利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝的制作方法
【專利摘要】利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝，其工藝過程步驟如下：1、生產水泥熟料：按高硅率、高鋁氧率和高石灰石飽和率配料方案，用微機選用石灰石、石英砂選礦污泥、鐵粉礦選礦污泥、粉煤灰四種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行生料粉磨、生料均化，然后使生料進入到回轉煅燒窯中進行煅燒，進而生產出水泥熟料；2、生產水泥產品：用微機選用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脫硫石膏、礦粉五種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行水泥粉磨、水泥均化，進而生產出水泥產品，本發明的優點是：既符合保護環境、降低污染的環保理念，而且具有變廢為寶、降低工業廢渣處置和生產成本的積極社會效果，生產的水泥質量穩定，強度較高。
【專利說明】利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及水泥生產【技術領域】，尤其涉及利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝。
【背景技術】
[0002]利用工業廢渣生產水泥不僅符合保護環境、降低污染的環保理念，而且具有變廢為寶、降低工業廢渣處置和生產成本的積極社會效果，目前，已有一些水泥企業成功的利用工業廢渣生產出水泥，然而，從現有利用工業廢渣生產的公開技術中不難看到主要存在以下不足:水泥質量不穩定，強度低，不能滿足大型建筑工程使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝，該工藝既符合保護環境、降低污染的環保理念，而且具有變廢為寶、降低工業廢渣處置和生產成本的積極社會效果，且該工藝生產的水泥質量穩定，強度較高，能滿足大型建筑工程使用。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為:利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝，其特點在于:工藝過程步驟如下:1、生產水泥熟料:按高硅率N= 3.20、高鋁氧率P =
1.85和高石灰石飽和率KH = 0.90配料方案，用微機選用石灰石、石英砂選礦污泥、鐵粉礦選礦污泥、粉煤灰四種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行生料粉磨、生料均化，然后使生料進入到回轉煅燒窯中進行煅燒，進而生產出水泥熟料。2、生產水泥產品:用微機選用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脫硫石膏、礦粉五種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行水泥粉磨、水泥均化，進而生產出水泥產品。
[0005]根據上述的利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝，其特點在于:所述的生產水泥熟料中的用微機選用石灰石、石英砂選礦污泥、鐵粉礦選礦污泥、粉煤灰四種原料按照重量百分比例為:石灰石為82.66%、石英砂選礦污泥為4.71%、鐵粉礦選礦污泥為3.33%、粉煤灰為9.30%。
[0006]根據上述的利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝，其特點在于:所述的生產水泥產品中的用微機選用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脫硫石膏、礦粉五種原料按照重量百分比例為:粉煤灰為23%、煤矸石為5%、水泥熟料為62%、脫硫石膏5%、礦粉為5%。
[0007]本發明的優點是:本發明既符合保護環境、降低污染的環保理念，而且具有變廢為寶、降低工業廢渣處置和生產成本的積極社會效果，且生產的水泥質量穩定，強度較高，能滿足大型建筑工程使用。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述:
[0009]利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝，其工藝過程步驟如下:1、生產水泥熟料:按高硅率N = 3.20、高鋁氧率P = 1.85和高石灰石飽和率KH = 0.90配料方案，用微機選用石灰石、石英砂選礦污泥、鐵粉礦選礦污泥、粉煤灰四種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行生料粉磨、生料均化，然后使生料進入到回轉煅燒窯中進行煅燒，進而生產出水泥熟料。2、生產水泥產品:用微機選用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脫硫石膏、礦粉五種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行水泥粉磨、水泥均化，進而生產出水泥產品O
[0010]在本實施例中:所述的生產水泥熟料中的用微機選用石灰石、石英砂選礦污泥、鐵粉礦選礦污泥、粉煤灰四種原料按照重量百分比例為:石灰石為82.66%、石英砂選礦污泥為4.71 %、鐵粉礦選礦污泥為3.33%、粉煤灰為9.30%。
[0011]在本實施例中:所述的生產水泥產品中的用微機選用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脫硫石膏、礦粉五種原料按照重量百分比例為:粉煤灰為23%、煤矸石為5%、水泥熟料為62%、脫硫石膏5%、礦粉為5%。
[0012]本發明有益效果:本發明既符合保護環境、降低污染的環保理念，而且具有變廢為寶、降低工業廢渣處置和生產成本的積極社會效果，且生產的水泥質量穩定，強度較高，能滿足大型建筑工程使用。
[0013]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.利用工業廢渣生產高強度水泥的工藝，其特征在于:其工藝過程步驟如下:1、生產水泥熟料:按高硅率N = 3.20、高鋁氧率P = 1.85和高石灰石飽和率KH = 0.90配料方案，用微機選用石灰石、石英砂選礦污泥、鐵粉礦選礦污泥、粉煤灰四種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行生料粉磨、生料均化，然后使生料進入到回轉煅燒窯中進行煅燒，進而生產出水泥熟料。2、生產水泥產品:用微機選用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脫硫石膏、礦粉五種原料按照重量百分比例進行配料并控制下料進行水泥粉磨、水泥均化，進而生產出水泥產品。
2.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述的生產水泥熟料中的用微機選用石灰石、石英砂選礦污泥、鐵粉礦選礦污泥、粉煤灰四種原料按照重量百分比例為:石灰石為82.66%、石英砂選礦污泥為4.71 %、鐵粉礦選礦污泥為3.33%、粉煤灰為9.30%。
3.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述的生產水泥產品中的用微機選用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脫硫石膏、礦粉五種原料按照重量百分比例為:粉煤灰為23%、煤矸石為5%、水泥熟料為62%、脫硫石膏5%、礦粉為5%。
【文檔編號】C04B7/36GK104071998SQ201410272918
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】劉振海, 周和云 申請人:山東聯合王晁水泥有限公司