浮法玻璃的制造方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開一種浮法玻璃的制造方法及裝置，尤其涉及一種超薄浮法玻璃的制造方法及裝置。所述浮法玻璃的制造方法，包括以下步驟，向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃帶；在距離所述熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道；所制得浮法玻璃含有的錫斑數量在1-2個/m2以內，錫斑直徑在0.05-0.1mm以內，錫斑長度在0.1mm以內。
【專利說明】淳法玻璃的制造方法及裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種浮法玻璃的制造方法及裝置，尤其涉及一種超薄浮法玻璃的制造 方法及裝置。
【背景技術】
[0002] 傳統浮法玻璃制造是向容納有熔融金屬的浴槽內連續不斷地供給熔融玻璃液，通 常熔融金屬為錫，而錫液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金屬錫液 上。漂浮在金屬錫液上的玻璃液在主傳導以及橫向拉邊作用下，成型為目標寬度和厚度的 板狀玻璃。
[0003]目前，在浮法玻璃行業中，為了控制流入錫槽的玻璃流量，一般會采取在流道流槽 的通道上設置一塊或多塊流量控制閘板，該流量閘板需要對玻璃進行不間斷的流量控制， 以穩定錫槽成型所需的出料量。但在實際生產初始階段，涉及到調整流量閘板的開度以調 整玻璃的生產量，此時，玻璃液流入錫槽的量變動較大，為了不影響玻璃液在錫槽內的平整 度，通常錫槽上部的流道-錫槽隔磚的底端距離錫液表面的高度至少為8-lOcm。
【發明內容】
[0004] 浮法平板玻璃生產中，所得平板玻璃內部總是會出現錫石結晶，該錫石結晶的數 量和大小已嚴重影響到平板玻璃的品質。
[0005] 對此，本發明人通過研究發現，前述的流道-錫槽隔磚的底端距離錫液表面的高 度并不能很好的減少流道內微量的氧氣進入錫槽內，因此，該設置并未對平板玻璃的錫石 結晶數量和大小有較好的控制作用。
[0006] 有鑒于此，本發明提供一種浮法玻璃的制造方法及其制造裝置，所述制造方法和 裝置可以有效控制平板玻璃內錫石結晶的數量和大小，其數量可以控制在1-2個/m 2以內。
[0007] 為解決以上技術問題，本發明提供的第一方面的技術方案是一種浮法玻璃的制造 方法，包括以下步驟，
[0008] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；
[0009] 在距離所述熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔 板；所述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道； 所制得浮法玻璃含有的錫斑數量在1-2個/m 2以內，錫斑直徑在0. 05-0. 1_以內，錫斑長 度在0· 1mm以內。
[0010] 優選的，所述活動隔板距離熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-3cm。
[0011] 本申請還提供第二方面的技術方案，即一種浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0012] 用于容納熔融金屬、并且從流道中流出的熔融玻璃被連續地供給到所述熔融金屬 的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；
[0013] 在距離所述熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔 板；所述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道。
[0014] 優選的，所述熔融金屬浴槽的上方設置有流道-浴槽隔磚，所述流道-浴槽隔磚固 定連接，流道-浴槽隔磚的底端距離熔融金屬水平浴面的高度為8-l〇 Cm ;所述活動隔板與 流道-浴槽隔磚活動連接，以實現活動隔板的上下移動。
[0015] 優選的，所述活動隔板設置于流道-浴槽隔磚的前部位置，即靠近流道一側。
[0016] 優選的，所述活動隔板距離熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-3cm。
[0017] 優選的，所述活動隔板上設置有保護氣體通入孔和保護氣體流出孔。
[0018] 優選的，所述保護氣體為惰性氣體。
[0019] 優選的，所述活動隔板的長度方向上的兩側面位置設置有導向棒，導向棒連接至 熔融金屬浴槽外部，以實現在熔融金屬浴槽外部通過導向棒控制活動隔板的上下移動。
[0020] 本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：
[0021] 本發明所述浮法玻璃的制造方法主要采用以下步驟：
[0022] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；
[0023] 在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所述活 動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道；所制得浮法 玻璃含有的錫斑數量在1-2個/m 2以內，錫斑直徑在0. 05-0. 1_以內，錫斑長度在0. 1_以 內。
[0024] 本發明主要采用在距熔融金屬浴槽的水平浴面上方的高度為2-5cm處設置活動 隔板，活動隔板通過上下移動，距熔融金屬浴槽內的水平浴面的最低高度為2cm ;由于活動 隔板可上下移動，根據浮法玻璃的生產工藝，當生產初期，玻璃液流量變動時，可調節活動 隔板至高位，也即高于其與水平浴面的最低高度值；當生產中后期，玻璃液流量穩定時，可 調節活動隔板至低位，甚至于調節活動隔板至其底端距離熔融金屬浴槽內的水平浴面的高 度值為本申請所述的最小值。本申請采用上述方式的過程中，玻璃液流量變動時，增大活動 隔板的底端距離浴槽內水平浴面的高度值，可有效防止玻璃液接觸到活動隔板；當玻璃液 流量穩定時，減小活動隔板的底端距離浴槽內水平浴面的高度值，可有效減小熔融金屬浴 槽內的熔融金屬蒸汽進入流道內，從而減小熔融金屬蒸汽與流道內的微量氧氣、硫化物反 應生成金屬雜質，最終減少所得浮法玻璃帶上金屬雜質的數量、大小以及長度。
[0025] 本申請所述活動隔板可直接與流道-浴槽隔磚連接，也可將其設置為與外部的升 降機構連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026] 圖1是現有實施方式對照1浮法玻璃錫槽部分的裝置結構圖；
[0027] 圖2是本申請【具體實施方式】對照2浮法玻璃錫槽部分的裝置結構圖；
[0028] 圖3是本申請【具體實施方式】對照3浮法玻璃錫槽部分的裝置結構圖；
[0029] 圖4是本申請【具體實施方式】對照4浮法玻璃錫槽部分中活動隔板的結構圖；
[0030] 圖5是本申請【具體實施方式】對照5浮法玻璃錫槽部分的裝置結構圖。
【具體實施方式】
[0031] 本申請浮法玻璃的制造方法，包括以下步驟，
[0032] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；
[0033] 在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所述活 動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道；所制得浮法 玻璃含有的錫斑數量在1-2個/m 2以內，錫斑直徑在0. 05-0. 1_以內，錫斑長度在0. 1_以 內。
[0034] 本申請還提供第二方面的技術方案，即一種浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0035] 用于容納熔融金屬、并且從流道中流出的熔融玻璃被連續地供給到所述熔融金屬 的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；
[0036] 在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所述活 動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道。
[0037] 在本申請技術方案的基礎上，還可對活動隔板的底端距離熔融金屬浴槽的水平浴 面的高度、活動隔板的設置位置、活動隔板上是否設置保護氣體通入孔和流出孔等進行調 整。
[0038] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對 本發明作進一步的詳細說明。
[0039] 對照1--現有浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】1 :
[0040] 向容納有熔融金屬16的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃12而形成 玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐，熔融金屬浴槽的 上方設置有流道-浴槽隔磚15,所述流道-浴槽隔磚15固定連接，流道-浴槽隔磚15的底 端距離熔融金屬16水平浴面的高度為8-lOcm ;可參考附圖1的裝置設備。
[0041] 對照2--本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】2
[0042] 向容納有熔融金屬26的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃22而形成 玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐，熔融金屬浴槽的 上方設置有流道-浴槽隔磚25,所述流道-浴槽隔磚25固定連接，流道-浴槽隔磚25的底 端距離熔融金屬26水平浴面的高度為8-lOcm ;在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的一 定高度處設置有活動隔板27 ;所述活動隔板27通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內 的熔融金屬蒸汽進入流道。
[0043] 該【具體實施方式】中，所述活動隔板27設置在流道-浴槽隔磚25的后部位置，即靠 近緩冷爐一側。裝置設備可參考附圖2。
[0044] 對照3--本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】3
[0045] 向容納有熔融金屬36的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃32而形成 玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐，熔融金屬浴槽的 上方設置有流道-浴槽隔磚35,所述流道-浴槽隔磚35固定連接，流道-浴槽隔磚35的底 端距離熔融金屬36水平浴面的高度為8-lOcm ;在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的一 定高度處設置有活動隔板37 ;所述活動隔板37通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內 的熔融金屬蒸汽進入流道。
[0046] 該【具體實施方式】相對于對照2的區別在于，所述活動隔板37設置在流道-浴槽隔 磚35的前部位置，即靠近流道一側。裝置設備可參考附圖3。
[0047] 對照4--本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】4
[0048] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐，熔融金屬浴槽的上方 設置有流道-浴槽隔磚，所述流道-浴槽隔磚固定連接，流道-浴槽隔磚的底端距離熔融金 屬水平浴面的高度為8-lOcm ;在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的一定高度處設置有 活動隔板47 ;所述活動隔板47通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽 進入流道。
[0049] 該【具體實施方式】相對于對照3的區別在于，所述活動隔板47上設置有保護氣體通 入孔47-2和保護氣體流出孔47-1，并且保護氣體通入孔47-2與外部的保護氣體儲存裝置 連接。裝置設備可參考附圖4。
[0050] 對照5--本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】5
[0051] 向容納有熔融金屬56的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃52而形成 玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐，熔融金屬浴槽的 上方設置有流道-浴槽隔磚55,所述流道-浴槽隔磚55固定連接，流道-浴槽隔磚55的底 端距離熔融金屬56水平浴面的高度為8-lOcm ;在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的一 定高度處設置有活動隔板57 ;所述活動隔板57通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內 的熔融金屬蒸汽進入流道。
[0052] 該【具體實施方式】相對于對照4的區別在于，所述流道處的流量調節閘板53兩側間 隙處設置有氣封墻，氣封墻的形成方式為采用在流量控制閘板53兩側設置氣體通入管58， 所述氣體通入管58與外部的氣體儲存裝置連接；優選采用氮氣作為氣封的保護氣體。裝置 設備可參考附圖5。
[0053] 實施例1--活動隔板最低高度試驗
[0054] 采用前述5種方式也即對照1至對照5的方式分別用于制造普通浮法玻璃（玻璃 厚度在2. 0mm以下）和超薄浮法玻璃（玻璃厚度在1. 1mm以下），所制得的玻璃帶長度和寬 度均為lm*2m。不論是普通浮法玻璃還是超薄浮法玻璃，均采用同一原料組分、同一配比、同 一生產方式進行制備，不同之處還體現在活動隔板底端距離熔融金屬浴槽水平浴面的高度 最小值h (cm)的變化。
[0055] 所制得的平板玻璃進行南北分區，分區方式為：輸送輥輥體總長3300mm，從中心 開始往生產線位置以南為南區，往北為北區。通過電子顯微鏡觀察各平板玻璃每一分區內 的錫缺陷的數量x(個）、長度1 (mm)、直徑d(mm)、形狀等，所得統計數據列于下表中：
[0056] 表1--普通浮法玻璃檢測結果（北區）
[0057]
【權利要求】
1. 一種浮法玻璃的制造方法，包括以下步驟， 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融玻璃 而形成玻璃帶；其特征在于： 在距離所述熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板； 所述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道；所制 得浮法玻璃含有的錫斑數量在1-2個/m 2以內，錫斑直徑在0. 05-0. 1_以內，錫斑長度在 0. 1謹以內。
2. 根據權利要求1所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于：所述活動隔板距離熔融 金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-3cm。
3. -種浮法玻璃的制造裝置，包括有， 用于容納熔融金屬、并且從流道中流出的熔融玻璃被連續地供給到所述熔融金屬的水 平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；其特征在于： 在距離所述熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所 述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道。
4. 根據權利要求3所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于：所述熔融金屬浴槽的上 方設置有流道-浴槽隔磚，所述流道-浴槽隔磚固定連接，流道-浴槽隔磚的底端距離熔融 金屬水平浴面的高度為8-lOcm ;所述活動隔板與流道-浴槽隔磚活動連接，以實現活動隔 板的上下移動。
5. 根據權利要求4所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于：所述活動隔板設置于流 道-浴槽隔磚的前部位置，即靠近流道一側。
6. 根據權利要求3所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于：所述活動隔板距離熔融 金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-3cm。
7. 根據權利要求3所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于：所述活動隔板上設置有 保護氣體通入孔和保護氣體流出孔。
8. 根據權利要求7所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于：所述保護氣體為惰性氣 體。
9. 根據權利要求3所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于：所述活動隔板的長度方 向上的兩側面位置設置有導向棒，導向棒連接至熔融金屬浴槽外部，以實現在熔融金屬浴 槽外部通過導向棒控制活動隔板的上下移動。
【文檔編號】C03B18/16GK104058576SQ201410306351
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】王永康, 楊云, 王洪成, 龔財云, 云仕東 申請人:成都光明光電股份有限公司