一種木塑集成吊頂的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種木塑集成吊頂的制備方法，通過對木塑吊頂基材進行打磨處理、低溫等離子處理、表面改性處理及開槽處理，使得基材的漆膜附著力達到最高的0級標準，表面膠合強度顯著提升，而且吊頂安裝牢固可靠，不會發生振動脫落。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種木塑材料，具體涉及一種木塑集成吊頂的制備方法，屬于材料領 域。 一種木塑集成吊頂的制備方法
【背景技術】
[0002] 以熱塑性回收PE塑料和木材加工下腳料等生物質材料為基本原料、通過熔融復 合制備的高強度木塑板材扣板，不含膠黏劑等有害添加劑，具有防水防潮、防腐防蛀、木質 感強、保溫性好、節能環保、可循環利用等突出優勢，是綜合性能優異的生態環境材料，成為 替代鋁合金和PVC塑料吊頂的理想新材料，是集成吊頂產業升級的重要方向。
[0003] 傳統的集成吊頂以鋁合金和PVC塑料為主，存在如下的主要缺點：無實木感、PVC 有毒不環保，而且鋁合金材料能耗高造價高，而傳統扣板安裝時受到外力震動可能會發生 脫落。新興的木塑吊頂一PE木塑的表面極性較小，直接油漆或涂布膠黏劑時，漆膜附著力 僅能達到5-7級，膠接強度< 0. 4MPa，遠遠低于國標，無法滿足市場需要。
【發明內容】
[0004] 為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種漆膜附著力強、表面膠合強 度高的木塑集成吊頂的制備方法。
[0005] 為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：
[0006] -種木塑集成吊頂的制備方法，包括以下步驟：
[0007] S1、通過擠出機生產寬度為30-80cm規格的PE基木塑吊頂基材，再用砂光機對基 材的四面進行打磨處理；
[0008] S2、對步驟S1制得的基材進行表面低溫等離子處理，載氣為空氣、氬氣或氮氣中 的一種或幾種，使得木塑基材表面的非極性的PE塑料形成大量的羥基和胺基；
[0009] S3、配制改性劑：將10-40重量份的鈦酸酯、10-40重量份的硅烷偶聯劑、20-40重 量份的環氧丙烯酸樹脂、20-40份的異氰尿酸三縮水甘油酯攪拌混合均勻，制得改性劑；
[0010] S4、將步驟S3制得的改性劑噴涂于步驟S2處理過的基材表面，快速烘干，裁切成 目標規格的板材；
[0011] S5、在板材的側面用木工榫槽機開槽，，再涂布聚氨酯膠黏劑，粘貼木皮或PVC薄 膜，然后直接在板面刷油漆處理；
[0012] S6、將不銹鋼插片或玻纖增強的尼龍插片插入板材的榫槽中，然后將各板材依次 序安裝，得到木塑集成吊頂。
[0013] 優選地，步驟S2中，低溫等離子機的功率為5-12kW，處理速率為0. 5-2m/min。
[0014] 優選地，步驟S2中,載氣為氮氣。
[0015] 優選地，步驟S4中，利用50-60°C微波快速烘干基材。
[0016] 優選地，步驟S5中，米用榫槽機開槽，槽深10_20mm，槽寬5-10mm，槽長20_50mm。
[0017] 優選地，步驟S6中，不銹鋼插片或玻纖增強的尼龍插片的規格為：長度15-45mm， 寬度5_8mm，厚度4_6mm。
[0018] 本發明的有益之處在于：本發明通過對木塑吊頂基材進行打磨處理、低溫等離子 處理、表面改性處理及開槽處理，使得基材的漆膜附著力達到最高的0級標準，表面膠合強 度顯著提升，而且吊頂安裝牢固可靠，不會發生振動脫落。
【具體實施方式】
[0019] 以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0020] 實施例1
[0021] S1、通過擠出機生產寬度為30cm規格的PE基木塑吊頂基材，基材的制備方法是現 有技術中已經成熟的常用技術，所以本發明中不作贅述，再用砂光機對基材的四面進行打 磨處理；
[0022] S2、對步驟S1制得的基材進行表面低溫等離子處理，功率為12kW，處理速率為 0. 5m/min，載氣為空氣，使得木塑基材表面的非極性的PE塑料形成大量的羥基和胺基；
[0023] S3、配制改性劑：將10重量份的鈦酸酯、20重量份的硅烷偶聯劑、40重量份的環氧 丙烯酸樹脂、30重量份的異氰尿酸三縮水甘油酯攪拌混合均勻，制得改性劑；
[0024] S4、將步驟S3制得的改性劑噴涂于步驟S2處理過的基材表面，60°C微波快速烘干 處理，裁切成長度為30cm的板材；
[0025] S5、在板材的四個側面用木工榫槽機開槽，槽深20mm，槽寬8mm，槽長20mm，再涂布 聚氨酯膠黏劑，粘貼木皮，然后直接在板面刷油漆處理；
[0026] S6、將長度45mm，寬度8mm，厚度6mm不銹鋼插片插入板材的榫槽中，然后將各板材 依次序安裝，得到木塑集成吊頂。
[0027] 實施例2
[0028] 實施例2與實施例1大致相同，區別之處在于組分含量和工藝參數有所差別，具體 如下。
[0029] S1、通過擠出機生產寬度為60cm規格的PE基木塑吊頂基材，再用砂光機對基材的 四面進行打磨處理；
[0030] S2、對步驟S1制得的基材進行表面低溫等離子處理，功率為8kW，處理速率為 1. Om/min，載氣為氬氣，使得木塑基材表面的非極性的PE塑料形成大量的羥基和胺基；
[0031] S3、配制改性劑：將20重量份的鈦酸酯、10重量份的硅烷偶聯劑、30重量份的環氧 丙烯酸樹脂、40重量份的異氰尿酸三縮水甘油酯攪拌混合均勻，制得改性劑；
[0032] S4、將步驟S3制得的改性劑噴涂于步驟S2處理過的基材表面，50°C微波快速烘干 處理，裁切成長度為60cm的板材；
[0033] S5、在板材的四個側面用木工榫槽機開槽，槽深15mm，槽寬8mm，槽長20mm，再涂布 聚氨酯膠黏劑，粘貼木皮，然后直接在板面刷油漆處理；
[0034] S6、將長度35mm，寬度8mm，厚度6mm玻纖增強的尼龍插片插入板材的榫槽中，然后 將各板材依次序安裝，得到木塑集成吊頂。
[0035] 實施例3
[0036] 實施例3與實施例1大致相同，區別之處在于組分含量和工藝參數有所差別，具體 如下。
【權利要求】
1. 一種木塑集成吊頂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 通過擠出機生產寬度為30-80cm規格的PE基木塑吊頂基材，再用砂光機對基材的 四面進行打磨處理； 52、 對步驟S1制得的基材進行表面低溫等離子處理，載氣為空氣、氬氣或氮氣中的一 種或幾種，使得木塑基材表面的非極性的PE塑料形成大量的羥基和胺基； 53、 配制改性劑：將10-40重量份的鈦酸酯、10-40重量份的硅烷偶聯劑、20-40重量份 的環氧丙烯酸樹脂、20-40份的異氰尿酸三縮水甘油酯攪拌混合均勻，制得改性劑； 54、 將步驟S3制得的改性劑噴涂于步驟S2處理過的基材表面，快速烘干，裁切成目標 規格的板材； 55、 在板材的側面用木工榫槽機開槽，，再涂布聚氨酯膠黏劑，粘貼木皮或PVC薄膜，然 后直接在板面刷油漆處理； 56、 將不銹鋼插片或玻纖增強的尼龍插片插入板材的榫槽中，然后將各板材依次序安 裝，得到木塑集成吊頂。
2. 根據權利要求1所述的一種木塑集成吊頂的制備方法，其特征在于，步驟S2中，低溫 等離子機的功率為5-12kW，處理速率為0. 5-2m/min。
3. 根據權利要求1所述的一種木塑集成吊頂的制備方法，其特征在于，步驟S2中，載氣 為氮氣。
4. 根據權利要求1所述的一種木塑集成吊頂的制備方法，其特征在于，步驟S4中，利用 50-60°C微波快速烘干基材。
5. 根據權利要求1所述的一種木塑集成吊頂的制備方法，其特征在于，步驟S5中，采用 禪槽機開槽，槽深1〇_20_，槽寬5-10_，槽長20_50mm。
6. 根據權利要求1-5任一項所述的一種木塑集成吊頂的制備方法，其特征在于，步 驟S6中，不銹鋼插片或玻纖增強的尼龍插片的規格為：長度15-45mm，寬度5-8mm，厚度 4-6mm〇
【文檔編號】E04B9/04GK104088389SQ201410309751
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】許世華, 何軍, 李靖, 戴東花, 嚴永剛, 陳龍 申請人:江蘇旭華圣洛迪建材有限公司