一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚及其制造方法
【專利摘要】一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚及其制造方法，坯體主要原料重量百分比：爐膛渣50～55％，白砂巖10～20％，粘土13～25％，膨潤土2～5％，煤矸石5～20％，長石5～20％；釉料主要原料重量百分比：鉀長石25～40％,方解石10～26％，碳酸鋇5～10％，硅酸鋯2～5％，氧化鋁3～8％，氧化鋅2～5％，燒滑石10～20％，煅燒高嶺土3～10％，高嶺土5～8％，石英5～10％；工藝步驟：原料采購→配方制定→配料球磨→漿料→漿料陳腐→過篩除鐵→噴霧干燥→粉料→粉料陳腐→配送粉料→布料成型→干燥→噴釉→淋釉→撒釉→印花→燒成→磨邊→分級→包裝→入庫；本發明以爐膛渣為主料，節能減排。
【專利說明】一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種仿古瓷磚及其制造方法，特別涉及一種以爐膛渣為主料的天然神 韻仿古瓷磚及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 現代社會，建筑物的造型日趨多樣，功能也日益完善，高科技被越來越多地應用于 建筑領域，各產品均以適應市場需求為自身產品的研發點，從早期的華麗裝飾效果到現在 越來越趨于自然、高雅、具個性元素，且需耐用、環保、與時俱進的市場需求。
[0003] 陶瓷制品以其適應性強、致密度高、品種繁多、花色豐富，裝飾效果好、易保養，其 應用于適用環境時，由于生產技術的日趨成熟，產品的花色也越來越接近自然逼真，所以深 受消費者青睞。
[0004] 市場現有的仿古瓷磚，其天然紋理好、顏色豐富、色澤鮮艷，受到一定客戶群的青 睞；但因其較高的輻射性，極差的耐磨度以及防污性能，卻令人們望而卻步。
[0005] 我國各企業一直以來不斷對仿古瓷磚新技術進行研究，力圖開發性能更優越、質 量更商的廣品。
[0006] 客戶需要紋理色彩接近天然石材，并且其線紋細膩、立體感強、裝飾效果好、質感、 防污性、耐磨性參數均優，使用壽命長的新型陶瓷產品。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的在于克服現有天然神韻仿古瓷磚及其制造方法的缺陷，提供一種裝 飾效果好、質感細膩、線紋立體感強，并且結構致密均勻、耐磨度強、防污性能好、易保養、防 潮、使用壽命長的以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚及其制造方法。
[0008] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
[0009] 一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚，包括瓷磚坯體及釉料，所述瓷磚坯體 主要原料的重量百分比為：爐膛渣50?55%，白砂巖10?20%，粘土 13?25%，膨潤土 2?5 %，煤砰石5?20 %，長石5?20 % ;
[0010] 所述瓷磚坯體主要原料的化學組成的質量百分比為：Si02 5 2 . 03?70. 52%， Al2〇3 13. 55 ?27. 25%，Fe203 0· 50 ?5. 05%，Ti02 0· 12 ?1. 98%，Ca0 1. 05 ?10. 50%， MgO 0· 15 ?3. 50%，K20 0· 07 ?4. 34%，Na200. 16 ?5. 24% ;
[0011] 所述釉料主要原料的重量百分比為：鉀長石25?40%，方解石10?26%，碳酸 鋇5?10%，硅酸鋯2?5%，氧化鋁3?8%，氧化鋅2?5%，燒滑石10?20%，煅燒 高嶺土 3?10%,高嶺土 5?8%,石英5?10% ;
[0012] 將上述原料按：原料米購一配方制定一配料球磨一楽料一楽料陳腐一過篩除鐵一 噴霧干燥一粉料一粉料陳腐一配送粉料一布料成型一干燥一施釉一印花一燒成一磨邊一 分級一包裝一入庫的工藝流程制成以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚；
[0013] 所述施釉工序包括：噴釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程為：噴釉一淋釉一 撒釉一磨釉。
[0014] 一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其工藝步驟包括：原料采 購一配方制定一配料球磨一楽料一菜料陳腐一過篩除鐵一噴霧干燥一粉料一粉料陳腐一 配送粉料一布料成型一干燥一施釉一印花一燒成一磨邊一分級一包裝一入庫；
[0015] 所述施釉工序包括：噴釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程為：噴釉一淋釉一 撒釉一磨釉。
[0016] 經過球磨工藝后釉料的比重為：1. 78?1. 86kg/m3 ;釉料250目篩余100克釉漿的 篩余含量為：〇. 1?0.2%。
[0017] 經過釉線噴釉后坯的釉量克數：160±20克/600mm2。
[0018] 經過釉線淋釉后坯的釉量克數：250 ±30克/600mm2。
[0019] 經過釉線撒釉后坯的釉量克數：65± 15克/600mm2。
[0020] 經噴霧干燥工藝步驟后的粉料顆粒度重量百分比為：20?40目篩余以下：0. 5? 27. 1% ;60?80目篩余：28?48. 6% ;80?100目篩余：10· 4?27% ;100目篩余以上： 1. 8 ?5. 9%。
[0021] 經布料成型工藝步驟后的坯體成型壓力：彡260MPa。
[0022] 經布料成型工藝步驟后的坯體成型頻率：3. 5?4. 2次/分。
[0023] 經過窯爐干燥溫度：180?230°C。
[0024] 經過窯爐干燥周期：60?90min。
[0025] 所述燒成工藝步驟中的燒成溫度：1170?1210°C。
[0026] 所述燒成工藝步驟中燒成溫度的急冷段溫度：1100?600°C。
[0027] 所述燒成工藝步驟中的燒成周期：60?90min。
[0028] 本發明采用上述技術方案可達到如下有益效果：
[0029] 1、創造性。本發明中的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚由高新科技工藝 逼真還原人造石質感，通體石紋肌理達到頂級仿真效果，天然石韻，接近現有天然線紋大理 石，是目前各類瓷質仿古瓷磚中極具立體視覺效果的一種，裝飾效果好，質感細膩，紋理清 晰，在陶瓷領域暫未發現有相同的產品出現。
[0030] 本發明將釉料通過噴、淋、撒和磨的工藝技術和現代瓷磚加工技術有機結合，解決 了普通防污仿古瓷磚性能差、強度低、耐磨性差等問題，裝飾效果好。
[0031] 2、節能、減排。本發明中的主要原料爐膛渣是發電廠利用煤燃燒發電后所產生的 一種廢渣，這種廢渣無法在種植和建筑上再利用，當廢料處理，既占用場地又容易產生粉塵 污染，且處理這種廢渣會產生大量費用。
[0032] 本發明主要是利用爐膛渣作為原材料，處理發電廠廢料爐膛渣非常便利，既達到 減少污染和美化環境作用，又達到減少資源浪費、廢物利用等作用，順應國家節能減排的要 求。
[0033] 3、易保養。本發明中的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚，磚表面的抗耐 磨和抗污能力比較高，在使用過程中低吸水、防耐磨好、抗老化，更容易清潔及保養，且耐腐 蝕。
[0034] 4、裝飾效果好。本發明中的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法 突破傳統仿古瓷磚的生產工藝，將一種自主研制的釉料通過噴、淋、撒和磨的工藝技術和瓷 磚加工技術有機結合，其花色自然逼真，仿線紋大理石效果極強，紋理清晰流暢，解決了現 有技術防污仿古瓷磚性能差、強度低、耐磨性差等問題，裝飾效果好。
[0035] 5、產品性能好。本發明中的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚較現有技 術的仿古瓷磚能指數更佳：產品收縮率為10%以下，產品吸水率為9%以下，產品抗折強度 35MPa以上，放射性：內照Ira彡0. 5 ;外照Ir彡0. 9。
[0036] 6、持久耐用。本發明中的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚性能穩定，受 時間、環境條件影響較小，可長久保持如新感覺，使用壽命長，具有廣闊的市場經濟效益。 [0037] 7、使用范圍廣。本發明中的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚不受適用環 境條件制約，完全克服了普通仿古瓷磚耐磨性能差的問題，可廣泛應用于各種內外墻及地 面裝飾。
[0038] 8、質地致密、抗折度強、超強耐磨。本發明采用尖端燒成工藝生產，高致密度，產品 內部結構緊密，不變形、不開裂、不易折斷；且具高耐磨，性能穩定，環保無輻射，不受各種物 質腐蝕。
[0039] 9、市場經濟效益廣闊。本發明由于其自身具有的優勢能適應當今社會的需求，預 計利潤比現有技術的仿古瓷磚增加30?50%左右，市場經濟效果廣闊。
【具體實施方式】
[0040] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明：
[0041] 見下表
[0042]
【權利要求】
1. 一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚，包括瓷磚坯體及釉料，其特征在于：所 述瓷磚坯體主要原料的重量百分比為：爐膛渣50?55%，白砂巖10?20%，粘土 13? 25%，膨潤土 2?5%，煤矸石5?20%，長石5?20% ; 所述瓷磚坯體主要原料的化學組成的質量百分比為：Si02 52. 03?70. 52%，A1203 13. 55 ?27. 25%，Fe203 0· 50 ?5. 05%，Ti02 0· 12 ?1. 98%，CaO 1. 05 ?10. 50%，MgO 0. 15 ?3. 50%，K20 0. 07 ?4. 34%，Na200. 16 ?5. 24% ; 所述釉料主要原料的重量百分比為：鉀長石25?40%，方解石10?26%，碳酸鋇 5?10%，硅酸鋯2?5%，氧化鋁3?8%，氧化鋅2?5%，燒滑石10?20%，煅燒高 嶺土 3?10%,高嶺土 5?8%,石英5?10% ; 將上述原料按：原料采購一配方制定一配料球磨一漿料一漿料陳腐一過篩除鐵一噴霧 干燥一粉料一粉料陳腐一配送粉料一布料成型一干燥一施釉一印花一燒成一磨邊一分級 -包裝一入庫的工藝流程制成以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚； 所述施釉工序包括：噴釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程為：噴釉一淋釉一撒釉 -磨釉。
2. -種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特征在于：所述制造方法 工藝步驟包括：原料采購一配方制定一配料球磨一漿料一漿料陳腐一過篩除鐵一噴霧干燥 -粉料一粉料陳腐一配送粉料一布料成型一干燥一施釉一印花一燒成一磨邊一分級一包 裝一入庫；所述施釉工序包括：噴釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程為：噴釉一淋釉 -撒釉一磨釉。
3. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特 征在于：經過球磨工藝后釉料的比重為：1. 78?1. 86kg/m3 ;釉料250目篩余100克釉漿的 篩余含量為：〇. 1?0.2%。
4. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特 征在于：經過釉線噴釉后坯的釉量克數：160±20克/600mm 2。
5. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特 征在于：經過釉線淋釉后坯的釉量克數：250±30克/600mm 2。
6. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特 征在于：經過釉線撒釉后坯的釉量克數：65± 15克/600mm2。
7. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特 征在于：經噴霧干燥工藝步驟后的粉料顆粒度重量百分比為：20?40目篩余以下：0. 5? 27. 1% ;60?80目篩余：28?48. 6 % ;80?100目篩余：10. 4?27% ; 100目篩余以上： 1. 8 ?5. 9%。
8. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特 征在于：經布料成型工藝步驟后的坯體成型壓力260MPa，經布料成型工藝步驟后的坯 體成型頻率：3. 5?4. 2次/分。
9. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其特 征在于：經過窯爐干燥溫度：180?230°C，經過窯爐干燥周期：60?90min。
10. 根據權利要求2所述的一種以爐膛渣為主料的天然神韻仿古瓷磚的制造方法，其 特征在于：所述燒成工藝步驟中的燒成溫度：1170?12KTC，所述燒成工藝步驟中燒成溫 度的急冷段溫度：1100?600°c，所述燒成工藝步驟中的燒成周期：60?90min。
【文檔編號】C04B33/13GK104119063SQ201410337922
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】陳雄載 申請人:鄂爾多斯市興輝陶瓷有限公司