蒸壓加氣混凝土砌塊的制作方法
【專利摘要】一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征是在砌塊上沿砌塊上表面向下開2～4排扁型條狀豎向盲孔，孔寬16mm～18mm,盲孔底端距砌塊本體底平面的距離為10±0.5mm；1≤每排上的盲孔數量≤4個，盲孔與盲孔間隔熱橋尺寸寬度必須大于30mm、兩排盲孔間距必須≥30mm且≤60mm；砌塊本體沿長度方向兩個端部邊肋不得小于30mm、沿寬度方向兩側邊肋不得小于40mm；蒸壓加氣混凝土砌塊芯孔孔洞率不超過24.0%。
【專利說明】蒸壓加氣混凝土砌塊
[0001] 本申請是申請日為2013年4月23日，申請號為2013101406145,名稱為納米建材 綠色度增進劑和蒸壓加氣混凝土砌塊的中國發明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002] 本方案涉及一種混凝土砌塊，尤其涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法。
【背景技術】
[0003] 目前國內自保溫砌塊種類分為：1、混凝土自保溫砌快、輕集料混凝土自保溫砌塊。 這類砌塊是在混凝土砌塊的孔洞中填塞高效保溫材料，如：XPS、EPS、PU、PF、脲醛等可燃材 料，防火性能差。還有填塞珍珠巖、玻化微珠等保溫材料或澆筑發泡水泥等形式，這類熱工 性能較差，生產方式為澆筑和模壓兩種方式成型，一般采用自然養護，也有采用常壓蒸汽養 護。這類砌塊保溫性能指標熱阻在1.0?2.2 ( m2 ·Κ)/Ι，孔洞率大于45%，而本方案孔洞 率小于25%(體積計算法)。其抗壓強度（砌體）利用系數僅有0. 2?0. 3,而本方案產品強 度利用系數高，可達到0.6以上。由于其自然養護，干燥收縮值都較大，含水率高(大于10%) 導致熱工性能不穩定。這類保溫砌塊的成型方式決定孔尺寸大，孔最小寬度大于20毫米， 孔寬尺寸再小就成不了型了，因為模芯拔出阻力太大，拔出時就破壞了結構。再就是這類保 溫切塊造價高，成本在400元每立方左右。
[0004] 2、蒸壓加氣混凝土砌塊。這類保溫砌塊由于為實心、含水率高導致其熱工性能不 穩定，240毫米厚的墻體熱阻一般小于1.4 ( m2 ·Κ)/Ι，不滿足現行節能標準要求。但是造 價低。其生產方式是發泡成型-切割-高壓蒸養方式。是國內成熟的墻體材料。
[0005] 3、免蒸養發泡水泥保溫砌塊。這類保溫切塊是以水泥添加發泡劑、改性劑、減水 齊IJ、水等經澆筑發泡成型切割，自然養護而成。這類砌塊由于自然養護質量不穩定、耐凍融 性能差，240毫米厚的墻體熱阻一般小于1.5 ( m2 ·Κ)/Ι，造價高，成本不低于320元每立 方。
[0006] 中國實用新型專利201020602891. 5涉及一種混凝土砌塊，特別是一種高效節能 型多排孔蒸壓加氣混凝土砌塊。該砌塊包括砌塊本體，所述的砌塊本體上沿高度方向開有 至少3排直徑為8?15mm的堅向貫通孔或盲孔，盲孔距砌塊本體底端面的距離為2?3cm。 所述的砌塊本體其中一種尺寸為600X300X200mm，其上開有3?4排貫通孔或盲孔，每 排上的貫通孔或盲孔為6?20個。本實用新型由于在砌塊本體上開設了貫通孔或盲孔， 盲孔距砌塊本體底端面的距離僅為2?3cm，即盲孔的深度很大，進一步降低了蒸壓加氣 混凝土砌塊的導熱系數，提高了其保溫隔熱性能，具有更高的節能效果。
【發明內容】
[0007] 本方案基于高性能蒸壓加氣混凝土砌塊，采用獨特的加工工藝，特殊的盲孔結構 以及排列組合，形成高性能自保溫蒸壓加氣混凝土砌塊，滿足低能耗綠色建筑標準要求。
[0008] -種納米建材綠色度增進劑，主要成分為膨潤土 1份，鋁礬土 2?4份、硅藻土 1? 2份，摻加0. 3份納米偶聯劑混合后磨細至比表面積> 600m2/kg而成，所述納米偶聯劑由納 米硅酸鈉與鋁酸酯按照1 :1的比例經過常溫復合而成，是本增進劑的改性激發劑。
[0009] 綠色度增進劑適用于加氣混凝土砌塊生產，加氣混凝土砌塊通常分為粉煤灰加氣 混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、粉煤灰-水泥加氣混凝土砌塊。使用方法為：在通常的加 氣混凝土砌塊生產工藝制漿工序中加入綠色度增進劑，摻加量為粉料的5%_8%。綠色度增 進劑能有效改善漿體的均勻性和穩定性，能有效提高活性材料與激發劑的接觸面積，提高 水化速度和水化程度。對蒸壓加氣混凝土砌塊具有增加氣孔壁的密實程度、改善氣孔壁內 水化產物的堆積結構，促進蒸壓加氣混凝土微晶結構的生成，形成纏繞搭接方式，提高其抗 壓強度和耐凍融性能，由于水化產物鋁硅酸鹽凝膠的量增加導致砌塊密實度增加，隨著時 間的延長，鋁硅酸鹽凝膠繼續密實塊體的微細孔隙，塊體的收縮減小，塊體強度增加。鋁硅 酸鹽凝膠存在于水化晶體之間，改變了水化晶體間的熱傳導性能，降低了本體砌塊的導熱 系數，由于強度的增加和結構的改善，提高了蒸壓加氣混凝土使用的穩定性，延長了使用壽 命。特殊的結構能有效固結有毒離子延緩釋放，顯著提高了蒸壓加氣混凝土的使用性能。利 用膨潤土的保濕呼吸特性使蒸壓加氣混凝土砌塊具有了調濕功能，從而提高了蒸壓加氣混 凝土的綠色建材的特性。
[0010] 一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征是在蒸壓加氣混凝土生產制漿工序添加使用權 利要求1所述納米建材綠色度增進劑，摻加量為粉料的5%?8%，攪拌制漿，利用蒸壓過程中 190°C的高溫、大于100%的高濕、蒸汽壓力1. 2MPa的高壓環境，促進微晶硅酸鹽礦物形成， 同時改變礦物的堆積構造，形成纏繞搭接結構。
[0011] 本方案的具體特點還有，在砌塊上沿砌塊上表面向下開2?4排扁型條狀堅向盲 孔，孔寬16mm?18 mm,盲孔底端距砌塊本體底平面的距離為10±0· 5 mm ;1 <每排上的盲 孔數量<4個，盲孔與盲孔間隔熱橋尺寸寬度必須大于30 mm、兩排盲孔間距必須>30 mm 且<60 mm;砌塊本體沿長度方向兩個端部邊肋不得小于30 mm、沿寬度方向兩側邊肋不得 小于40 mm ;蒸壓加氣混凝土砌塊芯孔孔洞率不超過24. 0%。
[0012] 在盲孔的端部四角，設有半徑5 mm的倒角。
[0013] 所述盲孔為4排，第一排和第三排并列布置兩個中盲孔，第二排和第四排均自左 至右并列布置有短盲孔，中盲孔和短盲孔。
[0014] 所述盲孔為三排，第一排和第三排并列布置兩個中盲孔，第二排布置有長盲孔。
[0015] 一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征是在砌塊上沿砌塊上表面向下開2?4排扁型 條狀堅向盲孔，孔寬16mm?18 mm,盲孔底端距砌塊本體底平面的距離為10±0. 5 mm ;1 < 每排上的盲孔數量< 4個，盲孔與盲孔間隔熱橋尺寸寬度必須大于30 mm、兩排盲孔間距必 須>30 mm且<60 mm;砌塊本體沿長度方向兩個端部邊肋不得小于30 mm、沿寬度方向兩 側邊肋不得小于40 mm ;蒸壓加氣混凝土砌塊芯孔孔洞率不超過24. 0%。
[0016] 本方案的具體特點還有，在盲孔的端部四角，設有半徑5 mm的倒角。
[0017] 所述盲孔為4排，第一排和第三排并列布置兩個中盲孔，第二排和第四排均自左 至右并列布置有短盲孔，中盲孔和短盲孔。
[0018] 所述盲孔為3排，第一排和第三排并列布置兩個中盲孔，第二排布置有長盲孔。
[0019] 本方案的有益效果是：在蒸壓加氣混凝土生產制漿工序添加本方案的綠色度增 進劑，摻加量為粉料的5%?8%，攪拌制漿，利用蒸壓過程中的高溫（190°C)、高濕（大于 100%)、高壓(蒸汽壓力1. 2MPa)環境，促進微晶硅酸鹽礦物形成，同時改變礦物的堆積構造， 形成纏繞搭接結構，從而降低本體砌塊的導熱系數，提高了蒸壓加氣混凝土抗壓強度，實現 增強，強度可提高35%以上；由于盲孔的設置改變了熱傳導的路徑，降低了本體砌塊的傳熱 系數提高了砌塊的熱阻，由于塊體收縮值的降低，避免了由砌塊砌筑成的墻體開裂的通病， 滿足生產要求。
[0020] 在盲孔中不需填塞高效保溫材料，也不需要灌注發泡材料或玻化微珠類保溫材 料，利用蒸壓加氣混凝土砌塊塊體特有的盲孔結構和精確尺寸，完全實現了薄灰縫砌筑，灰 縫控制在2. 5±0. 5毫米，大幅度降低了傳統砌筑方式帶來的灰縫熱橋的影響，確保了墻體 熱工性能的有效性。反砌成墻體后，塊體中的所有盲孔在墻體中形成了封閉結構的熱流阻 斷構造，由于本方案的獨特構造，特殊的盲孔寬度，有效控制了孔洞內的熱輻射傳熱和對流 傳熱的強度，從而獲得了大幅度提高砌塊砌體熱阻值的效果，使其節能保溫效果達到了最 佳，與無孔普通蒸壓加氣混凝土砌塊比可提高熱阻一倍。所述規格尺寸的砌塊砌體熱阻 彡2. 60 ( m2 · K) /W，高于JGJ 26-2010《嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準》對于外 墻的要求。本砌塊結構合理，砌體強度利用系數高，可達到〇. 60以上(普通砌塊一般0. 2? 0. 3)，物理力學指標好，抗壓強度> 3. 5 MPa，完全滿足GB 50574-2010《墻體材料應用統一 技術規范》規定。防火、保溫、隔熱性能完全滿足低能耗綠色建筑的設計要求。本方案加工 方法采用循環利用，無廢環保，實現清潔生產。本方案的性能指標： 1、 抗壓強度彡3. 5 MPa，按照GB 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗方法》； 2、 含水率彡6%，按照GB 11969-2008《蒸壓加氣混凝土試驗方法》 3、 干燥收縮值<0. 60mm/m，按照GB 11969-2008《蒸壓加氣混凝土試驗方法》 4、 密度< 580kg/m3'，按照GB 11969-2008《蒸壓加氣混凝土試驗方法》 5、 按照體積計算法孔洞率< 24% ; 6、 砌體熱阻彡2.60 (m2，K)/W，高于現行國家行業JGJ 26-2010《嚴寒和寒冷地區 居住建筑節能設計標準》對于外墻的要求，滿足低能耗綠色建筑外墻的保溫要求。
[0021] 7、隔聲性能大于50bd GB/T 19889. 3規定方法 由于本方案孔型特別的排列方式，增加了吸聲效果，雖然重量輕了，但隔聲效果更好。
[0022] 8、燃燒分級A級，耐火極限達2小時以上。
[0023] GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》 9、本方案產品本身具有的結構特點，用于墻體時強度利用系數高可達到0.60以上，利 用該產品砌筑的墻體安全性高，這是其它任何多孔砌塊達不到的。
[0024] 10、本方案的產品完全采用無機材料，沒有高效有機保溫材料（XPS、EPS、PU等等 有機高效保溫材料)，消除火災隱患，節約石化資源；本方案加工方法采用清潔生產循環利 用，無廢環保，利于減排；本方案產品本身是節能產品，節能效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025] 圖1是蒸壓加氣混凝土砌塊上四排盲孔分布示意圖（四排孔分布方案一）；圖2是 圖1的左視圖；圖3是蒸壓加氣混凝土砌塊制作方法流程圖；圖4盲孔寬度與熱組關系曲 線圖；圖中橫軸為B孔寬度，mm ;縱軸為高效盲孔砌塊砌體熱阻值R，（m2 · K) /W ;基本熱阻 R〇為無孔本體砌塊(普通蒸壓加氣混凝土砌塊）砌體熱阻；當孔寬度等于砌塊寬度時為b。 圖5是蒸壓加氣混凝土砌塊上雙排盲孔分布示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是蒸壓加 氣混凝土砌塊上三排盲孔分布方案一示意圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是蒸壓加氣混凝土 砌塊上三排盲孔分布方案二示意圖；圖10是蒸壓加氣混凝土砌塊上三排盲孔分布方案三 示意圖；圖11是蒸壓加氣混凝土砌塊上三排盲孔分布方案三示意圖；圖12是蒸壓加氣混 凝土砌塊上三排盲孔分布方案四示意圖；圖13是蒸壓加氣混凝土砌塊上三排盲孔分布方 案五示意圖；圖14是蒸壓加氣混凝土砌塊上三排盲孔分布方案六示意圖；圖15是蒸壓加 氣混凝土砌塊上三排盲孔分布方案七示意圖；圖16是蒸壓加氣混凝土砌塊上四排盲孔分 布方案二示意圖（實施例3)。
[0026] 圖中：1-長盲孔；2-中盲孔；3-短盲孔。
【具體實施方式】
[0027] 實施例1 一種納米建材綠色度增進劑，主要成分為膨潤土 1份，鋁礬土 3份、硅藻土 1份，摻加 〇. 3份納米偶聯劑混合后磨細（比表面積不小于600m2/kg)而成，所述納米偶聯劑由納米硅 酸鈉與鋁酸酯按照1 :1的比例經過常溫復合而成，是本增進劑的改性激發劑。
[0028] 實施例2 如圖1所示，一種蒸壓加氣混凝土砌塊，在砌塊上表面向下開4排扁型條狀堅向盲孔， 第一排和第三排并列布置兩個中盲孔，第二排和第四排均自左至右并列布置有短盲孔，中 盲孔和短盲孔。孔寬16-18 mm，盲孔底端距砌塊本體底平面的距離為10±0. 5 mm ;2 <每 排上的盲孔數量<4個，盲孔與盲孔間隔熱橋尺寸寬度大于30 mm、兩排盲孔間距>30 mm 且<60 mm;砌塊本體沿長度方向兩個端部邊肋不小于30 mm、沿寬度方向兩側邊肋不小于 40 mm;蒸壓加氣混凝土砌塊芯孔孔洞率不超過23.0%。在扁型盲孔的端部四角，設有半徑5 mm的倒角。
[0029] 在通常蒸壓加氣混凝土生產工藝制漿工序添加本方案的綠色度增進劑，摻加量為 粉料的5%?8%，攪拌制漿，利用蒸壓過程中的高溫（190°C )、高濕（大于100%)、高壓(蒸汽 壓力1. 2MPa)環境，促進微晶硅酸鹽礦物形成，同時改變礦物的堆積構造，形成纏結結構。
[0030] 本方案所述的納米建材綠色度增進劑，主要成分為膨潤土 1份，鋁礬土 3份、硅藻 土 1份，摻加〇. 3份納米偶聯劑混合后磨細（比表面積不小于600m2/kg)而成，所述納米偶聯 劑由納米硅酸鈉與鋁酸酯按照1 :1的比例經過常溫復合而成，是本增進劑的改性激發劑。
[0031] 盲孔分為：長盲孔、中盲孔、短盲孔3種，孔長分別為537 mm (見圖16四排孔分布 方案二)、253 mm、111 mm、孔寬16 mm;孔高227 mm。孔型可組合成多種形式，有效阻斷熱流。 按照本方案的三種孔有機組合最少兩排孔，可達到本方案的效果。盲孔寬度為16-18毫米， 經過大量試驗研究，發現盲孔寬度與本方案產品的熱阻緊密相關。當盲孔寬度小于12毫 米或大于22毫米時，熱阻減小，與本體無孔砌塊相比熱阻值提高幅度小于35%，效果并不理 想。大量實驗結果證明孔寬在16-18毫米時其熱阻最好，最佳。這主要是當盲孔寬度小于 12毫米，孔內輻射傳熱加劇；當盲孔寬度大于22毫米時，孔內空氣沿孔兩側壁對流換熱加 劇。實測結果見下面熱阻與孔寬趨勢圖。當孔寬是砌塊寬度b時，熱阻為零，無保溫效果。
[0032] 本方案孔寬度在16?18毫米。這是本方案的重要結論。本方案利用防護熱箱法 熱工性能檢測儀按照國家標準GB/T 13475-2008《絕熱穩態傳熱性制的測定標定和防護 熱箱法》進行檢測，對于本方案的孔型不同孔寬度的砌塊進行了對比研究，統計規律如圖4 所示。詳見圖4盲孔寬度與熱組關系曲線圖(統計圖）。
[0033] 產品規格尺寸精度要求高。與符合GB 11968-2008《蒸壓加氣混凝土砌塊》標準 的砌塊相比，提高了長度、寬度、厚度尺寸偏差均要求，控制在±0. 5毫米，同時增加了孔寬 度偏差控制±0. 5毫米，以確保最佳熱工性能。
[0034] 采用本方案的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊為原材料，在高性能蒸壓加氣混凝土砌 塊專用銑床加工中心精細加工，對砌塊四面進行加工后，再在平行多排銑鉆的車床上 移動加工，一次成孔，孔深比塊厚度小10毫米，形成盲孔砌塊，砌墻時砌塊反過來砌筑，完 全實現了薄灰縫砌筑，灰縫控制在2. 5±0. 5毫米，大幅度降低了傳統砌筑方式帶來的灰縫 熱橋的影響，確保了墻體熱工性能的有效性。
[0035] 利用防護熱箱法熱工性能檢測儀，按照GB/T 13475-2008《絕熱穩態傳熱性制的 測定標定和防護熱箱法》進行測定，經過大量的實驗數據驗證，得出以下結論： 盲孔底端距砌塊本體底平面的距離P每增加10毫米，熱阻降低3%左右，當達到30毫 米時，熱阻降低11%以上，例如：規格為600X300 X 200mm的砌塊，高度為200毫米，當P值 取30暈米時： 熱橋面積比為15%，通過外墻散失的熱量增加15%，熱阻減小了 15%，這是有害的技術 方案。
[0036] 所以盲孔底端距砌塊本體底平面的距離P值越小越好，但是，當是通孔時，施工過 程中砌筑砂漿就會沿孔上端開口掉落進孔中，失去開孔意義，實踐證明，通孔在施工過程中 對熱工性能難以保證。
[0037] 精細加工生產線排出的廢渣可以循環到蒸壓加氣混凝土砌塊生產線循環生產使 用，做到清潔生產節能減排。
[0038] 高效的保溫性能。本方案的區別于其他保溫切塊特點就是在塊孔中不需填塞高 效保溫材料，也不需要灌注發泡材料或玻化微珠類保溫材料，利用塊體特有的盲孔結構，反 切成墻體后，塊體中的所有盲孔在墻體中形成了封閉結構的熱流的阻斷構造。依據GB/T 13475-2008《絕熱穩態傳熱性制的測定標定和防護熱箱法》經大量的檢測，采用本方案 技術加工后的產品，其性能與原材(采用的蒸壓加氣混凝土）相比，導熱系數不變(材料本質 未變)，其他物理性能幾乎不變，砌成對比墻體按照GB/T 13475-2008《絕熱穩態傳熱性制 的測定標定和防護熱箱法》檢測，其熱阻提高一倍左右，（三排、四排孔砌塊）墻體熱阻大于 2. 60 ( m2 · K) /W。
[0039] 本方案的獨特加工方法，也適用于混凝土、輕集料混凝土、發泡水泥等等一切可能 的基材制作的砌塊體，進行本方法的銑孔方式加工，但加工的產品熱工性能難以保證，也達 不到本方案的效果。
[0040] 實施例3 本實施例與實施例2相同之處不再贅述，不同之處是實施例3砌塊盲孔分布圖見圖16 (四排孔布置方案二)，各項指標如下： 所述的砌塊本體其中一種尺寸為597X240X237mm，利用本方案的加工方法，在精細 加工中心一次加工成型。其上開有4排盲孔，。本方案所述盲孔孔型為帶有倒角的矩型孔， 種類為3種，分為：長盲孔、中盲孔、短盲孔3種，孔長分別為537 mm、253 mm、lll mm、孔寬 16 mm;孔高227 mm;孔與孔間隔熱橋尺寸寬度大于30 mm、兩排孔間距彡30 mm且<60 mm; 砌塊本體沿長度方向兩個端部邊肋不小于30 mm、沿寬度方向兩側邊肋不小于40 mm;砌塊 及孔洞各尺寸偏差控制在±0. 5 mm。
[0041] 不同種盲孔的組合，形成多種形式的砌塊，但是每排孔的孔個數不超過4個，以控 制傳熱路徑盡量長，減少熱橋數量，以實現最佳效果。
[0042] 僅以圖1尺寸符號說明規格尺寸： (原材料蒸壓加氣混凝土砌塊胚體的規格尺寸為600X240 X 240mm) 產品主規格aXbXh = 597X240X237mm;其他規格符合GB 11968-2008《蒸壓加氣混 凝土砌塊》標準要求 端部邊肋 y彡30 mm (本方案構造的要求） 邊肋 X彡40 mm (本方案構造的要求） 盲孔寬度 w: 16 _ (本方案構造的要求） 熱橋 Z : 30mm結構性連接部位，控制其尺寸目的是控制熱流傳遞的截面積， 提1?熱工性能。也稱為熱橋。
[0043] 孔底端距砌塊本體底平面的距離P取值10毫米。
[0044] 相鄰兩排盲孔間距必須：> 30 mm.且< 60 mm ; 本方案的生產工藝過程： 胚體尺寸=600X240 X 240mm ;切削洗孔誤差控制：±0. 5毫米； 產品尺寸：597X240 X 237mm ;干燥烘干控制指標：含水率彡6% ; 抽真空：真空度彡500Pa。
[0045] 施工使用方法： 1、采用專用砌筑砂漿，滿足JC890-2001《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》。
[0046] 2、將本方案砌塊頂面與底面翻轉180°，將盲孔口朝下，底面抹砂漿，砌塊反砌，形 成封閉孔。
[0047] 以砂加氣混凝土砌塊生產線試驗，在制漿工序添加本方案實施例1配方的綠色度 增進劑，摻加量為粉料量的6. 0%，攪拌制漿，以國內通常蒸壓加氣混凝土砌塊生產工序進行 生產，利用蒸壓過程中的高溫（190°C)、高濕（大于100%)、高壓(蒸汽壓力1.2MPa)環境，蒸 養8小時。
[0048] 以本體砌塊為盲孔砌塊的生產基材，在精細加工生產線經兩端面及上、下兩面 完成切削后，再進行銑孔，經過6分鐘快速烘干，冷卻后進行真空包裝。然后按照按照GB 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗方法》，采用萬能材料試驗機，進行抗壓強度試驗；按 照GB 11969-2008《蒸壓加氣混凝土試驗方法》采用電子天平和電熱鼓風干燥箱，進行塊體 密度試驗；利用防護熱箱法熱工性能檢測儀，按照GB/T 13475-2008《絕熱穩態傳熱性制 的測定標定和防護熱箱法》進行砌體熱組實驗。
[0049] 在防護熱箱法熱工性能檢測儀試件安裝部位上砌筑試驗用盲孔蒸壓加氣混凝土 砌塊和專用砌筑砂漿砌筑裸體墻體(墻體兩側不抹灰，只勾縫)，采用薄灰縫砌筑，灰縫控制 在2. 5 ±0. 5毫米，砌筑完成放置10天后進行實驗，實驗室環境溫度20 ±3°C，經實測四排 盲孔孔寬16毫米：熱阻為2. 668 (m2 · K) /W ;抗壓強度為4. 4MPa，盲孔砌塊密度456kg/m3。 實測本體砌塊抗壓強度6. 9MPa，無孔砌塊密度576kg/m3。
[0050] 對比例1 本對比例采用與實施例3相同的試驗條件，用檢測設備萬能材料試驗機，按照GB 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗方法》進行抗壓強度試驗，利用防護熱箱法熱工性能 檢測儀，按照GB/T 13475-2008《絕熱穩態傳熱性制的測定標定和防護熱箱法》進行熱組 實驗。
[0051] 試驗樣本是普通蒸壓加氣混凝土砌塊(砂加氣),胚體砌塊樣本規格尺寸相同，設 置四排圓形，每排采用直徑15毫米10個圓形盲孔，孔深比砌塊厚度小30mm ;蒸壓加氣混凝 土砌塊寬度選用240毫米。
[0052] 對比例2 本實施例與實施例3采用相同的試驗條件，胚體砌塊樣本規格尺寸相同，不同之處是， 試驗樣本是普通蒸壓加氣混凝土砌塊(砂加氣)，設置四排圓形，每排采用直徑15毫米20個 圓形盲孔，孔深比砌塊厚度小30mm ;蒸壓加氣混凝土砌塊寬度選用240毫米。
[0053] 對比例3 本實施例與實施例3采用相同的試驗條件，不同之處是，普通蒸壓加氣混凝土砌塊(砂 加氣)，胚體砌塊樣本規格尺寸相同，采用本方案的孔型，采用孔寬15毫米方案樣本。
[0054] 對比例4 本實施例與實施例3采用相同的試驗條件，不同之處是，試驗樣本是普通蒸壓加氣混 凝土砌塊，砌塊樣本規格尺寸相同，為無孔砌塊。
[0055] 試驗結論：無孔砌塊塊密度均在580公斤左右，其砌體熱阻和砌塊抗壓強度結果 如下： 熱阻結果： 抗壓強度：無孔砌塊密度 對比例 1 :1· 464 (m2 · K) /W ; 3. 6 MPa 同對比例 4 對比例 2 :1· 748 (m2 · K) /W ; 3. 1 MPa 同對比例 4 對比例 3 :1· 869 (m2 · K) /W ; 2. 4 MPa 同對比例 4 對比例 4 :1· 217 (m2 · K) /W ; 4. 3 MPa 589kg/m3 實施例 3 :2. 668 (m2 · K) /W ; 4. 4 MPa 576kg/m3 以上結果分析可知： A :對比例2熱阻僅為1. 748 (m2 ·Κ) /W，與對比例4比較熱阻僅提高43. 6%、抗壓強 度為3. 1 MPa，達不到3. 5 MPa本方案的最低要求； 本方案實施例3、對比例2、對比例4相互比較，實施例3熱阻結果是對比例2的152. 6%、 實施例3是對比例4的219. 22% ;對比例2熱阻結果是對比例4的146. 3%、是實施例3的 65. 5% ； 本方案實施例3、對比例2、對比例3相互比較，實施例3熱阻結果是對比例3的142. 8% ; 對比例2熱阻結果是對比例3的93. 5%、對比例2是實施例3的65. 5% ; 說明本方案實施例3盲孔寬16毫米的效果是對比例2、對比例3的15毫米所不能取代 的，也就是說15毫米效果是不行的。
[0056] 本方案實施例3與對比例2比較，實施例3抗壓強度是對比例2的141. 9%，實施例 3盲孔砌塊抗壓強度與對比例4的無孔砌塊樣本的抗壓強度基本相同。
[0057] 這說明普通蒸壓加氣混凝土砌塊不采用本方案增強改性技術，是難以達到本方案 效果的。同時也說明本方案技術效果是對比例1和2遠遠達不到的。
[0058] B:而對比例3采用本方案的孔型的方案與對比例2方案相比，熱阻提高6. 9%， 抗壓強度2. 4 MPa，抗壓強度與對比例2比較，降低41. 5%，該結果已經不能滿足GB 50574-2010《墻體材料應用統一技術規范》規定。
[0059] 根據蒸壓加氣混凝土砌塊強度與孔洞率關系曲線，孔洞率越高強度越低，當圓形 孔變成扁長孔后，其抗壓強度與孔洞率關系曲線變成指數衰減關系，所以圓形孔結構不能 變成扁長孔結構。尤其當孔洞率24%后，抗壓強度衰減更厲害，所以本方案控制芯孔孔洞率 不超過24%。 這說明201020602891. 5專利所指的本體砌塊，即便采用扁長孔孔寬15毫米的方案，不 僅達不到本方案技術的結果，就是其抗壓強度也不能滿足標準要求，生產的產品已經不能 滿足GB 50574-2010《墻體材料應用統一技術規范》的規定。
[0060] 實施例4 (見圖5) 本實施例與實施例2相同之處不再贅述，不同之處是實施例4砌塊盲孔分布圖見圖5， 為雙排孔盲孔砌塊。
[0061] 采用本方案研發的實施例1配方的納米建材綠色度增進劑，在以粉煤灰蒸壓加氣 混凝土生產線試驗，在制漿工序添加本方案的綠色度增進劑，摻加量為粉料的5. 0%，攪拌制 漿，生產過程同實施例3,試驗方法同實施例3,雙排盲孔孔寬18毫米，在砌塊上表面向下開 2排扁型條狀堅向盲孔，孔寬18 mm，盲孔底端距砌塊本體底平面的距離為10±0. 5 mm;每 排上的盲孔數量1個，盲孔與盲孔間隔熱橋尺寸寬度大于30 mm、兩排盲孔間距60 mm;砌塊 本體沿長度方向兩個端部邊肋不小于30 _、沿寬度方向兩側邊肋大于40 mm;蒸壓加氣混 凝土砌塊芯孔孔洞率12. 9%。在盲孔的端部四角，設有半徑5 _的倒角。
[0062] 實測結果為：熱阻為2. 275 (m2 · K) /W ;抗壓強度為4. 2 MPa，雙排長盲孔砌塊密 度518kg/m3。本體無孔砌塊抗壓強度6. 3MPa，密度603kg/m3。
[0063] 實施例5 本實施例與實施例2相同之處不再贅述，不同之處是實施例5砌塊盲孔分布圖見圖7 和8,為三排孔盲孔砌塊。
[0064] 采用本方案研發的實施例1配方納米建材綠色度增進劑，在粉煤灰-水泥蒸壓加 氣混凝土生產線試驗，在制漿工序添加本方案的綠色度增進劑，摻加量為粉料的8%，攪拌制 楽，生產過程和試驗方法與實施例3相同，所述盲孔為3排，第一排和第三排并列布置兩個 中盲孔，第二排布置有長盲孔。三排盲孔孔寬16毫米，在砌塊上表面向下開3排扁型條狀 堅向盲孔，孔寬16 mm，盲孔底端距砌塊本體底平面的距離為10±0· 5 mm;每排上的盲孔數 量小于等于2個，盲孔與盲孔間隔熱橋尺寸寬度大于30 mm、每排盲孔間距56 mm;砌塊本體 沿長度方向兩個端部邊肋不小于30 _、沿寬度方向兩側邊肋40 mm;蒸壓加氣混凝土砌塊 芯孔孔洞率22. 9%。在盲孔的端部四角，設有半徑5 mm的倒角。
[〇〇65] 實測結果為：熱阻為2. 603 (m2 · K) /W ;抗壓強度為3. 8 MPa，三排盲孔砌塊密度 482kg/m3。實測本體砌塊抗壓強度6. 5MPa，砌塊密度576kg/m3 通過以上實施例1、實施例2、實施例3可以看出：綠色度增進劑，摻加量為粉料的6. 0% 時增強效果最優。大量的實驗證明：摻加量低于5%或高于8%時，強度增強效果相對降低。 [0066] 實施例6 本實施例與實施例2相同之處不再贅述，不同之處是實施例6砌塊盲孔分布。如圖9-15 所示，蒸壓加氣混凝土砌塊上三排盲孔分布方案二至七示意圖。
【權利要求】
1. 一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征是在砌塊上沿砌塊上表面向下開2?4排扁型條 狀堅向盲孔，孔寬16mm?18 mm,盲孔底端距砌塊本體底平面的距離為10±0. 5 mm 每 排上的盲孔數量< 4個，盲孔與盲孔間隔熱橋尺寸寬度必須大于30 mm、兩排盲孔間距必須 >30 mm且<60 mm;砌塊本體沿長度方向兩個端部邊肋不得小于30 mm、沿寬度方向兩側 邊肋不得小于40 mm ;蒸壓加氣混凝土砌塊芯孔孔洞率不超過24. 0%。
2. 根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征是在盲孔的端部四角，設有半 徑5 mm的倒角。
3. 根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征是所述盲孔為4排，第一排和第 三排并列布置兩個中盲孔，第二排和第四排均自左至右并列布置有短盲孔，中盲孔和短盲 孔。
4. 根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征是所述盲孔為3排，第一排和第 三排并列布置兩個中盲孔，第二排布置有長盲孔。
【文檔編號】E04C1/00GK104088393SQ201410316280
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年4月23日 優先權日:2013年4月23日
【發明者】孫洪明, 陳文 , 曹楊 申請人:山東省建筑科學研究院