易于制作安裝預制框架系統及施工方法
【專利摘要】本發明目的是提供了一種易于制作安裝預制框架系統及施工方法，能減少施工現場操作、施工周期短、能夠提高強度、可預制。易于制作安裝預制框架系統，預制框架柱和預制框架梁，預制框架柱上設置有凸塊；預制框架梁兩端具有凸出其端面的支撐端，且框架梁的支撐端設置在凸塊上；凸塊和支撐端通過后澆混凝土固定。
【專利說明】易于制作安裝預制框架系統及施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑【技術領域】，尤其涉及一種易于制作安裝預制框架系統及施工方法。
【背景技術】
[0002]傳統鋼筋混凝土框架結構，多采用現澆施工方法，該方法模板用量大、施工周期長、用人工量大，現場施工噪音大、產生污水及大量的建筑垃圾，污染嚴重。
[0003]現有的裝配整體式鋼筋混凝土框架方法一是:采用立體的預制柱、梁，梁柱在節點位置立體成型，重量大，制作難度大，運輸不便，梁與柱、柱與柱、梁與梁之間鋼筋多采用套筒連接或搭接，造價高，安裝難度大。
[0004]現有的裝配整體式鋼筋混凝土框架方法二是:柱、梁單獨制作，梁柱節點處現澆，制作簡單，但安裝施工難度大。
【發明內容】
[0005]本發明目的是提供了一種易于制作安裝預制框架系統及施工方法，能減少施工現場操作、施工周期短、能夠提高強度、可預制。
[0006]為了上述目的，本發明是通過以下措施來實現的:
一種易于制作安裝預制框架系統，預制框架柱和預制框架梁，預制框架柱上設置有凸塊；預制框架梁兩端具有凸出其端面的支撐端，且框架梁的支撐端設置在凸塊上；凸塊和支撐端通過后澆混凝土固定。
[0007]上述易于制作安裝預制框架系統中，預制框架梁內設置梁下部縱向鋼筋，預制框架梁兩端部設有多個梁凹孔，梁鋼筋端部位于梁凹孔內，但不突出梁端面；預制框架柱與框架梁對應的位置設與梁縱向鋼筋對應的錨固鋼筋，錨固鋼筋位于柱凹孔內，但不突出柱側面；梁縱向鋼筋與錨固鋼筋通過第一連接組件連接；預制框架梁還包括有多個上部縱向鋼筋，經箍筋與預制框架梁連接；預制框架柱內設有與上部縱向鋼筋相對應的上錨固鋼筋，上錨固鋼筋位于柱凹孔內，但不突出柱側面；上部縱向筋與上錨固鋼筋通過第二連接組件連接。
[0008]上述易于制作安裝預制框架系統中，預制混凝土柱設置凸塊的位置，設置多個帶套筒的錨固鋼筋，套筒不突出框架柱側面，凸塊通過高強螺栓與該套筒連接。
[0009]上述易于制作安裝預制框架系統中，預制框架柱為內設有灌漿空腔的中空薄壁結構，預制框架柱的薄壁內沿其長度方向設有多個柱縱筋，預制框架柱兩端面設有多個凹孔，柱縱筋兩端位于凹孔內，但不突出柱兩端面；相鄰預制框架柱之間柱縱筋經第三連接組件連接。
[0010]上述易于制作安裝預制框架系統中，梁縱向鋼筋、柱縱筋及錨固鋼筋的端頭均設有外螺紋。
[0011]上述易于制作安裝預制框架系統中，梁凹孔、柱凹孔和凹孔形狀為半球形或錐臺形或方形。
[0012]上述易于制作安裝預制框架系統中，第一連接組件、第二連接組件和第三連接組件均包括連接桿，連接桿兩端通過螺紋連接有安裝套筒，安裝套筒另一端與需要連接的鋼筋連接；
上述易于制作安裝預制框架系統中，第一連接組件、第二連接組件和第三連接組件均包括連接座和連接體；連接座一端設有凹于表面的凹槽，凹槽側面有與凹槽相通的安裝孔，該安裝孔軸線與凹槽橫斷面相互垂直，連接座另一端設有螺紋孔與需要欲連接的預制混凝土構件的鋼筋連接；連接體包括一個帶有外螺紋的連接部和一個與連接座的安裝孔配合的滑動部，連接部與欲連接的另一預制混凝土構件的鋼筋采用套筒連接。
[0013]上述易于制作安裝預制框架系統中，預制混凝土柱兩端面、預制框架柱和預制框架梁連接部位、預制框架柱與樓板連接部位和預制框架梁兩端面表面設置多個麻面凹坑。
[0014]一種所述易于制作安裝預制框架系統的施工方法，包括以下步驟:
1)在基礎上與預制框架柱的縱筋相對應的基礎縱筋放線定位；
2)預制框架柱和預制框架梁運到現場，進行吊裝；
3)將預制框架柱在基礎上定位，通過連接件連接、安裝；
4)連接部位固定工具模板，向預制框架柱的灌漿空腔內灌注混凝土；
5)吊裝預制框架梁，將預制框架梁支撐端放置預制框架柱凸塊上，定位；
6)將預制框架梁的上部縱向鋼筋與預制框架柱的上錨固鋼筋通過第二連接組件連接；預制框架梁的下部縱向鋼筋與預制框架柱的下錨固鋼筋通過第一連接組件連接；并固定工具模板；
7)吊裝疊合樓板或裝配整體式樓板；
8)向預制框架梁與預制框架柱連接部位、樓板與預制框架梁連接部位、樓板疊合層灌注混凝土 ；
9)重復2至8各步驟，進行下一層施工。
[0015]本發明的有益效果:
預制框架梁與預制框架柱在工廠中單獨制作。預制框架柱采用離心成型方法成型，中心形成空心，預制框架柱兩端和預制框架柱與預制框架梁的連接處采用機械連接，可加預應力，強度高、重量輕，便于運輸、安裝；預制框架梁為實心梁，預制框架梁兩端鋼筋處設置凹孔，可以與其他預制構件通過機械連接，可加預應力，強度高、便于運輸、安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]圖2為預制框架梁的立體結構示意圖。
[0018]圖3為預制框架梁的主視示意圖。
[0019]圖4為預制框架梁的側視示意圖。
[0020]圖5為預制框架梁的斷面示意圖。
[0021]圖6為預制框架柱的立體結構示意圖。
[0022]圖7為預制框架柱的主視示意圖。
[0023]圖8為預制框架柱的俯視示意圖。[0024]圖9為預制框架柱的剖面示意圖。
[0025]圖10為預制框架柱的斷面示意圖。
[0026]圖11為預制框架梁與預制框架柱連接示意圖。
[0027]圖12為凸塊主視示意圖。
[0028]圖13為凸塊側視示意圖。
[0029]圖14為實施例1中連接組件示意圖。
[0030]圖15為連接座結構示意圖。
[0031]圖16為連接體結構示意圖。
[0032]圖17為實施例2中連接組件示意圖。
[0033]圖18為預制框架柱與預制框架梁及樓板連接處麻面凹孔示意圖。
[0034]圖19為預制框架柱端部麻面凹孔示意圖。
[0035]圖中1、預制框架梁，2、第二連接組件，201、上部連接筋，202、箍筋，203、支撐端，204、梁凹孔，3、預制框架柱，301、縱向凹孔，302、灌漿空腔，303、上柱凹孔，304、套筒，305、柱凹孔，306、柱縱筋，307、鋼筋，4、第一連接組件，5、凸塊，501、L形板，502、安裝孔，503、側板，6、連接座，601、安裝孔，602、螺紋孔，603、凹槽，7、連接體，8、第三連接組件，9、高強螺栓，10、安裝套筒，11、連接桿，12、高強螺栓，A、麻面凹坑。
【具體實施方式】
[0036]現參照說明書附圖來闡明本發明的選定實施例，本領域技術人員根據本公開的本發明的實施例的下屬說明僅是示例性的，并不是為了限制本發明的方案。
[0037]實施例1
參考附圖1 一種易于制作安裝預制框架系統，預制框架柱3和預制框架梁1，預制框架柱3上設置有凸塊5 ;預制框架梁I兩端具有凸出其端面的支撐端203，且框架梁的支撐端203設置在凸塊5上；凸塊5和支撐端203通過后燒混凝土固定。
[0038]參考附圖2、圖3、圖4、圖5，預制框架梁I內設置設置梁縱向鋼筋，預制框架梁I兩端部設有多個梁凹孔204，梁縱向鋼筋端部位于梁凹孔204內，但不突出梁端面；預制框架柱3與預制框架梁I對應的位置設與梁縱向鋼筋對應的錨固鋼筋，錨固鋼筋位于柱凹孔305內，但不突出預制框架柱3側面；梁縱向鋼筋與錨固鋼筋通過第一連接組件4連接。
[0039]參考附圖2、圖3、圖4、圖5，預制框架梁I還包括有多個上部連接筋201，上部連接筋201沿其長度方向設置，且位于預制框架梁I上方，并經箍筋202與預制框架梁I連接；預制框架柱3設有內設與上部連接筋201對應的上錨固鋼筋，上錨固鋼筋位于上柱凹孔303內，但不突出預制框架柱3側面；上部連接筋201與上錨固鋼筋通過第二連接組件2連接。
[0040]參考附圖6、圖7、圖8、圖9、圖10，預制框架柱3為內設有灌漿空腔302的中空薄壁結構，預制框架柱3的薄壁內沿其長度方向設有多個柱縱筋，預制框架柱3兩端設有多個縱向凹孔301，柱縱筋端部位于縱向凹孔301內，但不突出縱向凹孔301 ;相鄰預制框架柱3之間柱縱筋經第三連接組件10連接。
[0041]本實施例中，梁凹孔204、柱凹孔305和縱向凹孔301截面為半球形或錐臺形或方形。
[0042]參考圖11、圖12、圖13，凸塊5包括倒L形板501和兩側板503，倒L形板501豎直部分開有安裝孔502。相應的預制框架柱3上設置有多個帶套筒304的鋼筋307，套筒304不突出預制框架柱3側面，凸塊5通過高強螺栓9穿過安裝孔502與該套筒304連接。
[0043]參考圖17，第一連接組件4、第二連接組件2和第三連接組件8均包括連接座6和連接體7 ;連接座6 —端設有凹于表面的凹槽603，凹槽63側面有與凹槽603相通的安裝孔601，該安裝孔601軸線與凹槽橫斷面相互垂直，連接座另一端設有螺紋孔602與需要欲連接的預制混凝土構件的鋼筋連接；連接體7包括一個帶有外螺紋的連接部701和一個與連接座6的安裝孔601配合的滑動部702，連接部701與欲連接的另一預制混凝土構件的鋼筋采用套筒連接。
[0044]參考附圖18、圖19，預制混凝土柱3兩端面、預制框架柱3和預制框架梁2連接部位、預制框架柱3與樓板連接部位和預制框架梁2兩端面表面設置多個麻面凹坑A，以增加其與混凝土的連接。
[0045]一種易于制作安裝預制框架系統的施工方法，包括以下步驟:
1)在基礎上與預制框架柱3的柱縱筋連接的縱筋放線定位；
2)預制框架柱3和預制框架梁I運到現場，進行吊裝；
3)將預制框架柱3在基礎上定位，通過連接件連接、安裝；
4)連接部位固定工具模板，向預制框架柱3的灌漿空腔302內灌注混凝土；
5)吊裝預制框架梁1，將預制框架梁I支撐端203放置預制框架柱3凸塊5上，定位；
6)將預制框架梁I的上部連接筋201與預制框架柱3的上固定鋼筋通過第通過第二連接組件2連接；預制框架梁I的梁鋼筋與預制框架柱3的固定鋼筋通過第一連接組件4連接；并固定工具模板；
7)吊裝疊合樓板或裝配整體式樓板；
8)向預制框架梁I與預制框架柱3連接部位、樓板與預制框架梁I連接部位、樓板疊合層灌注混凝土；
9)重復2至8各步驟，進行下一層施工。
[0046]實施例2
參考附圖17，第一連接組件4、第二連接組件2和第三連接組件8均包括連接桿11，連接桿11兩端通過螺紋連接有安裝套筒10，安裝套筒10另一端與需要連接的鋼筋連接。其他同實施例1.本發明沒有公開的技術特征，是本【技術領域】的已知技術。
[0047]以上描述了本發明的基本原理及優點。本發明不受上述實施例的限制，在不脫離本發明范圍的前提，本領域人員可以根據需要做許多變化和改進。本發明保護范圍應由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種易于制作安裝預制框架系統，其特征是:包括預制框架柱和預制框架梁，預制框架柱上設置有凸塊；預制框架梁兩端具有凸出其端面的支撐端，且框架梁的支撐端設置在凸塊上；凸塊和支撐端通過后澆混凝土固定。
2.根據權利要求1所述的易于制作安裝預制框架系統，其特征是:預制框架梁內設置梁縱向鋼筋，預制框架梁兩端部設有多個梁凹孔，梁鋼筋端部位于梁凹孔內，但不突出預制框架梁端面；預制框架柱與預制框架梁對應的位置設與梁縱向鋼筋對應的錨固鋼筋，錨固鋼筋位于柱凹孔內，但不突出預制框架柱側面；梁縱向鋼筋與錨固鋼筋通過第一連接組件連接；預制框架梁還包括有多個上部縱向鋼筋，經箍筋與預制框架梁連接；預制框架柱內設有與上部縱向鋼筋相對應的上錨固鋼筋，上錨固鋼筋位于柱凹孔內，但不突出預制框架柱側面；上部縱向筋與上錨固鋼筋通過第二連接組件連接。
3.根據權利要求2所述的易于制作安裝預制框架系統，其特征是:預制框架柱設置凸塊的位置，設置多個帶套筒的鋼筋，套筒不突出預制框架柱側面，凸塊通過高強螺栓與該套筒連接。
4.根據權利要求3所述的易于制作安裝預制框架系統，其特征是:預制框架柱為內設有灌漿空腔的中空薄壁結構，預制框架柱的薄壁內沿其長度方向設有多個柱縱筋，預制框架柱兩端面設有多個縱向凹孔，柱縱筋兩端位于縱向凹孔內，但不突出預制框架柱兩端面；相鄰預制框架柱之間柱縱筋經第三連接組件連接。
5.根據權利要求4所述的易于制作安裝預制框架系統，其特征是:梁縱向鋼筋、柱縱筋及錨固鋼筋的端 頭均設有外螺紋。
6.根據權利要求4所述的易于制作安裝預制框架系統，其特征是:梁凹孔、柱凹孔和縱向凹孔形狀為半球形或錐臺形或方形。
7.根據權利要求4所述的易于制作安裝預制框架系統，其特征是:第一連接組件、第二連接組件和第三連接組件均包括連接桿，連接桿兩端通過螺紋連接有安裝套筒，安裝套筒另一端與需要連接的鋼筋連接。
8.根據權利要求4所述的易于制作安裝預制框架系統，其特征是:第一連接組件、第二連接組件和第三連接組件均包括連接座和連接體；連接座一端設有凹于表面的凹槽，凹槽側面有與凹槽相通的安裝孔，該安裝孔軸線與凹槽橫斷面相互垂直，連接座另一端設有螺紋孔與需要欲連接的預制混凝土構件的鋼筋連接；連接體包括一個帶有外螺紋的連接部和一個與連接座的安裝孔配合的滑動部，連接部與欲連接的另一預制混凝土構件的鋼筋采用套筒連接。
9.根據權利要求1所述的空心柱裝配式框架體系，其特征是:預制混凝土柱兩端面、預制框架柱和預制框架梁連接部位、預制框架柱與樓板連接部位和預制框架梁兩端面表面設置多個麻面凹坑。
10.一種權利要求4所述易于制作安裝預制框架系統的施工方法，其特征是包括以下步驟: 1)在基礎上與預制框架柱的縱筋相對應的基礎縱筋放線定位； 2)預制框架柱和預制框架梁運到現場，進行吊裝； 3)將預制框架柱在基礎上定位，通過連接件連接、安裝； 4)連接部位固定工具模板，向預制框架柱的灌漿空腔內灌注混凝土；5)吊裝預制框架梁，將預制框架梁支撐端放置預制框架柱凸塊上，定位； 6)將預制框架梁的上部縱向鋼筋與預制框架柱的上錨固鋼筋通過第二連接組件連接；預制框架梁的下部縱向鋼筋與預制框架柱的下錨固鋼筋通過第一連接組件連接；并固定工具模板； 7)吊裝疊合樓板或裝配整體式樓板； 8)向預制框架梁與預制框架柱連接部位、樓板與預制框架梁連接部位、樓板疊合層灌注混凝土 ； 9)重復2至 8各步驟，進行下一層施工。
【文檔編號】E04B1/21GK104005476SQ201410266467
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】王睿敏 申請人:王睿敏