一種玻璃窯用紅柱石堇青石耐火材料及其制品的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種玻璃窯用紅柱石堇青石耐火材料及其制品，材料的配方為：3-1mm紅柱石0-50％、1-0.088mm紅柱石15-25％、＜0.088mm紅柱石15-28％、3-1mm莫來石0-50％、3-1mm焦寶石0-50％、＜0.088mm合成堇青石0-10％、鎂砂微粉1-3％、氧化鋁微粉2-8％、硅灰3-10％、外加第三代減水劑0.01-0.1％、外加水4-8％。本發明所述制品的生產方法為：各原料按以上配比稱量，經混合、成形制得坯體，放置12-24h脫模，常溫養護1-3天，經40-60℃干燥1-2天，經1250-1380℃燒成，再經表面處理和檢驗后制得澆注成形的玻璃窯用紅柱石-堇青石耐火材料制品。本發明具有良好的耐高溫、抗熱震、抗侵蝕功能，適合代替硅線石作玻璃窯用耐火材料，例如浮法玻璃生產線的錫槽頂蓋磚、日用及特殊玻璃窯的料道、供料機、拉管機等設備用磚。
【專利說明】一種玻璃窯用紅柱石堇青石耐火材料及其制品
【技術領域】
[0001] 本發明是一種以紅柱石為主要成分的耐火材料。常溫下，該材料以Mg0-Si02-H 20 系材料結合；燒成后，鎂質結合相形成堇青石，紅柱石骨料、粉體形成莫來石-高硅氧玻璃 復合物質，因而復合材料具有良好的耐高溫、抗熱震、抗侵蝕功能，適合代替硅線石作玻璃 窯出料部位的耐火材料。例如，浮法玻璃生產線的錫槽頂蓋磚、日用及特殊玻璃窯的料道、 供料機、拉管機等設備用磚。
【背景技術】
[0002] 目前，浮法玻璃窯的錫槽頂蓋磚，日用玻璃窯的料道磚、流料槽、旋轉管、料盆、料 碗、攪拌漿、沖頭、料筒、擋火渣磚、閘板磚、前拱磚、后拱磚、料盆蓋、通口磚、燒咀磚、梁、蓋 板磚廣泛采用硅線石作為材質。究其原因，主要是硅線石具有對玻璃液污染小、耐高溫和抗 熱震和一定抵抗玻璃液侵蝕沖刷的能力。
[0003] 但硅線石耐火材料有兩個缺點。其一，硅線石大量轉化為莫來石的溫度約 1450-1500°C ;轉化時體積膨脹5-8%，其二。硅線石是一種天然礦物，以細小的狀態與其他 物質共生，經開采、破碎、選礦之后，只能得到0. 5_以下的硅線石。由于第一個缺點，制作 硅線石制品需經過1500_1550°C溫度燒成。在燒成中，特異型的硅線石耐火制品容易變形和 粘連。由于第二個缺點，制造硅線石骨料時，需將硅線石在陶瓷磨中磨細，再經脫水、成型、 干燥、燒成、破碎、篩分和反復除鐵等工序才能完成。因而，硅線石骨料不僅難于制備，價格 也相當昂貴。因而，玻璃工業通常只使用大量摻雜的硅線石磚。例如，使用莫來石或焦寶石 作為粗骨料，以天然硅線石作為細骨料，以細磨硅線石作為基質，用注漿澆注法制作磚坯， 再經高溫燒結后制成的料道磚。這樣，雖避免了復雜的工藝，使成本變得可被接受，但卻極 大折損了材料的抗熱震性。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于，研究一種玻璃窯用紅柱石堇青石耐火材料及其制品，使耐火 材料具有良好的耐高溫、抗熱震、抵抗玻璃侵蝕和沖刷的能力，適合代替硅線石作玻璃窯出 料部位的耐火材料。
[0005] 本發明是這樣實現的：其一，用紅柱石代替硅線石；其二，采用Mg0-Si02-H 20系結 合劑固化的方法制作料道磚等大型、特異型制品。本發明所述耐火材料澆注成形的紅柱 石-堇青石耐火材料重量百分比配比為：
[0006] 3~1 mm 紅柱石 CK50 %，3-lmm 莫來石 0-50 %、3-lmm 焦寶石 0-50 %、1-0. 088mm 紅柱 石 15-25 %、< 0. 088mm 紅柱石 15-28 %、< 0. 088mm 合成堇青石 0-10 %、緩砂微粉 1-3 %、 氧化鋁微粉2-8%、硅灰3-10%、外加第三代減水劑0. 01-0. 1 %、外加水4-8%。
[0007] 所述紅柱石為市售同名耐火原料，所述莫來石為市售同名耐火原料，所述焦 寶石為市售同名耐火原料，所述合成堇青石為市售同名耐火原料，所述鎂砂微粉為由 MgO彡96%的市售鎂砂制得的超細粉，其< 10 μ m部分的重量百分比占鎂砂總量的90%以
【權利要求】
1. 一種玻璃窯用紅柱石堇青石耐火材料，其特征在于：所述耐火材料的澆注料重 量百分比的配方為：3_1謹紅柱石0-50 %，3-1謹莫來石0-50 %、3_1謹焦寶石0-50 %、 l-〇. 088mm 紅柱石 15-25 %、< 0. 088mm 紅柱石 15-28 %、< 0. 088mm 合成堇青石 0-10 %、 鎂砂微粉1-3 %、氧化鋁微粉2-8 %、硅灰3-10 %、外加第三代減水劑0. 01-0. 1 %、外力口 水4-8%，其中所述紅柱石為市售同名耐火原料，所述莫來石為市售同名耐火原料，所述 焦寶石為市售同名耐火原料，所述合成堇青石為市售同名耐火原料，所述鎂砂微粉為由 MgO彡96%的市售鎂砂制得的超細粉，其< 10 μ m部分的重量百分比占鎂砂總量的90%以 上，所述氧化鋁微粉為市售同名耐火原料，其<6μπι部分的重量百分比占氧化鋁原料總量 的90%以上，所述硅灰為市售同名耐火原料，其Si0 2含量彡93%，粒度為< 1 μ m部分的重 量百分比占二氧化硅原料總量的80 %以上，所述第三代減水劑為市售聚羧酸系建筑混凝土 減水劑。
2. -種生產權利要求1所述耐火材料制品的方法，其特征為：各原料按以上配比稱 量，經混合、成形制得坯體，放置12-24h脫模，常溫養護1-3天，經40-6(TC干燥1-2天，經 1250-1380°C燒成，再經表面處理和檢驗后制得澆注成形的玻璃窯用紅柱石堇青石耐火材 料制品。
【文檔編號】C04B35/66GK104086197SQ201410338626
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月12日 優先權日:2014年7月12日
【發明者】王杰曾, 劉錫俊, 魏瀚, 葉亞紅, 陳雪峰, 王俊濤, 周嚴敦, 徐如林, 胡建輝 申請人:瑞泰科技股份有限公司