一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，步驟如下：①在工廠化生產(chǎn)線上制作混凝土外墻體，在外墻體上復(fù)合保溫層，在外墻體和保溫層內(nèi)預(yù)埋套管，取非金屬連接棒穿透保溫層，使連接棒上的第一錨固體置入外墻體內(nèi)，連接棒上的第二錨固體位于保溫層的外側(cè)形成兩層復(fù)合墻體；②將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場，在兩層復(fù)合墻體中的保溫層外側(cè)設(shè)置模板，在第一套管端口處與模板之間設(shè)置第二套管，使保溫層與模板之間形成空腔；③將混凝土澆筑在空腔內(nèi)養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體；④拆除螺桿及模板后用混凝土將套管的空腔填平，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后形成夾心復(fù)合墻體。本發(fā)明在工廠化生產(chǎn)中完成外墻體和保溫層的復(fù)合，在施工現(xiàn)場完成內(nèi)墻體的澆筑，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利說明】一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑墻體，是一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，夾心復(fù)合建筑墻體包括三層，外墻、保溫層及內(nèi)墻體。其施工方法是：將混凝 土外墻體預(yù)制，預(yù)制時(shí)留通孔，并預(yù)埋套管，用以安裝穿墻螺桿。該外墻體在施工時(shí)可起外 模板作用，施工時(shí)，在墻體外側(cè)設(shè)置腳手架，墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置支護(hù)模板，用螺桿穿過套管及模 板，在墻體的內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)用緊固件緊固。將制作好的保溫層安裝在預(yù)制外墻體內(nèi)側(cè)，然后 在保溫層內(nèi)側(cè)澆筑混凝土經(jīng)過養(yǎng)護(hù)形成內(nèi)墻體，養(yǎng)護(hù)后拆模板及穿墻螺桿，形成夾心復(fù)合 墻體，這種施工的不足是：需要將外墻體及保溫層上留下的通孔全部填滿，由于墻上留有很 多穿墻孔，填孔時(shí)需要較多工時(shí)完成，并需做防水處理，同時(shí)，填孔時(shí)需要較高的技術(shù)及責(zé) 任心，經(jīng)常出現(xiàn)因處理不當(dāng)使墻體進(jìn)水的現(xiàn)象，這也是許多建筑墻體室內(nèi)墻面滲水的原因 之一，這種墻面極難維修，特別是當(dāng)冬季產(chǎn)生凍漲時(shí)，易出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，外墻體表 面出現(xiàn)脫落。保溫層的保溫效果大幅下降；設(shè)置腳手架的材料較多，拆裝腳手架操作復(fù)雜， 墻體外的高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高。同時(shí)，由于連接件的結(jié)構(gòu)欠佳，使外墻表面易出現(xiàn)裂縫，嚴(yán) 重時(shí)外墻皮脫落。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是，提供一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，它在工廠化生產(chǎn)中完成 外墻體和保溫層的復(fù)合，在施工現(xiàn)場完成內(nèi)墻體的澆筑，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方 法，步驟如下： ① 在工廠化生產(chǎn)線上制作混凝土外墻體，在外墻體上復(fù)合保溫層，在外墻體和保溫層 內(nèi)預(yù)埋第一套管，第一套管的一端位于保溫層外側(cè)端面，第一套管另一端位于外墻體中部， 第一套管內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，取數(shù)個(gè)非金屬連接棒穿透保溫層，使連接棒上的第一錨固體置入 外墻體內(nèi)，連接棒上的環(huán)狀擋板位于保溫層的右端外邊沿處，連接棒上的環(huán)狀密封臺位于 保溫層內(nèi)、靠近保溫層的左端，連接棒上的第二錨固體位于保溫層的右端外側(cè)，養(yǎng)護(hù)外墻體 后，形成兩層復(fù)合墻體； ② 將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場，在兩層復(fù)合墻體中的保溫層外側(cè)設(shè)置模板，在第一 套管端口處與模板之間設(shè)置第二套管，保溫層上開設(shè)通孔，取螺桿穿過模板后進(jìn)入第一套 管和第二套管內(nèi)，螺桿外端采用連接件與模板緊固，使保溫層與模板之間形成空腔； ③ 將混凝土澆筑在空腔內(nèi)，養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體； ④ 拆除螺桿及模板后用混凝土將第一套管和第二套管的空腔填平，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后形成夾 心復(fù)合墻體。
[0005] 步驟①中所述的連接棒為數(shù)個(gè)，每兩個(gè)連接棒間的距離為300-800毫米。步驟① 中所述的連接棒中部設(shè)置環(huán)狀齒，環(huán)狀齒位于保溫層內(nèi)。環(huán)狀齒的表面與連接棒的中心線 間的夾角α為銳角，環(huán)狀齒右端直徑為最大直徑，環(huán)狀齒的左端直徑小于右端直徑。步驟 ①的連接棒上的第一錨固體和第二錨固體橫截面形狀均為三角形。步驟①所述的連接棒上 設(shè)置的第一錨固體和第二錨固體的形狀為扁狀，其外側(cè)端橫截面積大于內(nèi)側(cè)端橫截面積。 步驟①所述的連接棒上設(shè)置的第二錨固體的外端頭設(shè)置第二矩形連接栓。步驟④得到的建 筑夾心復(fù)合墻體中的外墻體的厚度小于內(nèi)墻體的厚度。步驟①中連接棒上的第一錨固體與 環(huán)狀密封臺連接處設(shè)置小環(huán)狀齒，小環(huán)狀齒的表面與連接棒的中心線間的夾角％為銳角， 小環(huán)狀齒的右端直徑為最大直徑，小環(huán)狀齒的左端直徑小于右端直徑。步驟①中連接棒上 的環(huán)狀擋板的形狀為圓形或多邊形。
[0006] 本發(fā)明的施工方法徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾心復(fù)合墻體施工方法存在的不足，施 工中不需要在外墻體外側(cè)設(shè)置腳手架，從而節(jié)省了材料，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了施 工安全性，使墻體的施工及效率大幅提高。本發(fā)明施工完成后，夾心復(fù)合墻體為整體墻，使 夾心復(fù)合墻體的保溫效果好，墻體不存在裂縫及滲水現(xiàn)象，外墻體表面絕不會出現(xiàn)脫落現(xiàn) 象，墻體施工效率高等。本發(fā)明采用非金屬連接件及其上的各結(jié)構(gòu)組合，將內(nèi)外墻體及保 溫層連接在一起，使具有彈性的非金屬連接件跟隨外墻板的熱脹冷縮產(chǎn)生形變，使連接件 的各部位結(jié)構(gòu)起到相應(yīng)的各自作用，連接件的錨固體支撐部位對外墻板不產(chǎn)生剛性破壞作 用，使外墻板不產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而也不出現(xiàn)墻體外層脫落現(xiàn)象，用本發(fā)明施工方法形成的的夾 心復(fù)合墻，三層結(jié)構(gòu)相互連接牢固，大幅提高了墻體強(qiáng)度，使連接棒穿過保溫層時(shí)具有很好 的密封功能，使保溫隔熱效果有大幅提
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 附圖1是本發(fā)明施工方法中外墻體與保溫層復(fù)合后的墻體的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附 圖2是本發(fā)明施工方法中使用的連接棒6結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是連接棒6結(jié)構(gòu)之二的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是用 本發(fā)明施工方法中澆筑內(nèi)墻體之前的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是用本發(fā)明施工方法完成的 夾心復(fù)合墻體的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是附圖2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是附圖2 中II部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 本發(fā)明所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，包括下述步驟：①在工廠化生產(chǎn) 線上制作混凝土外墻體1，在外墻體1上復(fù)合保溫層2,在外墻體1和保溫層2內(nèi)預(yù)埋第一 套管27,第一套管27的一端位于保溫層2外側(cè)端面，第一套管27另一端位于外墻體1中 部，第一套管27內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，取數(shù)個(gè)非金屬連接棒6穿透保溫層2,使連接棒6上的第一 錨固體12置入外墻體1內(nèi)，連接棒6上的環(huán)狀擋板9位于保溫層2的右端外邊沿處，連接 棒6上的環(huán)狀密封臺11位于保溫層2內(nèi)、靠近保溫層2的左端，連接棒6上的第二錨固體 13位于保溫層2的右端外側(cè)，養(yǎng)護(hù)外墻體1后，形成兩層復(fù)合墻體； ②將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場，在兩層復(fù)合墻體中的保溫層2外側(cè)設(shè)置模板5,在第 一套管27端口處與模板5之間設(shè)置第二套管29,保溫層2上開設(shè)通孔，取螺桿28穿過模板 5后進(jìn)入第一套管27和第二套管29內(nèi)，螺桿外端采用連接件與模板5緊固，使保溫層2與 模板5之間形成空腔4; ③ 將混凝土澆筑在空腔4內(nèi)，養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體3 ; ④ 拆除螺桿及模板5后用混凝土將第一套管27和第二套管29的空腔填平，經(jīng)過養(yǎng)護(hù) 后形成夾心復(fù)合墻體。
[0009] 本發(fā)明施工方法中采用的非金屬連接棒的主要材料是玻璃纖維和樹脂混合而成， 玻璃纖維與樹脂的質(zhì)量比為1 :〇. 8-1. 5,在該范圍內(nèi)可有數(shù)種組合方式，例如：玻璃纖維： 樹脂=1 :0.8、1 :0.9、1 :1、1 :1. 1、1 :1. 19、1 :1.2、1 :1.28、1 :1.3、1 :1.4 或 1 :1.5 等。優(yōu)選 的質(zhì)量比是玻璃纖維與樹脂的質(zhì)量比為1 :1. 2。所述的連接棒上的第一錨固體12可隨外 墻體的熱脹冷縮產(chǎn)生形變，從而不破壞外墻體內(nèi)已形成的混凝土的各結(jié)構(gòu)狀態(tài)，使外墻體 不易產(chǎn)生裂縫，外墻體外表面不發(fā)生脫落現(xiàn)象。本發(fā)明施工方法中，連接棒6即是夾心復(fù)合 墻體的連接件，同時(shí)，也是施工方法中與模板的連接件，連接棒上的第一錨固體12還是外 墻體的支撐件，環(huán)狀密封臺11對連接棒6穿透保溫層左端產(chǎn)生的孔進(jìn)行密封，對提高夾心 復(fù)合墻體的保溫隔熱性能產(chǎn)生了極好的作用。環(huán)狀擋板9做定位的同時(shí)，便于與內(nèi)墻體更 好的連接，連接棒6上的環(huán)狀擋板9優(yōu)選的形狀是圓形或多邊形。為了使連接棒在保溫層 內(nèi)不產(chǎn)生位移，進(jìn)而使連接棒的各部位在復(fù)合墻體內(nèi)的位置不發(fā)生位移，進(jìn)一步保證夾心 復(fù)合墻體的質(zhì)量，在連接棒的中部設(shè)置環(huán)狀齒10,環(huán)狀齒10位于保溫層2內(nèi)，環(huán)狀齒10增 加了與保溫層的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步優(yōu)選的方案是環(huán)狀齒10的表面與連接棒6的中心線間的 夾角 α為銳角，環(huán)狀齒10右端直徑為最大直徑，環(huán)狀齒10的左端直徑小于右端直徑。用 于保障在施工中澆筑混凝土產(chǎn)生的漲力不使連接棒6位移，使連接棒6上的各部件結(jié)構(gòu)牢 固。
[0010] 本發(fā)明的施工方法中步驟①的連接棒6上的第一錨固體12和第二錨固體13橫截 面形狀均為三角形。三角形的橫截面形狀使第一錨固體12的支撐作用中受力均勻，進(jìn)一步 保證外墻體不產(chǎn)生裂縫。當(dāng)步驟①所述的連接棒6上設(shè)置的第一錨固體12和第二錨固體 13的形狀為扁狀，其外側(cè)端橫截面積大于內(nèi)側(cè)端橫截面積時(shí)，在基本滿足支撐作用的情況 下，便于制造，降低生產(chǎn)成本，并便于第二錨固體13通過連接棒與模板連接。這里所指的外 側(cè)端是以墻體的兩個(gè)外邊沿的方向?yàn)閰⒄?。連接棒6與模板的連接優(yōu)選方案有兩種：一種 是在第二錨固體13外端部位開設(shè)通孔，另一種是在連接棒6上設(shè)置的第二錨固體13的外 端頭設(shè)置第二矩形連接栓15。此時(shí)，第二錨固體13的內(nèi)端橫截面積最大，此處的內(nèi)端是指 第二錨固體13與環(huán)狀擋板9連接部位，第二錨固體13的形狀與第二矩形連接栓15的結(jié)構(gòu) 形狀如圖4所示。
[0011] 本發(fā)明的施工方法中使外墻體1的厚度小于內(nèi)墻體3的厚度，夾心復(fù)合墻體整體 厚度不變。給外墻體外表面施工各種裝飾材料留有足夠空間，同時(shí)，減少熱脹冷縮給連接棒 帶來的形狀產(chǎn)生的影響，進(jìn)一步增強(qiáng)了連接棒的支撐強(qiáng)度，進(jìn)一步保證外墻體的質(zhì)量，在百 年內(nèi)不產(chǎn)生裂紋。
[0012] 為了進(jìn)一步保障環(huán)狀密封臺11的密封效果，在連接棒6上的第一錨固體12與環(huán) 狀密封臺11連接處設(shè)置小環(huán)狀齒17,小環(huán)狀齒17的表面與連接棒6的中心線間的夾角α 2 為銳角，小環(huán)狀齒17的右端直徑為最大直徑，小環(huán)狀齒17的左端直徑小于右端直徑。本發(fā) 明所述的左端、右端均以圖示位置為參考位置。
[0013] 本發(fā)明施工方法中在夾心復(fù)合墻體中預(yù)埋數(shù)個(gè)連接棒6,在每兩個(gè)連接棒6間的 距離為300-800毫米為適宜；優(yōu)選的方案是：在兩個(gè)連接棒間的距離為500毫米，它比現(xiàn)有 技術(shù)中的連接件節(jié)省數(shù)量，這種距離的設(shè)置是根據(jù)連接棒6的結(jié)構(gòu)及承重、支撐等多種因 素計(jì)算獲得，是達(dá)到本發(fā)明目的前提下，節(jié)省材料的優(yōu)選方案。圖中8是桿體，14是通孔， 18是第一矩形連接栓，30是墊圈，31是螺母。圖中α 3是密封臺左端環(huán)形齒表面與中心線 的夾角。
【權(quán)利要求】
1. 一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟如下： ① 在工廠化生產(chǎn)線上制作混凝土外墻體（1)，在外墻體（1)上復(fù)合保溫層（2)，在外墻 體（1)和保溫層（2)內(nèi)預(yù)埋第一套管（27)，第一套管（27)的一端位于保溫層（2)外側(cè)端面， 第一套管（27)另一端位于外墻體（1)中部，第一套管（27)內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，取數(shù)個(gè)非金屬連 接棒（6)穿透保溫層（2)，使連接棒（6)上的第一錨固體（12)置入外墻體（1)內(nèi)，連接棒（6) 上的環(huán)狀擋板（9)位于保溫層（2)的右端外邊沿處，連接棒（6)上的環(huán)狀密封臺（11)位于 保溫層（2 )內(nèi)、靠近保溫層（2 )的左端，連接棒（6 )上的第二錨固體（13 )位于保溫層（2 )的 右端外側(cè)，養(yǎng)護(hù)外墻體（1)后，形成兩層復(fù)合墻體； ② 將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場，在兩層復(fù)合墻體中的保溫層（2)外側(cè)設(shè)置模板（5)， 在第一套管（27)端口處與模板（5)之間設(shè)置第二套管（29)，保溫層（2)上開設(shè)通孔，取螺桿 (28 )穿過模板（5 )后進(jìn)入第一套管和第二套管（29 )內(nèi)，螺桿外端采用連接件與模板（5 )緊 固，使保溫層（2 )與模板（5 )之間形成空腔（4 ); ③ 將混凝土澆筑在空腔（4)內(nèi)，養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體（3); ④ 拆除螺桿及模板（5)后用混凝土將第一套管（27)和第二套管（29)的空腔填平，經(jīng)過 養(yǎng)護(hù)后形成夾心復(fù)合墻體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟①中所 述的連接棒（6)為數(shù)個(gè)，每兩個(gè)連接棒（6)間的距離為300-800毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟①中所 述的連接棒（6)中部設(shè)置環(huán)狀齒（10)，環(huán)狀齒（10)位于保溫層（2)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：環(huán)狀齒（10) 的表面與連接棒（6)的中心線間的夾角α為銳角，環(huán)狀齒（10)右端直徑為最大直徑，環(huán)狀 齒（10)的左端直徑小于右端直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟①的連 接棒（6)上的第一錨固體（12)和第二錨固體（13)橫截面形狀均為三角形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟①所述 的連接棒（6)上設(shè)置的第一錨固體（12)和第二錨固體（13)的形狀為扁狀，其外側(cè)端橫截面 積大于內(nèi)側(cè)端橫截面積。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟①所述 的連接棒（6)上設(shè)置的第二錨固體（13)的外端頭設(shè)置第二矩形連接栓（15)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟④得 到的建筑夾心復(fù)合墻體中的外墻體（1)的厚度小于內(nèi)墻體（3)的厚度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟①中連 接棒（6)上的第一錨固體（12)與環(huán)狀密封臺（11)連接處設(shè)置小環(huán)狀齒（17)，小環(huán)狀齒（17) 的表面與連接棒（6)的中心線間的夾角α 2為銳角，小環(huán)狀齒（17)的右端直徑為最大直徑， 小環(huán)狀齒（17)的左端直徑小于右端直徑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾心復(fù)合墻體現(xiàn)場施工方法，其特征在于：步驟①中連 接棒（6)上的環(huán)狀擋板（9)的形狀為圓形或多邊形。
【文檔編號】E04B2/00GK104060715SQ201410285279
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張立琦, 張波, 張樹輝, 朱天翼 申請人:山東萬斯達(dá)建筑工業(yè)化研究院有限公司