一種窯頭罩噴涂料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種窯頭罩噴涂料，旨在解決現有技術中采用硅酸鈣板和抗剝落高鋁磚組成的復合內襯壽命低的問題。一種窯頭罩噴涂料，按照質量份額包括40～48份的1～3mm莫來石骨料、20～30份的藍晶石、10～20份的莫來石細粉、20～30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0.1～0.3份的促硬劑消石灰、1.0～1.5份的復合型磷酸鹽、8～15份的復合超微粉、0.15～0.3份的有機防爆纖維，6～10份的水。本發明具有較高的附著率、大粘附強度和較低的含水量，可以保證噴涂過程中不產生垮塌，在烘烤過程中不產生裂紋及剝落，在低溫、中溫和高溫等加熱過程中始終保持足夠的強度，始終保持體積穩定，耐火耐磨抗侵蝕性好。
【專利說明】一種窯頭罩噴涂料
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種窯頭罩噴涂料。
【背景技術】
[0002] 窯頭罩位于回轉窯的排料端，噴煤管透過窯頭罩深入窯體內；該部位受一定程度 的磨損，耐火材料表面有粉塵結皮并受火焰輻射；隨著回轉窯向大型化方向發展，窯頭罩內 空跨度也越來越大，受耐磨、冷熱突變頻繁和熱震的作用，采用硅酸鈣板和抗剝落高鋁磚組 成的復合內襯使用不到六個月就頻繁掉落，效果不佳。
[0003] 水泥窯的窯頭罩為拱形結構，耐火澆注料澆注前必須制作形狀復雜的木塊，有人 工施工完成，施工速度慢，施工質量也無法保證，影響其使用壽命，施工后需要養護的時間 也很長。
【發明內容】
[0004] 本發明提供了一種窯頭罩噴涂料，旨在解決現有技術中采用硅酸鈣板和抗剝落高 鋁磚組成的復合內襯壽命低的問題。
[0005] 為了解決以上技術問題，本發明通過以下技術方案實現：一種窯頭罩噴涂料，按照 質量份額包括40?48份的1?3mm莫來石骨料、20?30份的藍晶石、10?20份的莫來 石細粉、20?30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1?0. 3份的促硬劑消石灰、1. 0?1. 5份的 復合型磷酸鹽、8?15份的復合超微粉、0. 15?0. 3份的有機防爆纖維，6?10份的水。
[0006] 進一步，按照質量份額包括42份的1?3mm莫來石骨料、27份藍晶石、15份的莫來 石細粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 2份的促硬劑消石灰、1. 2份的復合型磷酸鹽、10份 的復合超微粉、〇. 2份的有機防爆纖維，7份的水；采用該質量份額比，噴涂料的價格較低， 而且性能較好。
[0007] 進一步，按照質量份額包括40份的1?3mm莫來石骨料、20份藍晶石、10份的莫 來石細粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 3份的促硬劑消石灰、1. 5份的復合型磷酸鹽、15 份的復合超微粉、〇. 3份的有機防爆纖維，10份的水；采用該質量份額比，噴涂料最經濟。
[0008] 進一步，按照質量份額包括48份的1?3mm莫來石骨料、30份藍晶石、20份的莫 來石細粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1份的促硬劑消石灰、1. 0份的復合型磷酸鹽、8 份的復合超微粉、〇. 15份的有機防爆纖維，6份的水；噴涂料的性能最佳。
[0009] 進一步，所述藍晶石由粒度不大于5mm，其中粒度為1?5mm的藍晶石和粒度為 0?1_的藍晶石總質量之比為2/5?3/5 ;細顆粒可以改進粘附性所要求的可塑性；粗顆 粒可以時噴補層更加穩定，提高噴補層致密度和抗腐蝕性；當體積之比高于這個范圍的最 大值時，噴涂過程中，粗顆粒過多會在管道中出現較高的偏析形，而且會導致回彈率上升， 增加材料的損失；當體積之比低于這個范圍的最小值時，細顆粒含量過多會增加干燥時期， 涂料的剝落數量且使噴補層變得不穩定。
[0010] 進一步，所述復合超微粉由活性氧化鋁微粉和硅微粉組成；硅微粉遇水后形成 的-Si-OH膠團在低溫狀態下起到粘接作用；活性氧化鋁具有單峰活性，無晶體團聚，與硅 微粉配合使用在高溫條件下能形成柱狀、針狀莫來石晶體，從而使噴涂料獲得更好的高溫 性能。
[0011] 與現有技術相比本發明的優點是：本發明以莫來石骨料、藍晶石和莫來石細粉為 主要原料；添加電熔鋁酸鈣水泥在起到粘結作用的同時，有助于提高耐溫性能；通過添加 0. 1?0. 3份的消石灰作為促硬劑，可以縮短水泥水化礦物相的成核時間，促進水化礦物相 的形成和長大；添加1. 〇?1. 5份的復合型磷酸鹽減水劑，使噴涂料的加水量在6?10份， 減少了加水量，使得噴涂料的體積密度大幅度提高，氣孔率大幅度降低；添加8?15份的復 合超微粉可以提高噴涂料的低溫和高溫強度，能夠在起到良好結合作用的同時有助于提高 耐溫性能和粘附性能；添加有防爆纖維可以增加噴涂層的濕態強度，可以實現噴涂完成后， 即可點火快速升溫恢復生產，保證了回轉窯的長期連續穩定運行。
[0012] 本發明具有較高的附著率、大粘附強度和較低的含水量，可以保證噴涂過程中不 產生垮塌，在烘烤過程中不產生裂紋及剝落，在低溫、中溫和高溫等加熱過程中始終保持足 夠的強度，始終保持體積穩定，耐火耐磨抗侵蝕性好。
【具體實施方式】
[0013] 實施例一：
[0014] 一種窯頭罩噴涂料，按照質量份額包括42份的1?3mm莫來石骨料、27份藍晶石、 15份的莫來石細粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 2份的促硬劑消石灰、1. 2份的復合型 磷酸鹽、10份的復合超微粉、〇. 2份的有機防爆纖維，7份的水；所述藍晶石由粒度不大于 5mm，其中粒度為1?5mm的藍晶石和粒度為0?1mm的藍晶石總質量之比為2/5?3/5 ; 所述復合超微粉由活性氧化鋁微粉和低氣孔硅微粉組成。
[0015] 實施例二：
[0016] 與實施例一的不同之處在于：按照質量份額包括40份的1?3mm莫來石骨料、20 份藍晶石、10份的莫來石細粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 3份的促硬劑消石灰、1. 5份 的復合型磷酸鹽、15份的復合超微粉、0. 3份的有機防爆纖維，10份的水；采用該質量份額 t匕，噴涂料最經濟。
[0017] 實施例三：
[0018] 與以上實施例的不同之處在于：按照質量份額包括48份的1?3mm莫來石骨料、 30份藍晶石、20份的莫來石細粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1份的促硬劑消石灰、1. 0 份的復合型磷酸鹽、8份的復合超微粉、0. 15份的有機防爆纖維，6份的水；噴涂料的性能最 佳。
[0019] 采用噴槍將本發明中的噴涂料噴涂至窯頭罩的爐襯。
[0020] 本發明中加入復合超微粉可以提高噴涂料低溫和高溫強度；通過加入復合型磷酸 鹽可以降低用水量；添加有機防爆纖維可以實現噴涂層的快速烘烤。
[0021] 藍晶石的骨料選擇在20?30份，在這個范圍內，噴涂料的耐高溫和抗熱震性能較 高；當藍晶石的骨料超過30份時，噴涂料的強度會下降，耐磨性能降低；當藍晶石的骨料低 于20份時，噴涂料的耐高溫和耐腐蝕的性能急劇下降；其中27份最佳，綜合性能最佳。
[0022] 本發明針對窯頭罩內襯的使用條件，采用合成莫來石和藍晶石復合制備耐磨耐火
【權利要求】
1. 一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質量份額包括40?48份的1?3mm莫來石 骨料、20?30份的藍晶石、10?20份的莫來石細粉、20?30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、 0. 1?0.3份的促硬劑消石灰、1?1.5份的復合型磷酸鹽、8?15份的復合超微粉、0. 15? 〇. 3份的有機防爆纖維，6?10份的水。
2. 根據權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質量份額包括42份的 1?3_莫來石骨料、27份藍晶石、15份的莫來石細粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 2份 的促硬劑消石灰、1. 2份的復合型磷酸鹽、10份的復合超微粉、0. 2份的有機防爆纖維，7份 的水。
3. 根據權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質量份額包括40份的 1?3mm莫來石骨料、20份藍晶石、10份的莫來石細粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 3份 的促硬劑消石灰、1. 5份的復合型磷酸鹽、15份的復合超微粉、0. 3份的有機防爆纖維，10份 的水。
4. 根據權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質量份額包括48份的 1?3mm莫來石骨料、30份藍晶石、20份的莫來石細粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1份 的促硬劑消石灰、1. 〇份的復合型磷酸鹽、8份的復合超微粉、0. 15份的有機防爆纖維，6份 的水。
5. 根據權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：所述藍晶石由粒度不大于 5mm，其中粒度為1?5mm的藍晶石和粒度為0?1mm的藍晶石質量之比為2/5?3/5。
6. 根據權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：所述復合超微粉由活性氧化 鋁微粉和硅微粉組成。
【文檔編號】C04B35/66GK104086190SQ201410293976
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】常正欽, 朱國平, 王立旺, 桑新良 申請人:浙江錦誠耐火材料有限公司