一種高速冷卻玻璃瓶的方法
【專利摘要】本發明涉及一種高速冷卻玻璃瓶的方法，在模底板上開有若干個橫向均勻排列的固定銷孔；在每個固定銷孔的周圍環繞開有多個呈鏤空狀的條形氣眼；將熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型；風箱內的冷卻風通過模底板上的條形氣眼進入并穿過成型模具內，使得初步成型的玻璃瓶快速冷卻。與現有技術相比，本發明中采用的是垂直冷卻且呈鏤空狀的條形氣眼口徑較大，分布均勻，可以快速均衡冷卻待冷卻的玻璃瓶成模，包括異形玻璃瓶，提高了生產換產的效率；且模底板的厚度為16mm，且由球墨鑄鐵制成，加強了模底板的牢固程度，不易變形，在降低了成本同時又提高了使用壽命。
【專利說明】一種高速冷卻玻璃瓶的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及玻璃瓶生產制造【技術領域】，特別涉及一種高速冷卻玻璃瓶的方法。
【背景技術】
[0002] 在玻璃瓶的生產制造過程中，需要將熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初 步成型然后進行冷卻，這里所述的成型模具包括成模以及與成模底部配合的模底；為了使 得初步成型的玻璃瓶進行快速冷卻，目前普遍采用的做法為側壁冷卻和垂直冷卻，由于垂 直冷卻是在靠冷卻風從模底板進入，穿過成型模具內，可以達到快速冷卻的目的，其結構是 在模底下方配合穿有氣眼的模底板，在模底板的下方設置有風箱。
[0003] 具體地說（如圖1-3所示），該模底板1上設有兩個橫向均勻排列設置的固定銷孔 11，每個固定銷孔11內固定有固定銷111，固定銷111是用來扣住模底（未圖示）的，在每 個固定銷孔11的周圍環繞設有兩條半圓狀氣眼帶，兩條半圓狀氣眼帶均以固定銷孔11為 圓心，兩條半圓狀氣眼帶中心對稱，每條半圓狀氣眼帶由多個孔形氣眼12組成，這些孔形 氣眼12用以出風使得初步成型的玻璃瓶得到冷卻，但是孔形氣眼直徑較小，風量不足，不 能較快的對玻璃瓶進行冷卻成形，不能滿足快速制瓶需求，降低了生產效率；而且這種由多 個孔形氣眼構成的半圓狀氣眼帶，通用性不足，并不能滿足異性玻璃瓶成模的冷卻需求，t匕 如正方形瓶、長方形瓶等等，要保證它們的均衡冷卻比較困難，從而影響了玻璃瓶的生產質 量，降低了換產效率；再者，目前采用的模底板板厚較薄，一般為8mm左右，容易產生形變， 導致使用壽命較短，更換周期變短，增加了生產成本。
[0004] 為了解決目前市場上由于模底板上的孔形氣眼小而導致冷卻效率低的問題，本發 明提出了一種能高速冷卻玻璃瓶的方法。
【發明內容】
[0005] 本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種高速冷卻玻璃瓶的方法。
[0006] 本發明的技術方案是這樣實現的：
[0007] -種高速冷卻玻璃瓶的方法，包括如下步驟：
[0008] 在模底板上開有若干個橫向均勻排列的固定銷孔，每個固定銷孔內固定有凸出于 模底板的固定銷；
[0009] 在每個固定銷孔的周圍環繞開有多個呈鏤空狀的條形氣眼，兩兩相鄰的條形氣眼 之間形成對稱；
[0010] 將熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述成型模具包括成模以 及與成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方設置有風箱；
[0011] 風箱內的冷卻風通過模底板上的條形氣眼進入并穿過成型模具內，使得初步成型 的玻璃瓶快速冷卻。
[0012] 本方法是將垂直冷卻板的氣眼設置為鏤空狀的條形氣眼，相比較以往的多孔氣眼 帶，加大了出風量，且分布均勻，可以快速均衡冷卻待冷卻的玻璃瓶，提高了生產換產的效 率。
[0013] 作為優選，將條形氣眼設置成圓弧狀。由于玻璃瓶瓶底一般呈圓形或正方形等，所 以將氣眼設置成圓弧狀，可以適應方形或圓形瓶的冷卻需要，且可以使得玻璃瓶冷卻均勻。
[0014] 作為優選，將條形氣眼在寬度方向上的寬度為20?28mm。
[0015] 作為優選，固定銷孔的個數設置為2?4個，兩兩相鄰的固定銷孔之間的距離設置 為 120 ?160mm。
[0016] 作為優選，固定銷通過焊接方式固定在固定銷孔內。這樣可以讓固定銷更加牢固 地固定在固定銷孔內。
[0017] 作為優選，模底板的厚度設置為12?20_。這樣可以加強模底板的牢固程度，不 易變形，提商了使用壽命。
[0018] 作為優選，模底板由球墨鑄鐵制成。球墨鑄鐵成本低，使用壽命長。
[0019] 作為優選，模底板上設置有沉頭孔。由于模底板一般通過螺絲以固定風箱，為了使 得螺絲不凸出于模底板表面，方便換產，在模底板上設置沉頭孔，使得螺絲沉在沉頭孔內而 不凸出于模底板表面。
[0020] 采用了上述技術方案的本發明的有益效果是：
[0021] 本發明為一種高速冷卻玻璃瓶的方法。本方法采用的是垂直冷卻且呈鏤空狀的 條形氣眼口徑較大，且分布均勻，可以快速均衡冷卻待冷卻的玻璃瓶，提高了生產換產的效 率；同時，模底板的厚度為16mm，模底板由球墨鑄鐵制成，加強了模底板的牢固程度，不易 變形，在降低了成本同時又提高了使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為現有技術中模底板的俯視示意圖；
[0023] 圖2為圖1中A-A面的剖視圖；
[0024] 圖3為圖1中B-B面的剖視圖；
[0025] 圖4為本發明中模底板的俯視示意圖；
[0026] 圖5為圖4中C-C面的剖視圖；
[0027] 圖6為圖4中D-D面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028] 本發明的【具體實施方式】如下：
[0029] 實施例：一種高速冷卻玻璃瓶的方法，包括如下步驟：
[0030] 如圖4-5所示，在模底板1上開有若干個橫向均勻排列的固定銷孔11，每個固定銷 孔11內固定有凸出于模底板1的固定銷111 ;
[0031] 在每個固定銷孔11的周圍環繞開有多個呈鏤空狀的條形氣眼13,兩兩相鄰的條 形氣眼13之間形成對稱；
[0032] 將熔制好的玻璃液注入成型模具（未圖示）使得玻璃瓶初步成型，所述成型模具 包括成模以及與成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板1，在模底板1的下方 設置有風箱；
[0033] 風箱內的冷卻風通過模底板1上的條形氣眼13進入并穿過成型模具內，使得初步 成型的玻璃瓶快速冷卻。
[0034] 具體地說，此方法將條形氣眼13設置成圓弧狀；且條形氣眼13在寬度方向上的寬 度設置為25mm ;固定銷孔11的個數設置為2個，兩兩相鄰的固定銷孔11之間的距離設置 為140mm ;固定銷111通過焊接方式固定在固定銷孔11內；模底板1的厚度設置為16mm ; 模底板1由球墨鑄鐵制成；如圖6所示，模底板1上設置有沉頭孔14,由于模底板1的厚度 增加，為沉頭孔14的設置提供了空間。
[0035] 本方法采用的是垂直冷卻且呈鏤空狀的條形氣眼替代了以前由多個孔形所構成 的氣眼半圓狀氣眼帶，條形氣眼較大，分布均勻，提高了風量，可以快速均衡冷卻待冷卻的 玻璃瓶成模，包括異形玻璃瓶，提高了生產換產的效率。
【權利要求】
1. 一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 在模底板上開有若干個橫向均勻排列的固定銷孔，每個固定銷孔內固定有凸出于模底 板的固定銷； 在每個固定銷孔的周圍環繞開有多個呈鏤空狀的條形氣眼，兩兩相鄰的條形氣眼之間 形成對稱； 將熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述的成型模具包括成模以及 與成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方設置有風箱； 風箱內的冷卻風通過模底板上的條形氣眼進入并穿過成型模具內，使得初步成型的玻 璃瓶快速冷卻。
2. 根據權利要求1所述的一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 將條形氣眼設置成圓弧狀。
3. 根據權利要求1所述的一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 將條形氣眼的寬度設置為20?28mm。
4. 根據權利要求1所述的一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 固定銷孔的個數設置為2?4個，兩兩相鄰的固定銷孔之間的距離設置為120? 160mm〇
5. 根據權利要求1所述的一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 固定銷通過焊接方式固定在固定銷孔內。
6. 根據權利要求1所述的一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 模底板的厚度設置為12?20mm。
7. 根據權利要求1所述的一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 模底板由球墨鑄鐵制成。
8. 根據權利要求1所述的一種高速冷卻玻璃瓶的方法，其特征在于： 模底板上設置有沉頭孔。
【文檔編號】C03B25/00GK104140199SQ201410348489
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】陳向明 申請人:德清才府玻璃股份有限公司