的下部，通過窯口密封裝置相連接，助燃風從外筒上部進入，預熱帶、煅燒帶、冷卻帶從上向下依次設置在環形窯膛內，燃料噴入管設置在環形窯膛外筒的中上部，內筒煙氣室設置在環形窯膛下部，出料裝置設置在環形窯膛底部。本發明通過內筒隔板分出內筒煙氣室，兩個內筒煙氣室通過煙道連接，整個過程尺寸大，不易堵塞，邊壁氣流阻力低，能耗低和產品質量好。
【專利說明】—種低電耗雙膛窯
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于工業石灰窯【技術領域】，具體涉及一種低電耗雙膛窯。
【背景技術】
[0002]麥爾茲石灰窯又稱并流蓄熱式石灰窯是由通道相連的兩個窯筒組成的豎窯，麥爾茲并流蓄熱式雙膛石灰窯有兩個窯膛，兩個窯膛交替輪流煅燒和預熱礦石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設有連接通道彼此連通，約每隔15分鐘換向一次以變換窯膛的工作狀態。在操作時，兩個窯膛交替裝入礦石，燃料分別由兩個窯膛的上部送入，通過設在預熱帶底部的多支噴槍使燃料均勻地分布在整個窯膛的斷面上，使原料礦石得到均勻的煅燒。由于長過程的并流煅燒，石灰質量非常好，且由于兩個窯膛交替操作，廢氣直接預熱礦石，熱量得到充分的利用，所以單位熱耗在各種窯型中低。但是傳統的麥爾茲窯由于環形煙氣通道位于窯體周邊，煙道尺寸小，結構復雜，易堵塞，清理過程中易損壞耐材。同時，傳統的麥爾茲窯窯膛里面的物料氣流阻力高，因此配備的風機壓力高，產品電耗量高，也不能夠利用熱值更低的燃料。
【發明內容】
[0003]為克服上述的缺點，本發明提供由內筒和外筒組成環形窯膛，里面的物料由于邊壁效應氣流阻力低，因此配備的風機壓力低，產品電耗低于麥爾茲窯。同時，此窯型能夠煅燒小粒徑物料，利用邊壁效應克服物料阻力，同時本發明通過內筒隔板分出內筒煙氣室，兩個內筒煙氣室通過煙道連接，整個過程尺寸大，不易堵塞，傳統的麥爾茲窯由于環形煙氣通道位于窯體周邊，煙道尺寸小，結構復雜，易堵塞，清理過程中易損壞耐材，環形物料更有利于煅燒，能夠獲得更好的產品質量，也能夠利用熱值更低的燃料。
[0004]本發明的技術方案是:一種低電耗雙膛窯，由石灰窯窯體由的內筒和與外筒構成，內筒和與外筒組成環形窯膛，環形窯膛包括加料裝置，布料器，助燃風/煙氣口，預熱帶，煅燒帶，燃料噴入口，內筒煙氣口，內筒隔板，內筒煙氣室，內筒煙氣連接通道，及出料裝置，力口料裝置在環形窯膛最上端，布料器在加料裝置的下部，通過窯口密封裝置相連接，助燃風從外筒上部進入，預熱帶、煅燒帶、冷卻帶從上向下依次設置在環形窯膛內，燃料噴入管設置在環形窯膛外筒的中上部，內筒煙氣室設置的在環形窯膛下部，出料裝置設置在環形窯膛底部，其特征在于，內筒與內筒煙氣室設有隔板，所述的內筒煙氣連接通道直徑有I一20米。助燃風入口與助燃風機通過三通閥相連并與排放系統相連，出料裝置下部設有出料鎖。冷卻風機的出料裝置里的物料進行冷卻。
[0005]本發明的有益的效果是傳統的麥爾茲窯而言的，由于傳統的麥爾茲窯環形煙氣通道位于窯體周邊，煙道尺寸小，結構復雜，易堵塞，清理過程中易損壞耐材，本發明是通過內筒隔板分出內筒煙氣室，兩個內筒煙氣室通過煙道連接，整個過程尺寸大，不易堵塞。同時，由內筒和外筒組成環形窯膛，里面的物料由于邊壁效應氣流阻力低，因此配備的風機壓力低，產品電耗低于麥爾茲窯。同時，此窯型能夠煅燒小粒徑物料，利用邊壁效應克服物料阻力，環形物料室更有利于煅燒，能夠獲得更好的產品質量，也能夠利用熱值更低的燃料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明一種低電耗雙膛窯不意圖；
其中:
I一加料裝置、2—窯口密封裝置、3—布料器、4一助燃風/煙氣口、5—助燃風機、6—預熱帶、7—窯體、8—煅燒帶、9一煙氣口、10—冷卻帶、11一煙氣室、12—通道、13—出料鎖、
14一三通閥、15 —隔板、16—環形窯膛、17—燃料噴入管、18 —內筒、19 一外筒、20—冷卻風機、21—出灰裝置、22—排放系統。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例和附圖對本發明進行詳細說明。本發明保護范圍不限于實施例，本領域技術人員在權利要求限定的范圍內做出任何改動也屬于本發明保護的范圍。
[0008]實施例1
如附圖1所不，一種低電耗雙膛窯16,由石灰窯窯體由的內筒18和與外筒19構成，內筒18和與外筒19組成環形窯膛16，環形窯膛16包括加料裝置I，布料器2，助燃風4，預熱帶6，煅燒帶8，燃料噴入口 17，內筒煙氣口 9，內筒隔板15，內筒煙氣室11，內筒煙氣連接通道12及出料裝置，加料裝置I在環形窯膛16最上端，布料器3在加料裝置I的下部，通過窯口密封裝置2相連接，助燃風4從外筒上部進入，預熱帶6、煅燒帶8、冷卻帶10從上向下依次設置在環形窯膛16內，燃料噴入管17設置在環形窯膛16外筒19的中上部，內筒煙氣室11設置的在環形窯膛16下部，出料裝置設置在環形窯膛16底部，內筒煙氣室設有隔板15，內筒煙氣連接通道12直徑有I一20米。助燃風入口 4與助燃風機5通過三通閥相連并與排放系統22相連，出料裝置下部設有出料鎖13，冷卻風機20對物料進行冷卻。此窯有兩個窯膛，兩個窯膛交替輪流煅燒和預熱礦石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設有連接內筒煙氣連接通道12彼此連通，約每隔15分鐘換向一次以變換窯膛的工作狀態。在操作時，兩個窯膛交替裝入礦石，分別由兩個窯膛的上部加料裝置I送入，通過設在預熱帶6底部的多支燃料噴入管17噴槍使燃料均勻地分布在整個窯膛的斷面上，原料礦石得到均勻的煅燒。如煤氣、油、煤粉等燃料在可以作為這種低電耗雙膛窯燃料，可勻均燃燒加熱。助燃空氣由助燃風機5從豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預熱帶先被預熱，然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶8與礦石并流，使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯膛的通道12沿著另一窯膛的環形空間向窯頂排出。
[0009]本發明發明提供由內筒18和外筒19組成環形窯膛16，里面的物料由于邊壁效應氣流阻力低，因此配備的風機壓力低，產品電耗低于麥爾茲窯。同時，此窯型能夠煅燒小粒徑物料，利用邊壁效應克服物料阻力，環形物料室更有利于煅燒，能夠獲得更好的產品質量，也能夠利用熱值更低的燃料，同時本發明通過內筒隔板分出內筒煙氣室11，兩個內筒煙氣室11通過煙道12連接，整個過程尺寸大，不易堵塞，傳統的麥爾茲窯由于環形煙氣通道位于窯體周邊，煙道尺寸小，結構復雜，易堵塞，清理過程中易損壞耐材。
【權利要求】
1.一種低電耗雙膛窯，所述的由雙膛窯窯體由的內筒(18 )和與外筒(19 )構成，所述內筒(18)和與外筒(19)組成環形窯膛(16)，所述環形窯膛(16)包括加料裝置(1)，布料器(3)，助燃風/煙氣口(4)，預熱帶(6)，煅燒帶(8)，燃料噴入管(17)，內筒煙氣口(9)，內筒隔板(15)，內筒煙氣室(9)，內筒煙氣連接通道(12)，及出料裝置，所述的加料裝置(I)在環形窯膛(16)最上端，所述的布料器(3)在加料裝置(I)的下部，所述的布料器(3)與所述加料裝置(I)通過窯口密封裝置(2 )相連接，所述助燃風/煙氣口( 4)從外筒(19 )上部進入，所述的預熱帶(6)、煅燒帶(8)、冷卻帶(10)從上向下依次設置在環形窯膛(16)內，所述燃料噴入管(17)設置在環形窯膛外筒(19)的中上部，所述內筒煙氣室(11)設置的在環形窯膛(16)下部，所述出料裝置設置在環形窯膛底部，其特征在于，所述的內筒(18)與內筒煙氣室(11)設有隔板(15)，所述的內筒煙氣連接通道(12)直徑有1-20米。
2.根據權利要求1所述的低電耗雙膛窯，其特征在于，所述的助燃風入口(4)與助燃風機(5)通過三通閥相連。
3.根據權利要求2所述的低電耗雙膛窯，其特征在于，所述的三通閥與排放系統(22)相連。
4.根據權利要求1所述的低電耗雙膛窯，其特征在于，所述的出料裝置下部設有出料鎖(13)。
5.根據權利要求1所述的，低電耗雙膛窯其特征在于，所述的出料裝置下部設有冷卻風機(20)。
【文檔編號】C04B2/12GK104230189SQ201410354667
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】賈會平 申請人:石家莊新華能源環保科技股份有限公司