風管安裝裝置及方法
【專利摘要】本發明涉及建筑安裝工程【技術領域】，具體涉及一種風管安裝裝置及方法。一種風管安裝裝置，其特征在于：它包括頂升機構、鉆孔裝置和風管托架；所述頂升機構包括底座小車、杠桿升降裝置和高度調節升降裝置，所述鉆孔裝置包括電鉆托架和沖擊電鉆，所述風管托架包括風管托板、輥筒座、主輥筒和驅動軸。該裝置或方法能在地面安全的進行鉆孔、托起和安裝風管，減少了室內高空作業的安全隱患，提高了工作效率和工作質量。
【專利說明】風管安裝裝置及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建筑安裝工程【技術領域】，具體涉及一種風管安裝裝置及方法。
【背景技術】
[0002] 目前許多建筑物內部的風管安裝工程是機電安裝工程中很重要的一部分（風管 可以分為矩形風管和圓形風管），風管一般位于房屋上部，距離地面距離較高，整個風管由 多段組成，安裝風管首先需要將風管抬升至一定高度，一般通過將風管首先放置于腳手架， 靠近其安裝高度，然后由幾名工人人工抬升至精確的安裝高度，使兩段風管相對接，此時對 風管進行固定和兩段風管之間的連接。安裝好后進行下一段風管的安裝，移動腳手架至新 的風管安裝位置，重復上述操作，這種安裝方式為施工人人工組裝和人工抬升相結合，其施 工效率低下，需要的配合施工人員多。
[0003] 除了要將風管抬升至一定高度外，風管的固定通常采用輕鋼龍骨吊架。輕鋼龍骨 吊架的安裝需要在天花板上鉆孔，鉆孔需要工作人員手舉沉重的電錘鉆站在人字架梯或腳 手架上進行，不僅勞動強度大，高空作業危險，而且鉆孔時的粉塵正對人的頭頂撒落而下， 粉塵也容易進入人的眼睛和呼吸道，它嚴重影響人的身體健康和工作安全，而且施工效率 低。
【發明內容】
[0004] 針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種風管安裝裝置及方法，該裝置或 方法能在地面安全的進行鉆孔、托起和安裝風管，減少了室內高空作業的安全隱患，提高了 工作效率和工作質量。
[0005] 為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是： 一種風管安裝裝置，其特征在于：它包括頂升機構、鉆孔裝置和風管托架； 所述頂升機構包括底座小車、杠桿升降裝置和高度調節升降裝置，所述底座小車主要 由車架和滾輪構成；所述杠桿升降裝置包括支撐套管、支點支座、腳踏杠桿和起升管，所述 支撐套管垂直固定在車架中心處，并且支撐套管的下端沿軸向開設有條形孔，所述支點支 座固定在車架上支撐套管的一側，所述腳踏杠桿的中部與支點支座鉸接，腳踏杠桿的一端 插在支撐套管條形孔內，腳踏杠桿的另一端設有腳踏板，所述起升管插在支撐套管內，起升 管的下端落在腳踏杠桿上，起升管上端與高度調節升降裝置的下端固定連接； 所述鉆孔裝置包括電鉆托架和沖擊電鉆，所述沖擊電鉆固定安裝在電鉆托架上，給天 花板鉆孔時：電鉆托架固定安裝在高度調節升降裝置的上端； 所述風管托架包括風管托板、輥筒座、主輥筒和驅動軸，所述輥筒座固定安裝在風管托 板上，輥筒座上安裝有多個水平并列的主輥筒，輥筒座一側面中部還設有一根驅動軸，所述 每個主輥筒靠近驅動軸的一端都設有第一鏈輪，所述驅動軸上設有第二鏈輪和第三鏈輪， 所述所有第一鏈輪與第二鏈輪通過第一鏈條連接，所述第三鏈輪上設有第二鏈條；托起和 安裝風管時：風管托板固定安裝在高度調節升降裝置的上端。
[0006] 所述高度調節升降裝置為剪叉式升降裝置。
[0007] 所述剪叉式升降裝置包括底板和頂板，所述底板和頂板上下對稱布置，底板和頂 板之間連接有兩個對稱布置的菱形伸縮架，菱形伸縮架的下端設有驅動裝置；所述驅動裝 置包括兩根連接軸和一根絲桿，所述每個連接軸的兩端分別與兩個菱形伸縮架高度相對應 的銷軸固定連接，并且兩根連接軸位于同一高度，其中一個連接軸的中部設有軸承座，另一 個連接軸的中部設有一顆螺母，所述絲桿的一端擰在螺母內，絲桿的另一端與軸承座相連， 并且設有搖把。
[0008] 所述高度調節升降裝置包括一個液壓缸升降桿，所述液壓缸升降桿的上下兩端分 別設有頂板和底板。
[0009] 所述頂板上表面中心處設有連接套管，所述電鉆托架和風管托板下表面的中心處 都設有插管；連接時，將所述插管緊插在連接套管內。
[0010] 所述沖擊電鉆的鉆頭端設有集塵器。
[0011] 所述集塵器為橡膠波紋管，所述橡膠波紋管套住整個鉆頭。
[0012] 所述風管托架還包括四個防掉落輥筒裝置，四個防掉落輥筒裝置兩兩一組，分別 對稱布置在輥筒座安裝有驅動軸的一側和相對側；所述防掉落輥筒裝置包括方桿滑軌、"7" 形立桿、支撐立桿和側輥筒，所述方桿滑軌上套有兩個方形套管，方形套管與方桿滑軌通過 螺栓固定，所述方桿滑軌的一端固定在輥筒座的側面，所述"7"形立桿和支撐立桿的下端分 別固定在遠離和靠近輥筒座的方形套管上，"7"形立桿和支撐立桿的上端分別與側輥筒的 兩端鉸接，所述" 7 "形立桿比支撐立桿高。
[0013] 風管安裝裝置還包括兩個"T"形結構的激光標線器托架，"T"形結構的橫桿上均 勻設有多個激光標線器；所述車架為"工"字形鋼結構框架，所述"工"字形鋼結構框架中間 的連接梁的兩端設有插槽；所述兩個"T"形結構的激光標線器托架的堅桿分別插在兩個對 應的插槽內。
[0014] 一種風管安裝方法，其特征在于包括以下步驟： 步驟一：首先根據圖紙畫好室內風管標高水平線，再根據輕鋼龍骨吊架的寬度調節風 管安裝裝置車架上兩個激光標線器托架之間的距離，使兩個激光標線器托架上的激光標線 器之間的距離與輕鋼龍骨吊架的寬度相同；再將風管安裝裝置推放到風管安裝的預定位 置；最后打開激光標線器進行天花板投點，并用帶有尖頭的長桿在投點處做好標記； 步驟二：將鉆孔裝置安裝到頂升機構上；首先起升高度調節升降裝置，直至集塵器接 觸到天花板，啟動沖擊電鉆，腳踩杠桿升降裝置的腳踏板進行鉆孔作業，逐步鉆好所有的 孔； 步驟三：在每個鉆孔內安裝膨脹螺栓，先在輕鋼龍骨吊架的吊桿的上端配裝好吊桿螺 母，并與膨脹螺栓連接，再根據畫好的風管標高水平線，確定吊桿下的端頭的標高； 步驟四：根據風管的長度安置多個頂升機構，將頂升機構上的鉆孔裝置更換成風管托 架，并在風管托架上放置風管；起升高度調節升降裝置，直到風管達到標高，再裝上吊架托 桿將風管托住固定； 步驟五：按照步驟四安裝下一個風管，并且連接該兩個風管之間接頭，直至所有的風管 安裝完畢，最后測試風壓安裝。
[0015] 本發明的有益效果是： 1) 本發明的裝置或方法能在地面安全的進行鉆孔(實施鉆孔時，操作起升行程短，省 力)、托起和安裝風管，減少了室內高空作業的安全隱患，提高了工作效率和工作質量； 2) 本發明的高度調節升降裝置采用剪叉機械結構，使升降起升有較高的穩定性； 3) 本發明的風管托板與頂板之間采用承插的連接方式，方便更換和維修風管托架； 4) 本發明的鉆頭上設有集塵器，鉆孔過程中，集塵器始終與室內天花板密封接觸，灰塵 不會飄落，使施工過程無灰塵； 5) 本發明中的風管托架采用鏈輪驅動，在底座小車受到隔墻阻隔、風管穿過隔墻空洞 或風管對接微調施工時，可通過拉動第二鏈條帶動主輥筒旋轉，使風管在風管托架上移動 調節； 6) 本發明中風管托架上加裝了防掉落輥筒裝置，可以防止風管掉落，使之更能適應于 圓形風管； 7) 本發明在底座小車上加裝激光標線器，方便對鉆孔點進行標記。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明中帶有鉆孔裝置的頂升機構的結構示意圖。
[0017] 圖2為圖1中A部放大示意圖。
[0018] 圖3為圖1中B部放大示意圖。
[0019] 圖4為圖1中C部放大示意圖。
[0020] 圖5為本發明中帶有風管托架的頂升機構的結構示意圖。
[0021] 圖6為圖5中D部放大示意圖。
[0022] 圖7為本發明托起圓形風管實例示意圖。
[0023] 圖8為圖7中E部放大示意圖。
[0024] 圖9為本發明的風管安裝實例示意圖。
[0025] 圖中：1-車架；2-滾輪；3-支撐套管；4-支點支座；5-腳踏杠桿；6-激光標線器 托架；7-激光標線器；8-起升管；9-底板；10-連接套管；11-頂板；12-連接軸；13-菱形伸 縮架；14-銷軸；15-軸承座；16-絲桿；17-搖把；18-電鉆托架；19-沖擊電鉆；20-集塵器； 21-風管托板；22-輥筒座；23-主輥筒；24-第一鏈輪；25-驅動軸；26-第二鏈輪；27-第一 鏈條；28-第三鏈輪；29-第二鏈條；30-方桿滑軌；31-"7"形立桿；32-側輥筒；33-方形套 管；34-矩形風管；35-圓形風管；36-支撐立桿。
【具體實施方式】
[0026] 為了更好地理解本發明，下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案做進一步的 說明。
[0027] -種風管安裝裝置，它包括頂升機構、鉆孔裝置和風管托架； 所述頂升機構包括底座小車、杠桿升降裝置和高度調節升降裝置，所述底座小車主要 由車架1和滾輪2構成；所述杠桿升降裝置包括支撐套管3、支點支座4、腳踏杠桿5和起升 管8,所述支撐套管3垂直固定在車架1中心處，并且支撐套管3的下端沿軸向開設有條形 孔（即在支撐套管3上開有貫穿前后管壁的條形孔)，所述支點支座4固定在車架1上支撐 套管3的一側，所述腳踏杠桿5的中部與支點支座4鉸接，腳踏杠桿5的一端插在支撐套管 3條形孔內，腳踏杠桿5的另一端設有腳踏板，所述起升管8插在支撐套管3內，起升管8的 下端落在腳踏杠桿5上，起升管8上端與高度調節升降裝置的下端固定連接(起升管8比支 撐套管3要長）； 所述鉆孔裝置包括電鉆托架18和沖擊電鉆19,所述沖擊電鉆19固定安裝在電鉆托架 18上(所述電鉆托架18主體為一塊矩形鋼板，其上部設有一對L型支撐，支撐的端頭設有夾 具，用來固定沖擊電鉆19)，給天花板鉆孔時：電鉆托架18固定安裝在高度調節升降裝置的 上端(沖擊電鉆19的鉆頭朝向天花板）； 所述風管托架包括風管托板21、輥筒座22、主輥筒23和驅動軸25，所述輥筒座22固定 安裝在風管托板21上，輥筒座22上安裝有多個水平并列的主輥筒23,輥筒座22 -側面中 部還設有一根驅動軸25,所述每個主輥筒23靠近驅動軸25的一端都設有第一鏈輪24,所 述驅動軸25上設有第二鏈輪26和第三鏈輪28,所述所有第一鏈輪24與第二鏈輪26通過 第一鏈條27連接，所述第三鏈輪28上設有第二鏈條29(所述第二鏈條29的上端設在第三 鏈輪28,下端位于距離地面一米至兩米之間）;托起和安裝風管時：風管托板21固定安裝在 高度調節升降裝置的上端。
[0028] 所述高度調節升降裝置為剪叉式升降裝置(它包括電動推桿驅動剪叉式升降裝 置、液壓缸驅動剪叉式升降裝置等)。
[0029] 所述剪叉式升降裝置包括底板9和頂板11，所述底板9和頂板11上下對稱布置， 底板9和頂板11之間連接有兩個對稱布置的菱形伸縮架13 (所述底板9上表面設有兩塊 筋板，筋板上有圓孔和長條孔，菱形伸縮架13的下端通過銷軸與圓孔和長條孔連接)，菱形 伸縮架13的下端設有驅動裝置；所述驅動裝置包括兩根連接軸12和一根絲桿16,所述每 個連接軸12的兩端分別與兩個菱形伸縮架13高度相對應的銷軸14固定連接，并且兩根連 接軸12位于同一高度，其中一個連接軸12的中部設有軸承座15,另一個連接軸12的中部 設有一顆螺母，所述絲桿16的一端擰在螺母內，絲桿16的另一端與軸承座15相連，并且設 有(轉動軸承座15用的）搖把17。
[0030] 所述高度調節升降裝置包括一個液壓缸升降桿，所述液壓缸升降桿的上下兩端分 別設有頂板11和底板9,所述頂板11和底板9分別與風管托板21 (或電鉆托架18)和起 升管8固定連接(所述起升管8焊接在底板9的中心處)。
[0031] 所述頂板11上表面中心處設有連接套管10,所述電鉆托架18和風管托板21下表 面的中心處都設有插管；（電鉆托架18或風管托板21與頂板11)連接時，將所述插管緊插 在連接套管10內。
[0032] 所述沖擊電鉆19的鉆頭端設有集塵器20。
[0033] 所述集塵器20為橡膠波紋管，所述橡膠波紋管套住整個鉆頭。
[0034] 所述風管托架還包括四個防掉落輥筒裝置，四個防掉落輥筒裝置兩兩一組，分別 對稱布置在棍筒座22安裝有驅動軸25的一側和相對側（同一側的兩個防掉落棍筒裝置分 別位于該側面的首尾端）；所述防掉落輥筒裝置包括方桿滑軌30、"7"形立桿31、支撐立桿 36和側輥筒32,所述方桿滑軌30上套有兩個方形套管33,方形套管33與方桿滑軌30通過 螺栓固定，所述方桿滑軌30的一端固定在輥筒座22的側面，所述"7"形立桿31和支撐立 桿36的下端分別固定在遠離和靠近輥筒座22的方形套管33上，"7"形立桿31和支撐立 桿36的上端分別與側輥筒32的兩端鉸接，所述"7"形立桿31比支撐立桿36高（S卩"7"形 立桿31的長度大于支撐立桿36的長度，小于支撐立桿36加側輥筒32的長度)。
[0035] 風管安裝裝置還包括兩個"T"形結構的激光標線器托架6, "T"形結構的橫桿上 (沿長度方向）均勻設有多個激光標線器7 ;所述車架1為"工"字形鋼結構框架，所述"工" 字形鋼結構框架中間的連接梁的兩端設有插槽；所述兩個"T"形結構的激光標線器托架6 的堅桿分別插在兩個對應的插槽內。
[0036] -種風管安裝方法，包括以下步驟： 步驟一：首先根據圖紙畫好室內風管標高水平線，再根據輕鋼龍骨吊架的寬度調節風 管安裝裝置車架1上兩個激光標線器托架6之間的距離，使兩個激光標線器托架6上的激 光標線器7之間的距離與輕鋼龍骨吊架的寬度相同；再將風管安裝裝置推放到風管安裝的 預定位置；最后打開激光標線器7進行天花板投點，并用帶有尖頭的長桿在投點處做好標 記； 步驟二：將鉆孔裝置安裝到頂升機構上；首先起升高度調節升降裝置(轉動搖把17,菱 形伸縮架的左右兩個對角點相互接近，上下兩個對角點即會相互遠離，即可實現對物體的 頂升)，直至集塵器20接觸到天花板，啟動沖擊電鉆19,腳踩杠桿升降裝置的腳踏板進行鉆 孔作業(腳踩腳踏板，腳踏杠桿5中部以支點支座4為支點，腳踏杠桿5前端頂起支撐套管 3中的起升管8)，逐步鉆好所有的孔； 步驟三：在每個鉆孔內安裝膨脹螺栓，先在輕鋼龍骨吊架的吊桿的上端配裝好吊桿螺 母，并與膨脹螺栓連接，再根據畫好的風管標高水平線，確定吊桿下的端頭的標高； 步驟四：根據風管的長度安置多個頂升機構，將頂升機構上的鉆孔裝置更換成風管托 架，并在風管托架上放置風管；起升高度調節升降裝置，直到風管達到標高，再裝上吊架托 桿將風管托住固定； 步驟五：按照步驟四安裝下一個風管，并且連接該兩個風管之間接頭，直至所有的風管 安裝完畢，最后測試風壓安裝(在底座小車受到隔墻阻隔、風管穿過隔墻空洞或風管對接微 調施工時，可通過拉動第二鏈條29帶動主輥筒23旋轉，使風管在風管托架上移動）。
[0037] 以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范 圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種風管安裝裝置，其特征在于：它包括頂升機構、鉆孔裝置和風管托架； 所述頂升機構包括底座小車、杠桿升降裝置和高度調節升降裝置，所述底座小車主要 由車架（1)和滾輪（2)構成；所述杠桿升降裝置包括支撐套管（3)、支點支座（4)、腳踏杠桿 (5)和起升管（8)，所述支撐套管（3)垂直固定在車架（1)中心處，并且支撐套管（3)的下端 沿軸向開設有條形孔，所述支點支座（4)固定在車架（1)上支撐套管（3)的一側，所述腳踏 杠桿（5)的中部與支點支座（4)鉸接，腳踏杠桿（5)的一端插在支撐套管（3)條形孔內，腳 踏杠桿（5)的另一端設有腳踏板，所述起升管（8)插在支撐套管（3)內，起升管（8)的下端 落在腳踏杠桿（5)上，起升管（8)上端與高度調節升降裝置的下端固定連接； 所述鉆孔裝置包括電鉆托架（18)和沖擊電鉆（19)，所述沖擊電鉆（19)固定安裝在電 鉆托架（18)上，給天花板鉆孔時：電鉆托架（18)固定安裝在高度調節升降裝置的上端； 所述風管托架包括風管托板（21 )、輥筒座（22)、主輥筒（23)和驅動軸（25)，所述輥筒 座（22 )固定安裝在風管托板（21)上，輥筒座（22 )上安裝有多個水平并列的主輥筒（23 )，輥 筒座（22 ) -側面中部還設有一根驅動軸（25 )，所述每個主輥筒（23 )靠近驅動軸（25 )的一 端都設有第一鏈輪（24 )，所述驅動軸（25 )上設有第二鏈輪（26 )和第三鏈輪（28 )，所述所有 第一鏈輪（24 )與第二鏈輪（26 )通過第一鏈條（27 )連接，所述第三鏈輪（28 )上設有第二鏈 條（29);托起和安裝風管時：風管托板（21)固定安裝在高度調節升降裝置的上端。
2. 根據權利要求1所述的風管安裝裝置，其特征在于：所述高度調節升降裝置為剪叉 式升降裝置。
3. 根據權利要求2所述的風管安裝裝置，其特征在于：所述剪叉式升降裝置包括底板 (9)和頂板（11),所述底板（9)和頂板（11)上下對稱布置，底板（9)和頂板（11)之間連接 有兩個對稱布置的菱形伸縮架（13)，菱形伸縮架（13)的下端設有驅動裝置；所述驅動裝置 包括兩根連接軸（12)和一根絲桿（16)，所述每個連接軸（12)的兩端分別與兩個菱形伸縮 架（13)高度相對應的銷軸（14)固定連接，并且兩根連接軸（12)位于同一高度，其中一個連 接軸（12)的中部設有軸承座（15)，另一個連接軸（12)的中部設有一顆螺母，所述絲桿（16) 的一端擰在螺母內，絲桿（16)的另一端與軸承座（15)相連，并且設有搖把（17)。
4. 根據權利要求1所述的風管安裝裝置，其特征在于：所述高度調節升降裝置包括一 個液壓缸升降桿，所述液壓缸升降桿的上下兩端分別設有頂板（11)和底板（9)。
5. 根據權利要求3或4所述的風管安裝裝置，其特征在于：所述頂板（11)上表面中心 處設有連接套管（10 )，所述電鉆托架（18 )和風管托板（21)下表面的中心處都設有插管；連 接時，將所述插管緊插在連接套管（10)內。
6. 根據權利要求1所述的風管安裝裝置，其特征在于：所述沖擊電鉆（19)的鉆頭端設 有集塵器（20)。
7. 根據權利要求6所述的風管安裝裝置，其特征在于：所述集塵器（20)為橡膠波紋管， 所述橡膠波紋管套住整個鉆頭。
8. 根據權利要求5所述的風管安裝裝置，其特征在于：所述風管托架還包括四個防 掉落輥筒裝置，四個防掉落輥筒裝置兩兩一組，分別對稱布置在輥筒座（22)安裝有驅動軸 (25)的一側和相對側；所述防掉落輥筒裝置包括方桿滑軌（30)、"7"形立桿（31)、支撐立桿 (36)和側輥筒（32)，所述方桿滑軌（30)上套有兩個方形套管（33)，方形套管（33)與方桿 滑軌（30)通過螺栓固定，所述方桿滑軌（30)的一端固定在輥筒座（22)的側面，所述"7"形 立桿（31)和支撐立桿（36)的下端分別固定在遠離和靠近輥筒座（22)的方形套管（33)上， "7"形立桿（31)和支撐立桿（36)的上端分別與側輥筒（32)的兩端鉸接，所述"7"形立桿 (31)比支撐立桿（36)高。
9. 根據權利要求1所述的風管安裝裝置，其特征在于：它還包括兩個"T"形結構的激 光標線器托架（6)，"T"形結構的橫桿上均勻設有多個激光標線器（7);所述車架（1)為"工" 字形鋼結構框架，所述"工"字形鋼結構框架中間的連接梁的兩端設有插槽；所述兩個"Τ" 形結構的激光標線器托架（6)的堅桿分別插在兩個對應的插槽內。
10. -種風管安裝方法，其特征在于包括以下步驟： 步驟一：首先根據圖紙畫好室內風管標高水平線，再根據輕鋼龍骨吊架的寬度調節風 管安裝裝置車架（1)上兩個激光標線器托架（6 )之間的距離，使兩個激光標線器托架（6 )上 的激光標線器（7)之間的距離與輕鋼龍骨吊架的寬度相同；再將風管安裝裝置推放到風管 安裝的預定位置；最后打開激光標線器（7)進行天花板投點，并用帶有尖頭的長桿在投點 處做好標記； 步驟二：將鉆孔裝置安裝到頂升機構上；首先起升高度調節升降裝置，直至集塵器 (20)接觸到天花板，啟動沖擊電鉆（19)，腳踩杠桿升降裝置的腳踏板進行鉆孔作業，逐步鉆 好所有的孔； 步驟三：在每個鉆孔內安裝膨脹螺栓，先在輕鋼龍骨吊架的吊桿的上端配裝好吊桿螺 母，并與膨脹螺栓連接，再根據畫好的風管標高水平線，確定吊桿下的端頭的標高； 步驟四：根據風管的長度安置多個頂升機構，將頂升機構上的鉆孔裝置更換成風管托 架，并在風管托架上放置風管；起升高度調節升降裝置，直到風管達到標高，再裝上吊架托 桿將風管托住固定； 步驟五：按照步驟四安裝下一個風管，并且連接該兩個風管之間接頭，直至所有的風管 安裝完畢，最后測試風壓安裝。
【文檔編號】E04F17/04GK104088442SQ201410338475
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】李少祥, 羅勁, 孔大平, 楊德志, 李國慶, 夏春 申請人:中國一冶集團有限公司