一種新型環保高爐炮泥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型環保高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：用后廢炮泥：10~20份；釔莫來石：5~15份；煤矸石生礦：10~20份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉：10~25份；改性粘土：10~20份；再生石墨電極粉：10~33份；增稠劑：8~18份，瀝青粉：3~8份；Glydoln2002：0.2~0.5份；外加結合劑：12~14.5份，納米纖維素0.1；所述的增稠劑為釩鐵礦和氧化銅的重量比1：1混合物。該炮泥成本低，透氣性好，可以有效維護出鐵口擴孔，此外該炮泥在長期存放過程中，使用性能、操作性能不下降。
【專利說明】一種新型環保高爐炮泥
【技術領域】
[0001]本發明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領域，具體涉及一種新型環保高爐炮泥及制備方法。
【背景技術】
[0002]高爐是冶煉生鐵的主體設備,而高爐冶煉鐵完畢后，將鐵水從鐵口放出后，為了保證冶煉連續進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質，即為炮泥。而出鐵口在長期使用過程中，都會有侵蝕，出鐵口會出現擴孔，導致鐵口變淺，鐵流不穩定，出不凈鐵，甚至跑大流等情況，嚴重影響生產正常出鐵，并最終影響了高爐的使用壽命和產量的增長。而鐵口處在爐膛內部，溫度高，一般情況下，人無法進入維修。
[0003]炮泥屬于一次性消耗品，使用壽命一般只需要達到兩三個小時即可。因此在滿足性能的前提下，本發明使用了用后廢炮泥，采煤過程中廢棄的無處堆放的煤矸石生礦，降低了產品成本，同時解決了煤矸石固廢無處堆放的問題，也節約了其它的資源，屬于一種低成本環保型產品。
【發明內容】
[0004]本發明目的是提供一種成本低、資源可循環利用，還具有鐵口維護功能的高爐炮泥，本炮泥可有效利用煤矸石生料，廢棄物降低成本，同時又可以維護出鐵口 ；此外，炮泥里面加入了 Glydol η 2002，可以保證炮泥在使用前的存放過程中各項性能不下降。
[0005]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:用后廢炮泥:10-20份；釔莫來石:5~15份；煤矸石生礦:10~20份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉:10~25份；改性粘土:10~20份；再生石墨電極粉:10~33份；增稠劑:8~18份，浙青粉:3~8份；Glydol η 2002:0.2~0.5份；外加結合劑:12^14.5份，納米纖維素0.1 ;所述的增稠劑為釩鐵礦和氧化銅的重量比1:1混合物。
[0006]作為本發明的優選，所述用后廢炮泥需經過破碎機破碎，選取1-0_的顆粒；所述的釔莫來石是指在莫來石晶格內固溶了氧化釔的特種莫來石，其氧化釔固溶度為2.5% ;所述的煤矸石生礦為采煤剝離的物質。
[0007]作為本發明的優選，所述的改性鎂鐵鋁預合成尖晶石細粉為220目，化學組成為氧化鎂10%，氧化鐵35%，氧化鋁53%，氧化鋯2% ;再生石墨電極粉為煉鋼用的廢電極，磨成325目細粉；釩鐵礦為工業級含量80%以上的325目細粉；氧化銅為200目的粉；浙青粉殘炭率40%，軟化點110°C ；Glydol η 2002是一種改性劑，可防止有機物揮發，可以使離子交換出現更大的可逆性，裝炮后，使炮泥能更快的恢復到原有的性能；納米纖維素是一種生物可降解材料，可以增加炮泥使用過程中的透氣性。
[0008]作為本發明的優選，該結合劑是將焦油通過與過氧化鈉混合加熱而得到的改性結合劑。作為優選，所述改性結合劑的苯并芘含量不大于lOOppm。
[0009]綜上所述，本發明與現有技術相比，具有以下突出優點及有益效果:本發明與現有炮泥產品相比，由于加入了鎂鐵鋁預合成尖晶石粉和增稠劑，可以在使用過程中修復鐵口，并促進已修復鐵口的燒結，防止出鐵口再擴孔的功能。
[0010]本產品與現有炮泥相比，加入Glydol η 2002后，保存時間長，在長期存放后，各項性能不下降；加入的納米纖維素可以保證炮泥的透氣性，使用過程中不會形成鐵水的噴火箭現象。
[0011]本產品與現有炮泥比成本更低，選用生煤矸石、廢炮泥等成本低的物質，明顯降低了炮泥的成本，又完全能滿足高爐正常生產的需要；加入了改性粘土，改善了炮泥的塑性和活性，對修復出鐵口更有利。
[0012]使用本發明后，出鐵口得到維護，高爐生產正常，炮泥價格下降，為企業及用戶都節約了成本，可以徹底改變目前高爐爐前鐵口變淺，炮泥污染嚴重，成本高等問題。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0014]實施例1:一種用于1080m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:用后廢炮泥:10-20份；釔莫來石:5~15份；煤矸石生礦:10-20份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉:10~25份；改性粘土:10~20份；再生石墨電極粉:10~35份；增稠劑:8~18份，浙青粉:3~8份；Glydol η 2002:0.2~0.5份；外加結合劑:14.5份，納米纖維素0.1。炮泥的制備方法:將所有原料放入混碾機，先預混合10分鐘；然后加入結合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結合劑，再濕碾10分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝袋，即為成品 ；擠泥溫度設定為65°C。
實施例2: —種用于2500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:用后廢炮泥:10-20份；釔莫來石:5~15份；煤矸石生礦:10-20份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉:10-25份；；改性粘土:10-20份；再生石墨電極粉:10-35份；增稠劑:8~18份，浙青粉:3~8份；Glydol η 2002:0.2~0.5份；外加結合劑:14份，納米纖維素0.1。炮泥的制備方法:將所有原料放入混碾機，先預混合10分鐘；然后加入結合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結合劑，再濕碾10分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為72°C。
[0015]實施例3: —種用于3200m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:用后廢炮泥:10-20份；釔莫來石:5~15份；煤矸石生礦:10-20份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉:10~25份；改性粘土:10~20份；再生石墨電極粉:10~35份；增稠劑:8~18份，浙青粉:3、份；Glydol η 2002:0.2、.5份；外加結合劑:13份，納米纖維素0.1。炮泥的制備方法:將所有原料放入混碾機，先預混合10分鐘；然后加入結合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結合劑，再濕碾10分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為65°C。
[0016]實施例4:一種用于5800m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:用后廢炮泥:10-20份；釔莫來石粉:5~15份；煤矸石生礦:10-20份；改性鎂鐵鋁尖晶石:10~25份；改性粘土:10~20份；再生石墨電極粉:10~35份；增稠劑:8~18份，浙青粉:3、份；Glydol η 2002:0.2、.5份；外加結合劑:12份，納米纖維素0.1。炮泥的制備方法:將所有原料放入混碾機，先預混合10分鐘；然后加入結合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結合劑，再濕碾10分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為65°c。
[0017]上述實施例1~4的性能檢測結果見下表
【權利要求】
1.一種新型環保高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:用后廢炮泥:10-20份；釔莫來石:5~15份；煤矸石生礦:10-20份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉:10~25份；改性粘土:10-20份；再生石墨電極粉:10-33份；增稠劑:8~18份，浙青粉:3~8份；Glydol η 2002:0.2~0.5份；外加結合劑:12~14.5份，納米纖維素0.1 ;所述的增稠劑為釩鐵礦和氧化銅的重量比1:1混合物。
2.根據權利要求1所述的一種新型環保高爐炮泥，其特征在于:所述的改性鎂鐵鋁預合成尖晶石細粉為220目，化學組成為氧化鎂10%，氧化鐵35%，氧化鋁53%，氧化鋯2%。
3.所述的改性粘土為廣西泥500°C保溫3小時脫去部分水后獲得的產物。
4.所述的釔莫來石是指在莫來石晶格內固溶了氧化釔的特種莫來石，其氧化釔固溶度為 2.5%ο
5.根據權利要求1所述的一種新型環保高爐炮泥，其特征在于:所述外加結合劑為改性低苯并芘焦油。
6.如權利要求1所述的一種新型環保高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝方法制得:將所有上述原料放入混碾機，先預混合10分鐘；然后加入結合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結合劑，再濕碾10分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝 入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為65°C。
【文檔編號】C04B35/66GK104072176SQ201410338353
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】山國強 申請人:山國強