專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法

專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，將鎖夾卡在T型碼臺上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與T型碼臺固定，連接螺栓上連接有角鋼，蜂窩鋁板都焊接固定附框，附框的外壁面均內凹形成凹槽，角鋼設置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進行移動，利用自攻螺釘將角鋼固定在凹槽中；通過全站儀測量放線，確定圓環位置，調節定位螺栓，再緊固螺母，沿著環形安裝槽的軌跡移動連接螺栓，使得蜂窩鋁板進行移動，移動到合適的距離后，調整連接螺栓長度，改變蜂窩鋁板的位置，利用螺母將連接螺栓固定在圓環上。該控制方法，適應性強，安裝、操作簡便，大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度。
【專利說明】專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工領域，具體地，涉及一種專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法。
【背景技術】
[0002]幕墻蜂窩鋁板為幕墻結構的外飾面，通過連接支座與直立鎖邊系統連接固定。由于大型場館類建筑幕墻面積大、結構異形，且整個外立面為雙曲面的構造，蜂窩鋁板設計為“以折代曲”的三角形構造，來保證整個曲面的延展和閉合。因此，在每一個與直立鎖邊系統連接的支座部位，同時需要固定6塊“三角形”的蜂窩鋁板。如何設計一種合適的連接形式，使每一塊蜂窩鋁板與幕墻直立鎖邊結構進行良好的連接與傳力，同時確保蜂窩鋁板在異形懸挑結構高空部位的安裝精度，良好地將鋁板間的間距、高差控制在設計范圍，是需要重點解決的技術問題。傳統的支座雖然具備良好的傳力形式，但是其構造往往約束了蜂窩鋁板的安裝位置，如果定位過程中，某一環節出現了偏差，都可能導致蜂窩鋁板沒有足夠的調節空間而拆除重新調整。采用傳統的方法安裝鋁板時，先安裝好固定支座，再使用全站儀，通過人工移動每一塊蜂窩鋁板捕捉測量數據中的理論安裝位置，這樣操作不但時間上花費多，而且在高空吊裝的情況下，通過人工移動控制很難確保鋼龍骨精確安裝到位；并且在鋁板若已固定在支座上，如果其中一塊位置有誤需要進行調整，其他幾塊都會受到影響而重新安裝，嚴重影響施工進度，并且增加了安裝人員的勞動強度。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可以保證每一塊蜂窩鋁板與直立鎖邊的連接，準確的將連接支座的每一塊蜂窩鋁板進行精確調節和定位的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法。
[0004]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，包括以下步驟:
將多向調節式支座上的鎖夾卡在直立鎖邊板的T型碼臺上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與直立鎖邊板的T型碼臺固定，在多向調節式支座上的連接螺栓上連接有角鋼，在每一塊蜂窩鋁板的背面都焊接固定一塊附框，附框的外壁面均內凹形成凹槽，角鋼的底端設置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進行蜂窩鋁板的寬度方向的移動，調整到合適的位置后，利用自攻螺釘將角鋼固定在凹槽中，連接螺栓設置在相鄰蜂窩鋁板相交處的中心線上，附框的外形為三角形結構，與蜂窩鋁板的外形結構相配合，但是附框的尺寸略小于蜂窩鋁板的尺寸，這樣角鋼才能有足夠的空間進行安裝，并且連接螺栓能夠進行調整，保證蜂窩鋁板之間的安裝精度。當角鋼在凹槽中的移動位置確定后，在角鋼與凹槽的接觸面均應設防腐墊片，墊片、凹槽及角鋼均應緊貼，不得出現間隙，然后采用自攻螺釘將角鋼固定在附框上。
[0005]通過全站儀測量放線，確定圓環位置，然后調節定位螺栓，使圓環達到設計點位，再緊固螺母，每個定位螺栓配5個螺母，防止松動，沿著環形安裝槽的軌跡移動每一根連接螺栓，使得與其連接的蜂窩鋁板也進行長度和寬度方向上的移動，移動到合適的距離后，再調整連接螺栓的伸出長度，改變蜂窩鋁板的厚度方向的位置，移動到合適距離，利用螺母將連接螺栓固定在圓環上，每一塊蜂窩鋁板的定位均應按照對應三維坐標點放線定位，每一塊蜂窩鋁板安裝完成后均應對前一塊板進行測量調節，保證整體平滑過度。全站儀本身是現有的設備，是建筑上常用的部件，在多向調節式支座組裝時，先是將橫梁上安裝鎖夾，然后將鎖夾固定在直立鎖邊板的T型碼臺上，再根據設計要求確定需要安裝的蜂窩鋁板的數量以及蜂窩鋁板的尺寸，通過全站儀測定定位螺栓在橫梁上的位置，這樣就能夠將安裝板進行精確的安裝，使得圓環一和圓環二在直立鎖邊板上的位置能夠實現精確定位，這樣在安裝和調整蜂窩鋁板時能夠找到合適的基準，使用后連接支座的坐標誤差控制在5mm以內，蜂窩鋁板的環向誤差控制在2mm以內，徑向誤差控制在Imm以內，鋁板之間的間距控制在3_以內，相鄰鋁板間的高差嚴格控制在0_，達到了良好的效果。
[0006]相對于現有的安裝方法存在的時間上花費多，而且在高空吊裝的情況下，通過人工移動控制很難確保鋼龍骨精確安裝到位；并且在鋁板若已固定在支座上，如果其中一塊位置有誤需要進行調整，其他幾塊都會受到影響而重新安裝等問題，本技術方案不但可以保證每一塊蜂窩鋁板與直立鎖邊的連接，還準確的將連接支座的每一塊蜂窩鋁板進行精確調節和定位，而且時間上大大縮短，對于有大量蜂窩鋁板安裝的情況下，工效是非常明顯的。
[0007]所述多向調節式支座包括圓環一和圓環二,所述圓環一和圓環二為同心圓環，圓環一的直徑小于圓環二的直徑，圓環一設置在圓環二的內部，圓環一的側壁和圓環二的側壁設置在同一平面中，圓環二的內壁和圓環一的外壁之間的區域形成環形安裝槽，圓環二的內壁和圓環一的外壁之間設置有若干根肋板，肋板的兩端分別與圓環二的內壁和圓環一的外壁垂直焊接固定，環形安裝槽中設置有若干顆連接螺栓，連接螺栓均穿過環形安裝槽后同時與圓環一和圓環二固定；所述圓環一的內部設置有安裝板，安裝板穿過圓環一的中心后兩端與圓環一的內壁焊接固定，安裝板的側壁和圓環一的側壁設置在同一平面中；所述安裝板的側壁上設置有橫梁，橫梁與安裝板固定，橫梁設置在圓環一和圓環二外部，且橫梁的長度大于圓環二的直徑，橫梁遠離安裝板的一端固定有若干個鎖夾。利用鎖夾將支座與直立鎖邊板固定，圓環一和圓環二之間環形安裝槽用于安裝連接螺栓，通過連接螺栓在環形安裝槽中沿著環形安裝槽移動，實現對蜂窩鋁板的安裝和調整，大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度，利用本方案中設計的支座，不但可以保證每一塊蜂窩鋁板與直立鎖邊的連接，還準確的將連接支座的每一塊蜂窩鋁板進行精確調節和定位，而且時間上大大縮短，對于有大量蜂窩鋁板安裝的情況下，工效是非常明顯的。
[0008]所述鎖夾和橫梁之間設置有固定螺栓，固定螺栓同時穿過鎖夾和橫梁且與鎖夾和橫梁固定，鎖夾中設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過鎖夾且與鎖夾固定；所述橫梁上設置有三顆定位螺栓，定位螺栓同時穿過橫梁和安裝板且與橫梁和安裝板固定。鎖夾本身是現有的結構，本方案利用鎖夾將支座牢牢固定在直立鎖邊板上，保證支座能夠承受自身重量以及安裝的蜂窩鋁板的重量。
[0009]綜上，本發明的有益效果是:該控制方法，適應性強，安裝、操作簡便，大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度，使用后連接支座的坐標誤差控制在5mm以內，蜂窩鋁板的環向誤差控制在2mm以內，徑向誤差控制在Imm以內，鋁板之間的間距控制在3mm以內，相鄰鋁板間的高差嚴格控制在Omm，達到了良好的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是蜂窩鋁板的安裝示意圖；
圖2是圖1的局部放大圖；
圖3是多向調節式支座的安裝示意圖；
圖4是圖3的側視圖；
圖5是蜂窩鋁板的連接示意圖；
圖6是圖5的側視圖。
[0011]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一環形安裝槽；2—直立鎖邊板；3 — T型碼臺；4一鎖夾；5—橫梁；6—圓環二 ；7—蜂窩招板；8—安裝板；9一定位螺栓；10—肋板；11一圓環一 ；12—鎖緊螺栓；13—固定螺栓；14一角鋼；15—連接螺栓；16—附框；17 —自攻螺釘。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0013]實施例1:
如圖1、圖2、圖5、圖6所示，專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，包括以下步驟:
將多向調節式支座上的鎖夾卡在直立鎖邊板的T型碼臺上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與直立鎖邊板的T型碼臺固定，在多向調節式支座上的連接螺栓上連接有角鋼，在每一塊蜂窩鋁板的背面都焊接固定一塊附框16，附框16的外壁面均內凹形成凹槽，角鋼的底端設置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進行蜂窩鋁板的寬度方向的移動，調整到合適的位置后，利用自攻螺釘17將角鋼固定在凹槽中，連接螺栓設置在相鄰蜂窩鋁板相交處的中心線上。蜂窩鋁板是采用直角三角體結構，每兩塊蜂窩鋁板能夠組合為一個長方體結構，附框16也是采用鋁合金制成，減輕其重量，附框16的外壁上內凹形成條形凹槽，角鋼采用直角角鋼，其中的一個壁面設置在凹槽中，另一個側壁被連接螺栓穿過，角鋼沿著凹槽進行移動，即指角鋼沿著蜂窩鋁板的外壁面進行周向移動，根據蜂窩鋁板呈三角體結構，所以設置的角鋼在三角體的直角邊和側邊都有，便于六塊蜂窩鋁板進行相互之間位置的調整，角鋼的尺寸需要考慮連接螺栓的直徑，所以角鋼寬度需要大于20mm，鋁板之間的距離才能使得連接螺栓能夠穿過，避免連接螺栓與蜂窩鋁板產生干涉，影響連接螺栓的伸縮距離，由于多向調節式支座的作用區域位置是在六塊蜂窩鋁板相交處，所以角鋼的安裝位置也是在這個區域附近，如圖1所示，最終形成了圓周結構的使用，每一個調節式支座同時與六塊蜂窩鋁板固定。
[0014]通過全站儀測量放線，確定圓環位置，然后調節定位螺栓，使圓環達到設計點位，再緊固螺母，每個定位螺栓配5個螺母，防止松動，沿著環形安裝槽的軌跡移動每一根連接螺栓，使得與其連接的蜂窩鋁板也進行長度和寬度方向上的移動，移動到合適的距離后，再調整連接螺栓的伸出長度，改變蜂窩鋁板的厚度方向的位置，移動到合適距離，利用螺母將連接螺栓固定在圓環上，每一塊蜂窩鋁板的定位均應按照對應三維坐標點放線定位，每一塊蜂窩鋁板安裝完成后均應對前一塊板進行測量調節，保證整體平滑過度。由于設置兩個同心圓環的直徑不同，圓環二 6的內壁和圓環一 11的外壁之間的距離在10至12mm之間，便于直徑為MlO的連接螺栓的穿過，同時螺母和墊片又能夠同時與圓環一 11和圓環二 6接觸，而不會產生脫落的現象，連接螺栓上至少套合有4個螺母，其中兩個螺母分別設置在圓環的兩側且與圓環壓緊接觸，另外兩個分別設置在角鋼的內側和外側，且與角鋼壓緊固定，實現了連接螺栓將調節式支座與蜂窩鋁板的固定，當確定了角鋼在附框上的位置并且將角鋼采用自攻螺釘17與附框16固定后，此時角鋼還未套在連接螺栓上，將連接螺栓對應穿入環形安裝槽I后，根據要求來調整連接螺栓在環形安裝槽I中的位置，先沿著環形安裝槽I的軌跡進行調整，當這個方向的調整完成后，再調整連接螺栓的伸縮量，完成伸縮量的調節后，將固定在蜂窩鋁板上的角鋼套在連接螺栓上，利用螺母固定，就完成了一塊蜂窩鋁板的安裝，重復進行上述過程，完成所有蜂窩鋁板的安裝，并且安裝過程中應保證相接板面完全平整過度，不得有較大進出誤差，每一塊板的定位均應按照對應三維坐標點放線定位，每一塊板安裝完成后均應對前一塊板進行測量調節，保證整體平滑過度。采用這種方法大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度，使用后連接支座的坐標誤差控制在5mm以內，蜂窩鋁板的環向誤差控制在2mm以內，徑向誤差控制在Imm以內，鋁板之間的間距控制在3_以內，相鄰鋁板間的高差嚴格控制在0mm，達到了良好的效果。
[0015]實施例2:
如圖3、圖4所示，所述多向調節式支座包括圓環一 11和圓環二 6，所述圓環一 11和圓環二 6為同心圓環，圓環一 11的直徑小于圓環二 6的直徑，圓環一 11設置在圓環二 6的內部，圓環一 11的側壁和圓環二 6的側壁設置在同一平面中，圓環二 6的內壁和圓環一 11的外壁之間的區域形成環形安裝槽1，圓環二 6的內壁和圓環一 11的外壁之間設置有若干根肋板10，肋板10的兩端分別與圓環二 6的內壁和圓環一 11的外壁垂直焊接固定，環形安裝槽I中設置有若干顆連接螺栓15，連接螺栓15均穿過環形安裝槽I后同時與圓環一11和圓環二 6固定；所述圓環一 11的內部設置有安裝板8,安裝板8穿過圓環一 11的中心后兩端與圓環一 11的內壁焊接固定，安裝板8的側壁和圓環一 11的側壁設置在同一平面中；所述安裝板8的側壁上設置有橫梁5，橫梁5與安裝板8固定，橫梁5設置在圓環一 11和圓環二 6外部，且橫梁5的長度大于圓環二 6的直徑，橫梁5遠離安裝板8的一端固定有若干個鎖夾4。圓環一 11、圓環二 6、安裝板8、橫梁5以及鎖夾4均采用鋁合金材料制成，減少建筑部件的整體重量，使得建筑結構自身重量更輕。圓環一 11和圓環二 6采用同心圓環，安裝板8與圓環一 11的內壁連接為整體結構，使得圓環在與橫梁5固定時增加了接觸面積，能夠更加牢固，連接螺栓15穿過環形安裝槽I和角鋼14，連接螺栓15上套合有至少4顆螺母，來將連接螺栓15分別與環形安裝槽I和角鋼14固定，防止松動。多向可調節式支座精調范圍在徑向為20mm,環向為50mm,每一個支座同時與六塊蜂窩招板進行固定與調節，適應性強，安裝、操作簡便，大大提高了蜂窩鋁板7的安裝效率和安裝精度，使用后連接支座的坐標誤差控制在5mm以內，蜂窩鋁板的環向誤差控制在2mm以內，徑向誤差控制在Imm以內，鋁板之間的間距控制在3mm以內，相鄰鋁板間的高差嚴格控制在0mm，達到了良好的效果。
[0016]實施例3:
如圖3、圖4所示，在實施例2的基礎上，所述鎖夾4和橫梁5之間設置有固定螺栓13，固定螺栓13同時穿過鎖夾4和橫梁5且與鎖夾4和橫梁5固定，鎖夾4中設置有鎖緊螺栓12，鎖緊螺栓12穿過鎖夾4且與鎖夾4固定。根據蜂窩板的分格及直立鎖邊板的分布，鋁合金橫梁通過鎖夾連接在鎖邊板上，安裝鎖夾4時，必須在鎖夾4內部墊設膠皮，保證鎖夾4安裝后與直立鎖邊板2上安裝的T型碼臺3側壁無縫隙，所以鎖夾位置后部均應配置二顆M5固定螺栓13，防止鎖夾4下滑及鎖夾4張開，鎖夾4位置調整到位后現開孔，在孔內注入密封膠后安裝螺栓，螺栓擰緊后再打自攻釘，螺栓及螺釘安裝后在兩端打密封膠做防水處理。使得支座能夠牢固地固定在直立鎖邊板2上，安裝好蜂窩鋁板后不會由于支座的位移導致蜂窩鋁板產生移動，保證了蜂窩鋁板的安裝精度。
[0017]實施例4:
如圖3、圖4所示，在實施例2的基礎上，所述橫梁5上設置有三顆定位螺栓9，定位螺栓9同時穿過橫梁5和安裝板8且與橫梁5和安裝板8固定。鋁合金橫梁通過3顆M12定位螺栓9與安裝板8連接，使得橫梁5與圓環構成整體結構，在連接之前，首先采用全站儀精確控制3顆M12定位螺栓9的坐標位置，使得固定得更加穩定。
[0018]成都大魔方演藝中心項目，結構逐層向外懸挑，整個建筑外形設計為雙曲面的形式，總面積25000余平方米，采用金屬蜂窩鋁板作為建筑幕墻的外飾面，選擇“以折代曲”的三角形構造形式，6塊連接于同一支座，蜂窩鋁板的安裝高度為11.90(T44.189m。該項目采用本方案，將蜂窩鋁板的荷載通過專門設計的連接形式，有效。穩定地傳遞給內部的直立鎖邊結構，另一方面為蜂窩鋁板安裝提供了充足的可調節范圍，很好的控制了復雜節點每一塊蜂窩鋁板的安裝精度，避免了返工，提高了施工效率。
[0019]如上所述，可較好的實現本發明。
【權利要求】
1.專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)、將多向調節式支座上的鎖夾卡在直立鎖邊板的T型碼臺上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與直立鎖邊板的T型碼臺固定，在多向調節式支座上的連接螺栓上連接有角鋼，在每一塊蜂窩鋁板的背面都焊接固定一塊附框，附框的外壁面均內凹形成凹槽，角鋼的底端設置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進行蜂窩鋁板的寬度方向的移動，調整到合適的位置后，利用自攻螺釘將角鋼固定在凹槽中，連接螺栓設置在相鄰蜂窩鋁板相交處的中心線上； (b)、通過全站儀測量放線，確定圓環位置，然后調節定位螺栓，使圓環達到設計點位，再緊固螺母，每個定位螺栓配5個螺母，防止松動，沿著環形安裝槽的軌跡移動每一根連接螺栓，使得與其連接的蜂窩鋁板也進行長度和寬度方向上的移動，移動到合適的距離后，再調整連接螺栓的伸出長度，改變蜂窩鋁板的厚度方向的位置，移動到合適距離，利用螺母將連接螺栓固定在圓環上，每一塊蜂窩鋁板的定位均應按照對應三維坐標點放線定位，每一塊蜂窩鋁板安裝完成后均應對前一塊板進行測量調節，保證整體平滑過度。
2.根據權利要求1所述的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，所述多向調節式支座包括圓環一(11)和圓環二(6)，所述圓環一(11)和圓環二(6)為同心圓環，圓環一(11)的直徑小于圓環二(6)的直徑，圓環一(11)設置在圓環二(6)的內部，圓環一(11)的側壁和圓環二(6)的側壁設置在同一平面中，圓環二(6)的內壁和圓環一(11)的外壁之間的區域形成環形安裝槽(1)，圓環二(6)的內壁和圓環一(11)的外壁之間設置有若干根肋板(10)，肋板(10)的兩端分別與圓環二(6)的內壁和圓環一(11)的外壁垂直焊接固定，環形安裝槽(I)中設置有若干顆連接螺栓(15)，連接螺栓(15)均穿過環形安裝槽(I)后同時與圓環一(11)和圓環二(6)固定；所述圓環一(11)的內部設置有安裝板(8)，安裝板(8)穿過圓環一(11)的中心后兩端與圓環一(11)的內壁焊接固定，安裝板(8)的側壁和圓環一(11)的側壁設置在同一平面中；所述安裝板(8)的側壁上設置有橫梁(5),橫梁(5)與安裝板(8)固定,橫梁(5)設置在圓環一(11)和圓環二(6)外部,且橫梁(5)的長度大于圓環二(6)的直徑，橫梁(5)遠離安裝板(8)的一端固定有若干個鎖夾(4)。
3.根據權利要求2所述的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，所述鎖夾(4)和橫梁(5)之間設置有固定螺栓(13)，固定螺栓(13)同時穿過鎖夾(4)和橫梁(5)且與鎖夾(4)和橫梁(5)固定，鎖夾(4)中設置有鎖緊螺栓(12)，鎖緊螺栓(12)穿過鎖夾(4)且與鎖夾(4)固定。
4.根據權利要求2所述的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，所述橫梁(5)上設置有三顆定位螺栓(9)，定位螺栓(9)同時穿過橫梁(5)和安裝板(8)且與橫梁(5)和安裝板(8)固定。
【文檔編號】E04G21/14GK104018681SQ201410275106
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】文常娟, 蔣松甫, 馬鵬, 代小強 申請人:中國五冶集團有限公司