一種消除擠壓石墨管內應力和微裂紋的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，它是將真空泵(1)通過第一管道(2)、第一閥門(3)和第二閥門(5)與臥式浸漬釜(8)連接，樹脂槽(4)通過第二管道(7)和第三閥門(6)與臥式浸漬釜(8)連接，加壓裝置(9)同時與臥式浸漬釜(8)和臥式熱處理釜(17)連接，臥式熱處理釜上設有加熱器(32)。與現有技術相比，經過該裝置生產的石墨管，能有效地消除擠壓石墨管的內應力及微裂紋，從而延長擠壓石墨管的使用壽命，避免了因物料滲漏污染和它進行熱交換的循環水系統而造成的安全環保事故。
【專利說明】—種消除擠壓石墨管內應力和微裂紋的裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工材料【技術領域】，特別涉及一種消除擠壓內應力及微裂紋的裝置。
【背景技術】
[0002]在化工生產中，現有的石墨列管換熱器采用的石墨管通常是通過液壓機擠壓成形后，采用露天自然堆放6個月以上，以便消除內應力，并無石墨管浸潰及熱處理工藝。因此，也就無石墨管浸潰及熱處理裝置。未經過石墨管浸潰及熱處理工藝生產的石墨管，其缺點有:1、堆放時間長，占用空間大，需要大量生產資金；2、消除內應力不徹底，使用時會產生石墨管斷裂，生產的石墨列管換熱器使用壽命短，給用戶造成巨大的停車損失和增加維修費用；3、不能消除石墨管在擠壓過程中產生的微裂紋，在使用過程中受液體介質的沖擊震動會使微裂紋擴展，從而使石墨管滲漏或斷裂，不能使用，給生產企業造成巨大的經濟損失；4、在石墨管擠壓固化過程中產生放熱放氣反應，使石墨管內有微小氣孔，在使用過程中產生微滲漏，影響產品質量和設備使用壽命。由于物料的滲漏會污染和它進行熱交換的循環水系統，從而造成安全環保事故；5、擠壓樹脂石墨管采用自然堆放，強度不高，只能承受
0.4~0.SMpa的壓力，使其使用范圍受到限制，嚴重制約我國石墨列管換熱器的發展與使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種消除擠壓內應力及微裂紋的裝置，以解決現有技術中生產的石墨列管換熱器使用壽命短、在使用過程中常產生微滲漏等技術問題。
[0004]本發明采用的技術方案是:
[0005]一種消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，該裝置由包括真空泵，真空泵I通過第一管道2、第一閥門3和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，樹脂槽4通過第二管道7和第三閥門6與臥式浸潰釜8連接，加壓裝置9通過第四閥門21、第四管道27、第三管道10和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，同時加壓裝置9通過第四閥門21、第四管道27和第五閥門28與臥式熱處理釜17連接，臥式熱處理釜8上設有加熱器32。
[0006]臥式浸潰爸8兩端裝有封頭15,放置于鞍座16之上，臥式浸潰爸8長度為3500-8000mm，直徑為Φ500-Φ 1200，筒體厚度為6_16mm，第一安全閥14、第一壓力表12、第一排空閥13和溫度計11連接于臥式浸潰釜8上。
[0007]加壓裝置9由壓縮機24、空氣緩沖罐23組成，壓縮機24通過第五管道36和第六閥門18連接于空氣緩沖罐23上，在空氣緩沖罐23上還連接有第二壓力表19、第二安全閥20，在其底部連接有第一排凈閥22。
[0008]空氣緩沖罐23直徑為Φ 400-Φ 1000mm，長度為500_1500_。
[0009]臥式浸潰釜8與地面之間有2° -15°的傾斜角，進料端高。
[0010]樹脂槽4為圓柱體、長方體或正方體。
[0011] 臥式熱處理釜17長度為3500-8000mm，直徑為Φ500-Φ800，筒體厚度為6_16mm，筒體外側設有保溫層31，在筒體中設有石墨管隔孔板33，第二排凈閥26、第三壓力表34、溫度計35、第三安全閥29、第二排空閥30與臥式熱處理釜17連接。
[0012]石墨管隔孔板33有3-10組。
[0013]加熱器32設在臥式熱處理釜17內或釜外。
[0014]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
[0015]1、經過該裝置生產的石墨管，大大提高了擠壓石墨管的抗壓強度。經測試，相同規格的擠壓石墨管與以往的擠壓石墨管相比，抗拉強度提高2倍，抗壓強度提高3倍，抗徑向壓力強度提高2.5倍。
[0016]2、經過該裝置生產的石墨管，能有效地消除擠壓石墨管的內應力及微裂紋，防止裂紋擴展。
[0017]3、由于無微裂紋，擠壓石墨管的抗沖擊和抗滲漏性能也得到大大地提高，從而延長擠壓石墨管的使用壽命，避免了因物料滲漏污染和它進行熱交換的循環水系統而造成的安全環保事故。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的裝置示意圖。
[0019]1-真空泵、2-第一管道、3-第一閥門、4-樹脂槽、5-第二閥門、6-第三閥門、7-第二管道、8-臥式浸潰釜、9-加壓裝置、10-第三管道、11-溫度計、12-第一壓力表、13-第一排空閥、14-第一安全閥、15-封頭、16-鞍座、17-臥式熱處理爸、18-第六閥門、19-第二壓力表、20-第二安全閥、21-第四閥門、22-第一排凈閥、23-空氣緩沖罐、24-壓縮機、25-溫度控制器、26-第二排凈閥、27-第四管道、28-第五閥門、29-第三安全閥、30-第二排空閥、31-保溫層、32-加熱器33-石墨管隔孔板、34-第三壓力表、35-溫度計、36-第五管道。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]將真空泵I通過第一管道2、第一閥門3和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，樹脂槽4通過第二管道7和第三閥門6與臥式浸潰釜8連接，加壓裝置9通過第四閥門21、第四管道27、第三管道10和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，同時加壓裝置9通過第四閥門21、第四管道27和第五閥門28與臥式熱處理釜17連接，臥式熱處理釜17上設有加熱器32。
[0022]臥式浸潰爸8兩端裝有封頭15,放置于鞍座16之上,臥式浸潰爸8長度為5000mm,直徑為Φ600，筒體厚度為8_，第一安全閥14、第一壓力表12、第一排空閥13和溫度計11連接于臥式浸潰釜8上。
[0023]加壓裝置9由壓縮機24、空氣緩沖罐23組成，壓縮機24通過第五管道36和第六閥門18連接于空氣緩沖罐23上，在空氣緩沖罐23上還連接有第二壓力表19、第二安全閥20，在其底部連接有第一排凈閥22。
[0024]空氣緩沖罐23直徑為Φ 600mm，長度為800mm。
[0025]臥式浸潰釜8與地面之間有5°的傾斜角，進料端高。
[0026]樹脂槽4為圓柱體，其體積會臥式浸潰釜8。
[0027 ]臥式熱處理釜17長度為3500mm，直徑為Φ 500mm，筒體厚度為6mm，筒體外側設有保溫層31，在筒體中設有石墨管隔孔板33，第二排凈閥26、第三壓力表34、溫度計35、第三安全閥29、第二排空閥30與臥式熱處理釜17連接。
[0028]石墨管隔孔板33有3組，以便在熱處理時分隔開石墨管，防止石墨管熱處理后膠結在一起。
[0029]加熱器32設在臥式熱處理釜17內，便于加熱釜32內的空氣，達到對石墨管進行熱處理的目的。
[0030]加熱器32設有溫度控制器25，調溫范圍在0_450°C之間。
[0031]實施例2:
[0032]將真空泵I通過第一管道2、第一閥門3和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，樹脂槽4通過第二管道7和第三閥門6與臥式浸潰釜8連接，加壓裝置9通過第四閥門21、第四管道27、第三管道10和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，同時加壓裝置9通過第四閥門21、第四管道27和第五閥門28與臥式熱處理釜17連接，臥式熱處理釜17上設有加熱器32。
[0033]臥式浸潰爸8兩端裝有封頭15,放置于鞍座16之上,臥式浸潰爸8長度為6000mm,直徑為Φ800，筒體厚度為10mm，第一安全閥14、第一壓力表12、第一排空閥13和溫度計11連接于臥式浸潰釜8上。
[0034]加壓裝置9由壓縮機24、空氣緩沖罐23組成，壓縮機24通過第五管道36和第六閥門18連接于空氣緩沖罐23上，在空氣緩沖罐23上還連接有第二壓力表19、第二安全閥20，在其底部連接有第一排凈閥22。
[0035]空氣緩沖罐23直徑為直徑為Φ 800mm，長度為1000mm。
[0036]臥式浸潰釜8與地面之間有8。的傾斜角，進料端高。
[0037]樹脂槽4為長方體，其體積3臥式浸潰釜8。
[0038]臥式熱處理釜17長度為4000mm，直徑為Φ 600mm，筒體厚度為8mm，筒體外側設有保溫層31，在筒體中設有石墨管隔孔板33，第二排凈閥26、第三壓力表34、溫度計35、第三安全閥29、第二排空閥30與臥式熱處理釜17連接。
[0039]石墨管隔孔板33有4組，以便在熱處理時分隔開石墨管，防止石墨管熱處理后膠結在一起。
[0040]加熱器32設在臥式熱處理釜17外，便于安裝。通過加熱器32加熱釜內的空氣，達到對石墨管進行熱處理的目的。
[0041]加熱器32設有溫度控制器25，調溫范圍在0_400°C之間。
[0042]實施例3:
[0043]將真空泵I通過第一管道2、第一閥門3和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，樹脂槽4通過第二管道7和第三閥門6與臥式浸潰釜8連接，加壓裝置9通過第四閥門21、第四管道27、第三管道10和第二閥門5與臥式浸潰釜8連接，同時加壓裝置9通過第四閥門
21、第四管道27和第五閥門28與臥式熱處理釜17連接，臥式熱處理釜上設有加熱器32。
[0044]臥式浸潰爸8兩端裝有封頭15,放置于鞍座16之上,臥式浸潰爸8長度為7000mm,直徑為Φ 1000，筒體厚度為14_，第一安全閥14、第一壓力表12、第一排空閥13和溫度計11連接于臥式浸潰釜8上。
[0045]加壓裝置9由壓縮機24、空氣緩沖罐23組成，壓縮機24通過第五管道36和第六閥門18連接于空氣緩沖罐23上，在空氣緩沖罐23上還連接有第二壓力表19、第二安全閥20，在其底部連接有第一排凈閥22。
[0046]空氣緩沖罐23直徑為Φ 900mm，長度為1200mm。
[0047]臥式浸潰釜8與地面之間有10°的傾斜角，進料端高。
[0048]樹脂槽4為正方體，其體積蘭臥式浸潰釜8。
[0049]臥式熱處理釜17長度為6000mm，直徑為Φ 700mm，筒體厚度為12mm，筒體外側設有保溫層31，在筒體中設有石墨管隔孔板33，第二排凈閥26、第三壓力表34、溫度計35、第三安全閥29、第二排空閥30與臥式熱處理釜17連接。
[0050]石墨管隔孔板33有6組，以便在熱處理時分隔開石墨管，防止石墨管熱處理后膠結在一起。
[0051]加熱器32設在臥式熱處理釜17內，便于加熱釜內的空氣，達到對石墨管進行熱處理的目的。
[0052]加熱器32設有溫度控制器25，調溫范圍在0_300°C之間。
【權利要求】
1.一種消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，其特征在于:包括真空泵(1)，真空泵(I)通過第一管道(2)、第一閥門(3)和第二閥門(5)與臥式浸潰釜(8)連接，樹脂槽(4)通過第二管道(7)和第三閥門(6)與臥式浸潰釜(8)連接，加壓裝置(9)通過第四閥門(21)、第四管道(27)、第三管道(10)和第二閥門(5)與臥式浸潰釜(8)連接，同時加壓裝置(9)通過第四閥門(21)、第四管道(27)和第五閥門(28)與臥式熱處理釜(17)連接，臥式熱處理釜(17)上設有加熱器(32)。
2.根據權利要求1所述的消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，其特征在于:所述的臥式浸潰釜⑶兩端裝有封頭(15)，放置于鞍座(16)之上，臥式浸潰釜⑶長度為3500-8000mm，直徑為 Φ500-Φ 1200，筒體厚度為 6_16mm。
3.根據權利要求1所述的消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，其特征在于:所述的加壓裝置(9)由壓縮機(24)、空氣緩沖罐(23)組成，壓縮機(24)通過第五管道(36)和第六閥門(18)連接于空氣緩沖罐(23)上，在空氣緩沖罐(23)上還連接有第二壓力表(19)、第二安全閥(20)，在其底部連接有第一排凈閥(22)。
4.根據權利要求3所述的消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，其特征在于:所述的空氣緩沖罐(23)直徑為Φ400-Φ 1000mm，長度為500-1500mm。
5.根據權利要求1所述的消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，其特征在于:所述的臥式浸潰釜(8)與地面之間有2° -15°的傾斜角，進料端高。
6.根據權利要求1所述的消除擠壓石墨管內應力及微裂紋的裝置，其特征在于:所述樹脂槽(4)為圓柱體、長方體或正方體。
7.根據權利要求1所述的消除擠壓內應力及微裂紋的裝置，其特征在于:所述的臥式熱處理釜(17)長度為3500-8000mm，直徑為Φ500-Φ800，筒體厚度為6_16mm，筒體外側設有保溫層(31)，在筒體中設有石墨管隔孔板(33)。
8.根據權利要求7所述的消除擠壓內應力及微裂紋的石墨管熱處理裝置，其特征在于:所述的石墨管隔孔板(33)有3-10組。
9.根據權利要求1所述的消除擠壓內應力及微裂紋的石墨管熱處理裝置，其特征在于:所述的加熱器(32)設在臥式熱處理釜(17)內或釜外。
【文檔編號】C04B41/48GK104072200SQ201410315924
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】龔孝祥 申請人:龔孝祥