一種建筑用模塊樓板組裝結構及工藝方法
【專利摘要】本發明涉及模塊化建筑【技術領域】，提供了一種建筑用樓板組裝結構及工藝方法，該組裝結構的鋼樓柱形成模塊樓板的安裝單元；與安裝單元相應設置的鋼梁，分別固定于安裝單元的相鄰兩根鋼樓柱之間；且每根鋼梁的上表面均固定設置有豎向延伸的限位凸起，模塊樓板的邊緣相應開設有貫通孔；模塊樓板的邊緣搭抵于鋼梁的上表面，且貫通孔套裝于限位凸起；限位凸起與貫通孔之間、模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，灌漿料固化后形成一體式樓板。與現有技術相比，本方案主體構件的工廠化程度較高，整個施工工藝過程中可快速裝配完成，符合住宅產業化的發展趨勢；另可實現模塊樓板安裝位置的預定位，在有效降低施工人員作業強度的同時，獲得了較高的整體組裝精度。
【專利說明】一種建筑用模塊樓板組裝結構及工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模塊化建筑【技術領域】，尤其涉及一種建筑用模塊樓板組裝結構及工藝方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國的社會進步和經濟發展，能源和環境問題越來越多的被各行業所關注。對于住宅建筑而言，其基礎造型、材質選擇以及室內裝修等方面，均需要嚴格執行環保、節能的標準。眾所周知，在建設速度與住房需求增長的矛盾日益突出的情況下，大量挖山采石、取土燒磚制作建材，對土地資源和環境的破壞日趨嚴重；并且，相應技術的配套和完善、建筑設計和產品標準化等問題，導致住房質量并沒有隨著經濟的發展而顯著提高。
[0003]受眾多因素的影響，目前的住宅產業化水平還處于較低的水平，主要有以下兩方面的原因。首先，建筑結構和建筑體系相對比較單一，基于鋼筋混凝土結構的建筑體系比較成熟的現狀，例如，鋼筋混凝土剪力墻結構、框架結構、框架一剪力墻結構、筒體結構等，但是，與上述結構體系配套的技術以現場現澆工藝為主，與住宅產業化要求差距很大。其次，缺乏配套技術和系統化的產品，我國住宅技術仍以單項技術、產品為主，對提高住宅的整體性能和質量效果不明顯。上述弊端嚴重制約了我國住宅產業化的健康發展，在轉變經濟增長方式、追求綠色發展的今天，加快住宅建設從粗放型向集約型轉變，推進住宅產業現代化，加快住宅升級換代迫在眉睫。
[0004]因此，針對以上不足，需要針對住宅建筑材料結構提供一種新材料、新技術和新工藝，在滿足住宅建設質量的基礎上，為住宅產業化提供可靠的保障。
【發明內容】
[0005](一 )要解決的技術問題
[0006]本發明要解決的技術問題是現有住宅建筑材料無法滿足住宅產業化需求，影響住宅建設質量的問題。
[0007]( 二 )技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種建筑用模塊樓板組裝結構，包括預制的模塊樓板、鋼樓柱和鋼梁；其中，至少三根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元；與所述安裝單元相應設置的鋼梁，分別固定于所述安裝單元的相鄰兩根所述鋼樓柱之間；且每根所述鋼梁的上表面均固定設置有豎向延伸的限位凸起，所述模塊樓板的邊緣相應開設有貫通孔；所述模塊樓板的邊緣搭抵于所述鋼梁的上表面，且其上的所述貫通孔套裝于所述限位凸起；所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，所述灌漿料固化后形成一體式樓板。
[0009]優選的，適配的所述限位凸起和所述貫通孔設置為多組，且沿相應的所述鋼梁的長度方向間隔設置。
[0010]優選的，所述限位凸起為焊接在所述鋼梁上的銷釘。[0011 ] 優選的，所述銷釘呈上大下小的臺階狀。
[0012]優選的，所述模塊樓板上的所述貫通孔與其預制用的加強筋相互錯開。
[0013]優選的，四根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元。
[0014]優選的，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼外周表面固定設置有環狀加強筋板；所述環狀加強筋板為上下間隔設置的兩個，且兩個所述環狀加強筋板之間設置有加強連接板；所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述加強連接板固定連接。
[0015]優選的，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼內腔固定設置有加強筋板；所述加強筋板為上下間隔設置的兩個，所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述鋼樓柱的外表面固定連接。
[0016]優選的，所述鋼梁采用工字鋼制成。
[0017]本發明還提供了一種實現如前所述建筑用模塊樓板組裝結構的工藝方法，包括以下步驟:
[0018]根據預制的模塊樓板設立鋼樓柱，形成所述模塊樓板的安裝單元；
[0019]將鋼梁組裝于相鄰兩根所述鋼樓柱之間；
[0020]將所述模塊樓板搭抵于相應安裝單元外周的所述鋼梁上，且所述模塊樓板邊緣處的貫通孔分別套裝于相應所述鋼梁上的限位凸起；
[0021]填充灌漿料于所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處，以便固化后形成一體式樓板。
[0022](三)有益效果
[0023]本發明的上述技術方案具有如下優點:
[0024]與現有技術相比，本發明采用裝配式鋼結構與預制的模塊樓板有機結合。施工時，首先設立鋼樓柱形成確定的模塊樓板安裝單元，并在每個安裝單元的相鄰鋼樓柱之間組裝固定鋼梁，以承載預制的模塊樓板。本方案中，每根鋼梁的上表面均固定設置有豎向延伸的限位凸起，同時模塊樓板的邊緣開設有與限位凸起適配的貫通孔；當模塊樓板的邊緣搭抵于鋼梁的上表面時，且其上的貫通孔套裝于限位凸起；最后，在限位凸起與貫通孔之間、模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料。
[0025]如此設置，一方面，主體構件的工廠化程度較高，整個施工工藝過程中可快速裝配完成，構件縫隙處填充的灌漿料固化后即可形成一體式樓板為預制建材，大大提高了住宅建筑的施工進度，符合住宅產業化的發展趨勢；另外，預制的模塊樓板與鋼梁之間設置有相適配的貫通孔和限位凸起，可實現模塊樓板安裝位置的預定位，從而無需調整模塊樓板工作位置的相關操作，進一步提升了組裝速度。由此，在有效降低施工人員作業強度的同時，獲得了較高的整體組裝精度，進而為住宅建設質量提供了可靠的保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明實施例一所述建筑用模塊樓板組裝結構的整體結構示意圖；
[0027]圖2是圖1中所示建筑用模塊樓板組裝結構的工序圖；
[0028]圖3是圖2的I部放大圖；
[0029]圖4是圖3的A-A局部剖視圖；
[0030]圖5示出了模塊樓板上貫通孔與預制用加強筋之間的位置關系示意圖；[0031]圖6是本發明實施例一中所述鋼梁與鋼樓柱的連接方式示意圖；
[0032]圖7是本發明實施例二中所述鋼梁與鋼樓柱的連接方式示意圖。
[0033]圖中:鋼樓柱1、環狀加強筋板11、加強連接板12、加強筋板13、鋼梁2、限位凸起21、固定連接板22、角連接板23、模塊樓板3、貫通孔31、加強筋32、限位副4、螺紋緊固件5。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0035]實施例一
[0036]如圖1所示，本發明實施例提供的建筑用模塊樓板組裝結構主體構成包括:鋼樓柱1、鋼梁2和預制的模塊樓板3，整體設計構思采用了裝配式鋼結構與預制的模塊樓板有機結合。
[0037]其中，四根鋼樓柱I形成一塊模塊樓板3的安裝單元，每個安裝單元對應一塊模塊樓板3。應當理解，圖1中所示的六個安裝單元僅為示例性說明，根據實際設計施工需要及具體尺寸要求，可以進行相應的選擇設置。與每個安裝單元相應地，兩根相鄰鋼樓柱I之間固定設置有用于承載模塊樓板3的鋼梁2。
[0038]其中，每根鋼梁2的上表面均固定設置有豎向延伸的限位凸起21，且模塊樓板3的邊緣相應開設有貫通孔31 ;裝配完成后的模塊樓板3邊緣搭抵于鋼梁2的上表面，且其上的貫通孔31套裝于限位凸起21 ;具體如圖2所示，組裝過程中，將模塊樓板3上的貫通孔31分別與相應鋼梁2上的限位凸起21對正，即可完成模塊樓板3的預定位。為了清楚表達貫通孔31與限位凸起21之間的適配關系，請一并參見圖3所示的局部放大示意圖。
[0039]實際施工時，每層樓板的各塊模塊樓板3均裝配到位后，在限位凸起21與貫通孔31之間以及模塊樓板3之間的縫隙處均填充灌漿料，待灌漿料固化后形成一體式樓板。
[0040]為了更好地實現模塊樓板3的預定位，確保其工作位置的精準程度。如圖所示，適配的限位凸起21和貫通孔31可以設置為多組，且沿相應的鋼梁3的長度方向間隔設置，通過多重限制建立較高的操作可靠性。也就是說，針對每個安裝單元的四個鋼梁2及相應模塊樓板3的邊緣，均設置為多組適配的限位凸起21和貫通孔31 ;這里，優選沿鋼梁3的長度方向均布設置，具有較好的工藝性。
[0041]需要說明的是，限位凸起21的結構可以采用不同的形式實現，例如，可以與鋼梁2本體澆鑄成型，也可以作為獨立構件與鋼梁2本體焊接固定。本方案中，該限位凸起21為焊接在鋼梁2上的銷釘，顯然，與一體澆鑄成型的方式相比，選用銷釘焊接固定在鋼梁2上的方式制造成本較低。
[0042]另外，作為限位凸起21的銷釘可以呈上大下小的臺階狀。請一并參見圖4所示的銷釘裝配關系局部剖視圖。如此設置，填充于銷釘與貫通孔31之間的灌漿料固化后，可形成限制其與銷釘脫離的限位副4，由此可進一步確保模塊樓板3與鋼梁2相關位置關系的穩定性。
[0043]本方案中，模塊樓板3的本體結構可以根據實際設計進行選定，只要具有與限位凸起21適配的貫通孔31均要本申請請求保護的范圍內。當然，該預制的模塊樓板3具有保溫、防火及隔音功能為最優配置。為了不影響模塊樓板3的自身強度要求，模塊樓板3上的貫通孔31與其預制用的加強筋32相互錯開，請一并參見圖5。顯然，在獲得與限位凸起21適配結構的同時，不影響預制用加強筋32的布置，填充于銷釘與貫通孔31之間的灌漿料固化后，使得貫通孔31的開設對樓板強度不會產生影響；特別是，模塊樓板3之間的縫隙處均填充灌漿料，可形成一體的滿足更高強度要求的樓板。
[0044]可以理解的是，本實施例所述的建筑用模塊樓板組裝結構由四根鋼樓柱I形成安裝單元，實際上，該安裝單元也可以由三根或者四根以上的鋼樓柱I圍合形成，從而適應不同建筑設計風格，只要能夠搭抵固定所預制的模塊樓板3均可。
[0045]為了有效兼顧鋼梁2與鋼樓柱I之間的裝配便利性及連接強度，可以采用圖6所示的連接結構。
[0046]如圖6所示，采用方鋼制成的鋼樓柱1，其與鋼梁2連接處的方鋼外周表面固定設置有環狀加強筋板11 ;該環狀加強筋板11為上下間隔設置的兩個，且與工字鋼制成的鋼梁2上下板面大致齊平，以確保整體強度。這里，環狀加強筋板11的形狀為與鋼樓柱I的截面形狀適配的矩形，同時便于與鋼梁2連接固定。兩個環狀加強筋板11之間設置有加強連接板12，鋼梁2通過螺紋緊固件5與加強連接板12固定連接。
[0047]對于采用工字鋼制成的鋼梁2來說，其端部需要焊接固定連接板22，由此固定連接板22與加強連接板12相抵且穿裝孔對正后，采用螺紋緊固件5實現鋼梁2與鋼樓柱I的固定連接。如此設置，可靠連接的同時最大限度地保證了鋼樓柱I連接處的承載強度。
[0048]前述“方鋼”及“工字鋼”為以其截面形狀定義的型材，在本方案的應用中，“方鋼”及“工字鋼”可以選用標準外購型材，也可以采用非標準自制設計。
[0049]實施例二
[0050]本實施例所述建筑用模塊樓板組裝結構的主體構成與實施例一相同，區別在于鋼梁2與鋼樓柱I之間連接方式的不同。如圖7所示，相同構件采用了同樣的標記進行標示，以清楚示出兩方案之間的區別和聯系。
[0051]本方案中，采用方鋼制成的鋼樓柱1，其與鋼梁2連接處的內腔固定設置有加強筋板13 ;圖7中未示出一側鋼梁2及相應鋼材樓柱I的側壁，以明確加強筋板13的安裝位置。該加強筋板13同樣為上下間隔設置的兩個，且與工字鋼制成的鋼梁2上下板面大致齊平，鋼梁2通過螺紋緊固件5與鋼樓柱I的外表面實現固定連接。
[0052]同樣地，對于采用工字鋼制成的鋼梁2來說，其端部需要焊接固定連接板22，由此固定連接板22與鋼樓柱I外表面相抵且穿裝孔對正后，采用螺紋緊固件5實現鋼梁2與鋼樓柱I的固定連接。當然，必要時可以在鋼梁2上下板面與固定連接板22之間設置角連接板23，可靠連接的同時最大限度地保證了鋼樓柱I連接處的承載強度。
[0053]需要說明的是，實施例一中的環狀加強筋板11及實施例二中的加強筋板13的設置數量，不局限于圖中所示的上下間隔設置的兩個，可根據實際情況進行設定。
[0054]除前述建筑用模塊樓板組裝結構外，本實施方式還提供一種實現前述建筑用模塊樓板組裝結構的工藝方法，該方法主要包括以下步驟:
[0055]SI，根據預制的模塊樓板3設立鋼樓柱1，形成模塊樓板3的安裝單元。當然，除模塊樓板3外，鋼樓柱I及鋼梁2均可以預先完成構件加工。
[0056]S2，將鋼梁2組裝于相鄰兩根鋼樓柱I之間；組裝方式可以采用螺紋緊固件或者直接焊接連接，相比較而言，采用螺紋緊固件的方式能夠更加快速的完成裝配。[0057]S3，將模塊樓板3搭抵于相應安裝單元外周的鋼梁2上，且模塊樓板3邊緣處的貫通孔31分別套裝于相應鋼梁2上的限位凸起21 ;由此完成模塊樓板3的預定位。
[0058]S4，填充灌漿料于限位凸起21與貫通孔31之間、模塊樓板3之間的縫隙處，固化后即可形成一體式樓板。
[0059]顯然，對于多層住宅建筑而言，逐層依次施工組裝即可。
[0060]綜上所述，由于本發明所述建筑用模塊樓板組裝結構的構件工廠化程度較高，整個施工工藝過程中可快速裝配完成，構件縫隙處填充的灌漿料固化后即可形成一體式樓板為預制建材，符合住宅產業化的發展趨勢；另外，預制的模塊樓板與鋼梁之間設置有相適配的貫通孔和限位凸起，可實現模塊樓板安裝位置的預定位，從而無需調整模塊樓板工作位置的相關操作，在有效降低施工人員作業強度的同時，獲得了較高的整體組裝精度，進而為住宅建設質量提供了可靠的保障。
[0061]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，包括: 預制的模塊樓板； 鋼樓柱，至少三根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元；和 與所述安裝單元相應設置的鋼梁，分別固定于所述安裝單元的相鄰兩根所述鋼樓柱之間；且 每根所述鋼梁的上表面均固定設置有豎向延伸的限位凸起，所述模塊樓板的邊緣相應開設有貫通孔；所述模塊樓板的邊緣搭抵于所述鋼梁的上表面，且其上的所述貫通孔套裝于所述限位凸起；所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，所述灌漿料固化后形成一體式樓板。
2.根據權利要求1所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，適配的所述限位凸起和所述貫通孔設置為多組，且沿相應的所述鋼梁的長度方向間隔設置。
3.根據權利要求1或2所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，所述限位凸起為焊接在所述鋼梁上的銷釘。
4.根據權利要求3所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，所述銷釘呈上大下小的臺階狀。
5.根據權利要求1所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，所述模塊樓板上的所述貫通孔與其預制用的加強筋相互錯開。
6.根據權利要求1所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，四根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元。
7.根據權利要求6所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼外周表面固定設置有環狀加強筋板；所述環狀加強筋板為上下間隔設置的兩個，且兩個所述環狀加強筋板之間設置有加強連接板；所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述加強連接板固定連接。
8.根據權利要求6所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼內腔固定設置有加強筋板；所述加強筋板為上下間隔設置的兩個，所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述鋼樓柱的外表面固定連接。
9.根據權利要求7或8所述的建筑用模塊樓板組裝結構，其特征在于，所述鋼梁采用工子鋼制成。
10.實現權利要求1至9中任一項所述建筑用模塊樓板組裝結構的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據預制的模塊樓板設立鋼樓柱，形成所述模塊樓板的安裝單元； 將鋼梁組裝于相鄰兩根所述鋼樓柱之間； 將所述模塊樓板搭抵于相應安裝單元外周的所述鋼梁上，且所述模塊樓板邊緣處的貫通孔分別套裝于相應所述鋼梁上的限位凸起； 填充灌漿料于所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處，以便固化后形成一體式樓板。
【文檔編號】E04B5/14GK104032868SQ201410273640
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】張宏亮 申請人:山東魯帆集團有限公司