一種方通龍骨隔音墻及其施工方法
【專利摘要】一種方通龍骨隔音墻及其施工方法，包括至少一層豎直設置的縱向方通龍骨、水平設置的橫向方通龍骨；最上層的縱向方通龍骨頂端焊接于橫向方通龍骨或角碼，橫向方通龍骨或角碼通過膨脹螺栓固定于結構層天花，最下層的縱向方通龍骨底端焊接于橫向方通龍骨或預埋鐵件，橫向方通龍骨或預埋鐵件通過膨脹螺栓固定于結構層地面；上層縱向方通龍骨底端的橫向方通龍骨架設于其相鄰下層縱向方通龍骨頂端的橫向方通龍骨上并通過上下貫穿的連接螺栓連接；相鄰的縱向方通龍骨之間焊接有橫向方通龍骨，最外側的縱向方通龍骨通過膨脹螺栓固定于結構層墻體，所縱向方通龍骨和橫向方通龍骨外依次覆蓋有玻璃棉和罩面板，具有強度高、適用于更高層距、安裝靈活的優點。
【專利說明】一種方通龍骨隔音墻及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及隔音墻，尤其是方通龍骨隔音墻及其施工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中隔音墻一般采用輕鋼龍骨作為隔音墻的主體，但輕鋼龍骨存在如下缺陷:1、無法適用于層高(即結構層天花與結構層地面之間的距離)為3m以上的室內建筑，層高高，墻體長度越長，墻體面積就越大，，所貼附的隔音棉和面板越多，輕鋼龍骨的結構強度難以承受；2、出廠規格固定，安裝方式靈活性欠缺，難以適應現場安裝格局。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種可適用于更大層高且安裝靈活方便的方通龍骨隔音墻及其施工方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種方通龍骨隔音墻，包括至少一層豎直設置的縱向方通龍骨、水平設置的橫向方通龍骨、角碼、預埋鐵件、膨脹螺栓以及連接螺栓；最上層的縱向方通龍骨頂端焊接于橫向方通龍骨或角碼，所述橫向方通龍骨或角碼通過膨脹螺栓固定于結構層天花，最下層的縱向方通龍骨底端焊接于橫向方通龍骨或預埋鐵件，所述橫向方通龍骨或預埋鐵件通過膨脹螺栓固定于結構層地面；上層縱向方通龍骨底端的橫向方通龍骨架設于其相鄰下層縱向方通龍骨頂端的橫向方通龍骨上并通過上下貫穿的連接螺栓連接；相鄰的縱向方通龍骨之間焊接有橫向方通龍骨，最外側的縱向方通龍骨通過膨脹螺栓固定于結構層墻體，所述縱向方通龍骨和橫向方通龍骨外依次覆蓋有玻璃棉和罩面板。
[0005]作為優選方式，最上層縱向方通龍骨頂端的橫向方通龍骨通過縱向貫穿于它的膨脹螺栓固定于結構層天花。
[0006]作為優選方式，縱向方通龍骨之間的間距為400mm?600mm。
[0007]作為優選方式，橫向方通龍骨之間的間距為600mm?800mm。
[0008]本發明還提供了一種方通龍骨隔音墻的施工方法，包括如下步驟:
[0009]a、放線定位，按照設計要求以及層高，確定縱向方通龍骨的長度及層數，根據罩面板的高度和寬度，確定縱向方通龍骨和橫向方通龍骨的間距，用紅外放線儀進行放線，并用墨線彈出龍骨間距；
[0010]b、按照步驟a確定的縱向方通龍骨和橫向方通龍骨的層數、每層縱向方通龍骨和橫向方通龍骨的間距和長度，在相鄰的縱向方通龍骨之間焊接橫向方通龍骨；
[0011]C、將最下層的縱向方通龍骨的底端焊接于橫向方通龍骨或預埋鐵件并將該橫向方通龍骨或預埋鐵件通過膨脹螺栓固定于結構層地面；
[0012]d、將最上層的縱向方通龍骨頂端焊接于橫向方通龍骨或角碼并將所述橫向方通龍骨或角碼通過膨脹螺栓固定于結構層天花；
[0013]e、對于相鄰層的縱向方通龍骨，在上層的縱向方通龍骨的底端焊接橫向方通龍骨，在其相鄰下層的縱向方通龍骨的頂端焊接橫向方通龍骨，將該上層的縱向方通龍骨底端的橫向方通龍骨架設于所述相鄰下層縱向方通龍骨頂端的橫向方通龍骨上，連接螺栓縱向貫穿并固定所述兩個相鄰的橫向方通龍骨；
[0014]f、將最外側的縱向方通龍骨通過膨脹螺栓固定于結構層墻體，在所述縱向方通龍骨和橫向方通龍骨外依次覆蓋玻璃棉和罩面板。
[0015]與現有技術相比，本發明方通龍骨隔音墻和施工方法具有如下優點:
[0016]1、本隔音墻采用方通作為豎向龍骨和橫向龍骨，與輕鋼龍骨相比，方通結構強度更高，厚度進一步降低，穩定性和耐久度更強，經試驗高度可達15米，可應用于更大層距；方通加工方便，可根據需要的尺寸切割，靈活度高，無出廠規格限制。
[0017]2、采用本發明的施工方法，縱向方通龍骨可根據層高分多層裝配式安裝，相鄰層的橫向方通龍骨可通過連接螺栓固定，縱向方通龍骨和橫向方通龍骨可根據設計要求在工廠或施工現場加工并焊接成型，安裝時直接打膨脹螺栓即可固定于結構層，進一步提高安裝的靈活性，跟輕鋼龍骨相比，免去組裝縱向龍骨和橫向龍骨的過程，提高施工效率，安裝快捷方便。節省工時，降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發明作進一步地詳細說明:
[0019]圖1為本發明方通龍骨隔音墻實施例1的示意圖。
[0020]圖2為圖1中沿A-A線的剖面圖。
[0021]圖3為圖1中沿B-B線的剖面圖。
[0022]圖4為縱向方通龍骨與結構層天花第二種連接方式的示意圖。
[0023]圖5為縱向方通龍骨與結構層地面第二種連接方式的示意圖。
[0024]圖6為圖5中沿C-C線的剖面圖。
[0025]圖7為本發明方通龍骨隔音墻實施例3的示意圖。
[0026]圖8為圖7中沿D-D線的剖面圖。
【具體實施方式】
[0027]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的說明。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示為本實施例方通龍骨隔音墻的示意圖，該方通龍骨隔音墻包括一層豎向豎直設置的縱向方通龍骨110、水平設置的橫向方通龍骨120以及膨脹螺栓130。所述縱向方通龍骨110頂端和底端分別焊接于橫向方通龍骨120，相鄰的縱向方通龍骨110之間焊接有橫向方通龍骨120，位于頂端的所述橫向方通龍骨120通過縱向貫穿的膨脹螺栓130固定于結構層天花210，如圖2所示為圖1中沿A-A線的剖面圖，示出了縱向方通龍骨110頂端和底端與最頂部和最底部的橫向方通龍骨120的連接示意圖，位于底端的所述橫向方通龍骨120通過縱向貫穿的膨脹螺栓130固定于結構層地面230，如圖3所示為圖1中沿B-B線的剖面圖，示出了最外側的縱向方通龍骨110與結構層墻體220的連接示意圖，最外側的縱向方通龍骨110通過橫向貫穿的膨脹螺栓130固定于結構層墻體220。通過上述連接方式，縱向方通龍骨110和橫向方通龍骨120固定于結構層天花210、結構層墻體220和結構層地面230。所述縱向方通龍骨110和橫向方通龍骨120外依次貼附有玻璃棉和罩面板。相鄰的縱向方通龍骨110的間距優選為400mm?600mm,相鄰的橫向方通龍骨120的間距優選為600_?800mm。
[0030]圖4?圖6示出了縱向方通龍骨110與結構層天花210和結構層地面230的另一種連接方式。如圖4所示，每個縱向方通龍骨110頂端與角碼140焊接，所述角碼140通過膨脹螺栓130固定于結構層天花210。如圖5和沿圖5中C-C線的剖面圖圖6所示，所述縱向方通龍骨110底端焊接于預埋鐵件150上，所述預埋鐵件150通過膨脹螺栓130固定于結構層地面230。
[0031]實施例2
[0032]與實施例1中的一層縱向方通龍骨110不同，為適應更高層高，如圖7所示，本實施例的縱向方通龍骨110為兩層，上層的縱向方通龍骨110頂端與結構層天花210的連接方式與實施例1 一致，但其底端焊接于同一根橫向方通龍骨120 ;下層的縱向方通龍骨110底端與結構層地面230的連接方式與實施例1 一致，但其頂端焊接于同一根橫向方通龍骨120，圖8示出了圖7中沿D-D線的剖面圖，所述上層縱向方通龍骨110底端的橫向方通龍骨120架設于下層縱向方通龍骨110頂端的橫向方通龍骨120上并通過縱向貫穿的連接螺栓160固定連接。
[0033]所述縱向方通龍骨110的層數可根據層高改變，包括但不限于兩層，最上層和最下層的縱向方通龍骨110與結構層天花210和結構層地面230的連接方式如上文所述；而對于其余相鄰層的縱向方通龍骨110，上層縱向方通龍骨110底端的橫向方通龍骨120架設于其相鄰下層縱向方通龍骨110頂端的橫向方通龍骨120上并通過上下貫穿的連接螺栓160連接。也就是說，相鄰層的縱向方通龍骨110上下鄰接的頂端和底端分別焊接有橫向方通龍骨120，所述橫向方通龍骨120通過上下貫穿的連接螺栓160固定。
[0034]本發明的方通龍骨隔音墻的施工方法如下:
[0035]a、放線定位，按照設計要求以及層高，確定縱向方通龍骨110的長度及層數，根據罩面板的高度和寬度，確定縱向方通龍骨110和橫向方通龍骨120的間距，用紅外放線儀進行放線，并用墨線彈出龍骨間距；
[0036]b、按照步驟a確定的縱向方通龍骨110和橫向方通龍骨120的層數、每層縱向方通龍骨I1和橫向方通龍骨120的間距和長度，在相鄰的縱向方通龍骨110之間焊接橫向方通龍骨120 ；
[0037]C、將最下層的縱向方通龍骨110的底端焊接于橫向方通龍骨120或預埋鐵件150并將該橫向方通龍骨120或預埋鐵件150通過膨脹螺栓130固定于結構層地面230 ；
[0038]d、將最上層的縱向方通龍骨110頂端焊接于橫向方通龍骨120或角碼140并將所述橫向方通龍骨120或角碼140通過膨脹螺栓130固定于結構層天花210 ；
[0039]e、對于相鄰層的縱向方通龍骨110，在上層的縱向方通龍骨110的底端焊接橫向方通龍骨120，在其相鄰下層的縱向方通龍骨110的頂端焊接橫向方通龍骨120，將該上層的縱向方通龍骨110底端的橫向方通龍骨120架設于所述相鄰下層縱向方通龍骨110頂端的橫向方通龍骨120上，連接螺栓160縱向貫穿并固定所述兩個相鄰的橫向方通龍骨120 ；
[0040]f、將最外側的縱向方通龍骨110通過膨脹螺栓130固定于結構層墻體220，在所述縱向方通龍骨110和橫向方通龍骨120外依次覆蓋玻璃棉和罩面板。
【權利要求】
1.一種方通龍骨隔音墻，其特征在于:包括至少一層豎直設置的縱向方通龍骨(110)、水平設置的橫向方通龍骨(120)、角碼(140)、預埋鐵件(150)、膨脹螺栓(130)以及連接螺栓(160)； 最上層的縱向方通龍骨(110)頂端焊接于橫向方通龍骨(120)或角碼(140)，所述橫向方通龍骨(120)或角碼(140)通過膨脹螺栓(130)固定于結構層天花(210)，最下層的縱向方通龍骨(110)底端焊接于橫向方通龍骨(120)或預埋鐵件(150)，所述橫向方通龍骨(120)或預埋鐵件(150)通過膨脹螺栓(130)固定于結構層地面(230);上層縱向方通龍骨(110)底端的橫向方通龍骨(120)架設于其相鄰下層縱向方通龍骨(110)頂端的橫向方通龍骨(120)上并通過上下貫穿的連接螺栓(160)連接； 相鄰的縱向方通龍骨(110)之間焊接有橫向方通龍骨(120)，最外側的縱向方通龍骨(110)通過膨脹螺栓(130)固定于結構層墻體(220)，所述縱向方通龍骨(110)和橫向方通龍骨(120)外依次覆蓋有玻璃棉和罩面板。
2.根據權利要求1所述的方通龍骨隔音墻，其特征在于:最上層縱向方通龍骨(110)頂端的橫向方通龍骨(120)通過縱向貫穿于它的膨脹螺栓(130)固定于結構層天花(210)。
3.根據權利要求2所述的方通龍骨隔音墻，其特征在于:縱向方通龍骨(110)之間的間距為400mm~600臟。
4.根據權利要求2所述的方通龍骨隔音墻，其特征在于:橫向方通龍骨(120)之間的間距為600臟~800臟。
5.一種權利要求1 所述方通龍骨隔音墻的施工方法，其特征在于:包括如下步驟: a、放線定位，按照設計要求以及層高，確定縱向方通龍骨(110)的長度及層數，根據罩面板的高度和寬度，確定縱向方通龍骨(110)和橫向方通龍骨(120)的間距，用紅外放線儀進行放線，并用墨線彈出龍骨間距； b、按照步驟a確定的縱向方通龍骨(110)和橫向方通龍骨(120)的層數、每層縱向方通龍骨(110)和橫向方通龍骨(120)的間距和長度，在相鄰的縱向方通龍骨(110)之間焊接橫向方通龍骨(120)； C、將最下層的縱向方通龍骨(110)的底端焊接于橫向方通龍骨(120)或預埋鐵件(150)并將該橫向方通龍骨(120)或預埋鐵件(150)通過膨脹螺栓(130)固定于結構層地面(230)； d、將最上層的縱向方通龍骨(110)頂端焊接于橫向方通龍骨(120)或角碼(140)并將所述橫向方通龍骨(120)或角碼(140)通過膨脹螺栓(130)固定于結構層天花(210)； e、對于相鄰層的縱向方通龍骨(110)，在上層的縱向方通龍骨(110)的底端焊接橫向方通龍骨(120)，在其相鄰下層的縱向方通龍骨(110)的頂端焊接橫向方通龍骨(120)，將該上層的縱向方通龍骨(110)底端的橫向方通龍骨(120)架設于所述相鄰下層縱向方通龍骨(110)頂端的橫向方通龍骨(120)上，連接螺栓(160)縱向貫穿并固定所述兩個相鄰的橫向方通龍骨(120)； f、將最外側的縱向方通龍骨(110)通過膨脹螺栓(130)固定于結構層墻體(220)，在所述縱向方通龍骨(110)和橫向方通龍骨(120)外依次覆蓋玻璃棉和罩面板。
6.根據權利要求5所述的方通龍骨隔音墻，其特征在于:縱向方通龍骨(110)之間的間距為400mm~600臟。
7.根據權利要求5所述的方通龍骨隔音墻，其特征在于:橫向方通龍骨(120)之間的間距為600mm~8 00mm。
【文檔編號】E04B2/76GK104032867SQ201410272901
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】張偉, 許凱華, 洪平清 申請人:深圳市建藝裝飾集團股份有限公司