一種裝配整體式密肋箱形復合樓板的制作方法
【專利摘要】本發明是一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，屬預制裝配式混凝土結構件，其特征是該復合樓板主要由底層橫向鋼筋、底層聯系鋼筋、肋梁下層縱筋、肋梁箍筋、底層縱向鋼筋、模殼、桁架筋、凸緣、頂層橫向鋼筋、契形槽和混凝土層組成，其中，底層聯系鋼筋、底層橫向鋼筋、肋梁下層縱筋、底層縱向鋼筋、肋梁箍筋、頂層橫向鋼筋和桁架筋組成了本復合樓板的鋼筋骨架；采用常規的混凝土澆筑方法澆筑混凝土層，并使此混凝土板體的前后兩側的底部分別帶有凸緣，凸緣使兩塊復合樓板的連接部位形成U形槽，方便后澆混凝土進行灌縫，在此混凝土板體的前后兩側部分別間隔設置契形槽，兩兩相鄰復合樓板之間的契形槽形成了剪力鍵，增加了復合樓板之間的抗剪性能。
【專利說明】一種裝配整體式密肋箱形復合樓板
【技術領域】
[0001]本發明屬于預制裝配式混凝土結構件，尤其是涉及一種裝配整體式復合樓板。
【背景技術】
[0002]建筑工業化是我國建筑業的發展方向(建設部[1995] 188號文件《建筑工業化發展綱要》)。目前能夠促使建筑工業化又好又快發展較為理想的體系有預制混凝土 PC(Precast Concrete)體系和SI體系，(SI體系，即結構部分Skeleton和配套裝修部分Infill分離的建造體系)。
[0003]PC (Precast Concrete)體系，即預制混凝土結構體系作為一種符合工業化生產方式的結構形式，具有施工速度快、勞動強度低、噪音污染少、濕作業少和產品質量易于控制等優點。采用預制裝配的建筑施工方法可以有效地節約資源和能源，提高材料在建筑節能和結構性能方面的利用率，克服施工場地和環境條件對施工的限制，減少現場施工的勞動力，減少建筑垃圾和施工對環境的不良影響，提高建筑物的結構性能。推廣PC結構有利于實現“四節一環保”的綠色發展要求，實現低能耗、低排放的建造過程，能夠促進我國建筑業的健康發展，實現預定的節能減排目標。
[0004]SI體系，日本于上世紀90年代研發的SI住宅建筑體系，兼備低能耗、高品質、長壽命、適應使用者生活變化的特點，并體現出資源循環型綠色建筑理念；傳統的SI體系的結構部分通常采用現澆混凝土的形式，其外在表現為大開間、大進深的結構形式，樓蓋的跨度一般較大，常見的樓蓋形式為現澆預應力無梁樓蓋、現澆密肋箱形復合樓蓋等。
[0005]鑒于PC體系、SI體系各自的優點，現創造性地將PC、SI兩種體系相結合，充分發揮兩者的優勢，即對SI體系的結構部分(S部分)采用預制混凝土(PC)技術進行預制，然后在施工現場進行裝配，我們將這種采用了預制混凝土技術的SI體系稱之為“大空間PCSI”體系，該“大空間PCSI ”體系的樓蓋一般具有大跨度的特征。
[0006]目前尚無現成的可應用于大空間PCSI體系的樓板產品，一方面，我國各地出臺的裝配式混凝土結構的相關規范、規程中的樓板多采用疊合樓板，疊合樓板具有整體性好、抗震性能優越等優點，但疊合樓板的缺點也很明顯，如樓板的跨度一般有嚴格的限制，不適用于大開間、大進深的樓層結構，所以顯然不能應用于新型的“大空間PCSI”體系。
[0007]另一方面，傳統的普通預制預應力樓板制作簡單，施工速度快，但存在承載力差、跨度小的缺點，更為重要的是，采用普通預制預應力樓板的樓蓋具有整體性差的缺點，在地震作用下，樓板易發生落板、塌落等現象，給人民群眾的生命財產造成極大危害，這點已在汶川地震、蘆山地震中得到了充分證實。
[0008]最后，在傳統梁板體系無法滿足跨度和樓層凈空要求的情況下，現澆式密肋復合空心樓蓋體系雖然能滿足大跨度、大開間的結構要求，但因其施工采用現澆的方式，所以仍存在現場混凝土澆筑量較大，施工速度慢，工人勞動強度高等弊病，而且高空施工時，混凝土的振搗質量難以保證，致使樓板上經常產生裂縫，影響結構的正常使用。一種鋼筋混凝土空心樓板(專利申請號 201210295295.0,200510031895.6,201110101518.0),實質上僅僅是采用了預制的、可組裝的模殼。實際施工時，仍需在肋梁鋼筋下側布置底模板，然后按照現澆樓蓋的施工方式進行施工；一種鋼筋混凝土空心樓板及施工方法(專利申請號201010558041.4,201110099901.7,201110101206.X,201210295137.5)等，實質上僅是在模殼的形式上進行了創新，空心樓板的制作思路仍然是在肋梁下側布置底模板，然后布置肋梁及面板，這類空心密肋板從受力角度來講，屬于雙向板的范疇，施工時費工費時的弊病并未從根本上得到改善，因此上述的幾種空心密肋樓蓋的工業化生產水平不高，預制率低，不符合當前建筑工業化的趨勢。
【發明內容】
[0009]本發明的目的是提出一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，既能快速施工，又能滿足大跨度、高承載力的要求，同時具有較好的抗震能力，可廣泛應用于裝配整體式樓蓋的結構中。
[0010]本發明目的是這樣來實現的:一種裝配整體式密肋箱形復合樓板(簡稱復合樓板)，其特征是:該一種裝配整體式密肋箱形復合樓板主要由底層橫向鋼筋、底層聯系鋼筋、肋梁下層縱筋、肋梁箍筋、底層縱向鋼筋、模殼、桁架筋、凸緣、頂層橫向鋼筋、契形槽和混凝土層(即混凝土板體)組成，所述的底層聯系鋼筋按設計自左至右地均布間隔鋪設，且此底層聯系鋼筋為呈前后向的雙鋼筋，各底層聯系鋼筋的前端段、后端段均對稱地分別向前上方向、后上方向作夾角為α的折彎而成為傾斜段，且此傾斜段的長度根據復合樓板的規格按設計計算確定，該傾斜段與水平面之間的夾角α的大小需根據契形槽的深度按設計確定，該傾斜段與水平面之間的夾角α的角度可為45° < α <60°，以使傾斜段的鋼筋盡可能多地插入相鄰的另外一塊復合樓板上的契形槽中；設置傾斜段的目的是為了使傾斜段的鋼筋插入相鄰復合樓板上對應的契形槽中，增加復合樓板側面鋼筋的有效錨固長度，在后澆混凝土的作用下，使相鄰兩塊復合樓板的底部牢靠搭接，增加各復合樓板的整體性；
在各兩兩相鄰的底層聯系鋼筋之間按照設計分別鋪設呈前后向的底層橫向鋼筋，在所述的各底層聯系鋼筋和底層橫向鋼筋上按設計由前往后地均布、間隔地鋪設并綁扎肋梁下層縱筋，所述的肋梁下層縱筋為呈左右向的雙鋼筋，且此肋梁下層縱筋的左段和右段分別對稱地外伸出復合樓板的混凝土板體，同時，此肋梁下層縱筋的左端段和右端段對稱地分別向上折彎成為垂直段，此肋梁下層縱筋外伸出復合樓板的長度和垂直段的長度均根據復合樓板的規格按設計計算確定，設置垂直段的目的是為了增加復合樓板端部鋼筋的有效錨固長度，同時使復合樓板與下部支撐的連接區域縮短，簡化了連接處的施工；同時，在所述的各底層聯系鋼筋和底層橫向鋼筋上對應位于各兩兩相鄰的肋梁下層縱筋之間按照設計均布鋪設并綁扎底層縱向鋼筋，此底層聯系鋼筋、底層橫向鋼筋、肋梁下層縱筋和底層縱向鋼筋組成了本復合樓板的下層鋼筋網；
此外，按照設計在所述的各底層聯系鋼筋、底層橫向鋼筋上均布間隔地成行成列綁扎垂直向上的且呈直角η形的肋梁箍筋，此肋梁箍筋的數量、高度根據復合樓板的規格按設計計算確定；
然后，按照設計在所述的各肋梁下層縱筋、底層縱向鋼筋上成行成列地均布放置模殼，并將各模殼綁扎固定在復合樓板的下層鋼筋網上，固定好模殼，所述的模殼為長方體或者立方體，此模殼可為中空或實心，在模殼的內部也可填充保溫隔熱材料，從而使復合樓板的保溫隔熱性能更好；
在所述的同列的(即前后向上的)各肋梁箍筋的上段上按照設計高度鋪設并綁扎頂層橫向鋼筋，并在所述的各頂層橫向鋼筋的底部穿裝并綁扎桁架筋，此桁架筋間隔均布地由前往后鋪設，桁架筋的設置使復合樓板的縱向抗彎剛度大大提高，進一步加大復合樓板的跨度，同時可使復合樓板形成疊合樓板，這樣，所述的底層聯系鋼筋、底層橫向鋼筋、肋梁下層縱筋、底層縱向鋼筋、肋梁箍筋、頂層橫向鋼筋和桁架筋組成了本復合樓板的鋼筋骨架；然后，采用常規的混凝土澆筑方法，澆筑混凝土層，即澆筑混凝土板體，將鋼筋骨架和各模殼均澆筑在混凝土層中，并使所述的混凝土板體的前后兩側的底部對稱地分別帶有凸緣，且此前后凸緣的頂面均為內高外低的斜面，而凸緣的外側面為垂直面，且此凸緣的垂直面的高度應大于或等于底層聯系鋼筋的混凝土保護層的厚度，此凸緣的外側面可以使各復合樓板在緊密排放時，在兩塊復合樓板的相鄰連接部位形成U形槽，方便后澆混凝土進行灌縫，同時，在此混凝土板體的前后兩側部對稱地分別間隔設置契形槽，且所述的契形槽的位置與各底層聯系鋼筋的傾斜段的位置相對應一致，此契形槽的大小需根據樓板的規格按設計計算確定，此契形槽可為三棱柱狀或四棱柱狀或多棱柱狀，此混凝土板體在澆筑過程中，混凝土板體的上表面宜設置成粗糙面，這樣可以使后澆混凝土層與混凝土板體的結合更加牢靠，增加了樓蓋的整體性。
[0011]本復合樓板制作時，按設計要求，先在臺架上綁扎本復合樓板的下層鋼筋，包括綁扎底層橫向鋼筋、底層聯系鋼筋、底層縱向鋼筋和肋梁下層縱筋，接著按設計要求固定綁扎肋梁箍筋，待所有肋梁箍筋綁扎、固定好后，間隔地擺放模殼并固定，然后綁扎桁架筋，將頂層橫向鋼筋穿過桁架筋的底部，再后將頂層橫向鋼筋、肋梁箍筋、桁架筋進行綁扎，從而完成本復合樓板鋼筋骨架的綁扎。
[0012]完成本復合樓板鋼筋骨架的綁扎后，進行混凝土層的澆筑，混凝土層澆筑時，將混凝土板體的上表面設置成粗糙面，以利于疊合層混凝土與混凝土板體的結合，混凝土層澆筑完成后，進行養護，本復合樓板就制作完成。
[0013]裝配本復合樓板時，先對預鋪裝的樓層進行滿堂支護，然后依次吊裝各復合樓板，吊裝完成后(如圖5所示)，在兩兩本復合樓板相鄰的各契形槽內，分別將各底層聯系鋼筋的傾斜段對應地進行綁扎，并在各肋梁箍筋中穿裝肋梁上層縱筋，然后穿裝板間橫向聯系筋，將上述各鋼筋進行綁扎完成后，對樓面澆筑后澆混凝土層，完成樓面疊合層的制作。
[0014]當疊合層混凝土澆筑后，兩兩相鄰的本復合樓板之間的契形槽就形成了剪力鍵，增加了相鄰復合樓板之間的抗剪性能，同時，在相鄰復合樓板間因穿裝了板間橫向聯系筋，且此板間橫向聯系筋與肋梁上層縱筋、桁架筋綁扎在一起，在復合樓板上部形成一鋼筋網，在后澆混凝土層的作用下，本復合樓板與其上部的疊合層結合成一整體，大大地增加了樓蓋整體的抗震性能。
[0015]本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，箱體與肋梁共同受力，它具有預制構件工廠化加工、施工質量穩定、減少施工現場勞動強度和降低環境污染等優點，與傳統的普通預制預應力樓板相比，具有以下顯著優點:
(一)現場施工速度快、縮短施工工期:
本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，在工廠中預制，減少了施工現場鋼筋綁扎和混凝土澆筑的工作量，從而能加快施工進度，采用本復合樓板的樓蓋，在施工過程中基本上無需模板，施工工藝簡單，能大大縮短施工周期。
[0016](二)空心率大，自重輕、整體性好，抗震性能好:
本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，通過在復合樓板中設置模殼，使本復合樓板的空心率大大提高，通過設置契形槽、底層聯系鋼筋、板間橫向聯系筋和后澆混凝土疊合層等一系列措施，保證了各復合樓板之間具有很好的整體性，有限元模擬計算充分證明了這一點，本發明所提出的復合樓板自重輕且承載力高，有良好的抗震性能。
[0017](三)隔熱、保溫、隔聲:
本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，通過在復合樓板中設置模殼，從而在混凝土板體中形成空腔，此空腔的存在，有利于隔聲、隔熱、保溫，可大大減少當前現澆樓板隔音性能差的弊病。
[0018](四)剛度大、跨度大、承載力高、可靈活劃分建筑空間:
本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，具有底面平整、大空腔蜂窩構造、空間受力的特性，本復合樓板的整體剛度很大，在重載荷作用下，工程實測撓度一般都小于1/600，轉角變形則更小，因此對樓蓋邊梁的扭轉作用比普通樓板小。
[0019]其次，本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，可以實現大跨度、大空間的建筑要求，非預應力的混凝土制成的新型裝配整體式密肋箱形復合樓板，最大跨度可達13米，采用預應力的新型裝配整體式密肋箱形復合樓板，最大跨度可達到18米，能滿足建筑物多功能、多用途的需要。
[0020]再次，本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，承載能力極高，其載荷可達到6.5噸/平方米以上。
[0021](五)建筑無需吊頂，便于管線布置:
本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，可在橫肋和縱肋之間進行靈活開口，將水、電管線布置在本復合樓板中間，可實現電線無凸出和同層排水的目標，從而使建筑物的外立面平整美觀。
[0022]綜上所述，本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，技術先進，性能優異，可廣泛應用于裝配整體式樓蓋結構中，具有廣闊的工程應用前景。
現結合附圖和實施例對本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板的立體示意圖(帶局部剖)。
[0024]圖2是圖1中的A— A剖面示意圖。
[0025]圖3是是圖1中件1、件2、件3、件5的立體布置示意圖。
[0026]圖4是本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板中的件6:模殼的布置立體示意圖。
[0027]圖5是本發明所提出的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板的板之間作橫向拼接時的示意圖。
[0028]圖1-圖 5 中: 1、底層橫向鋼筋 2、底層聯系鋼筋3、肋梁下層縱筋4、肋梁箍筋 5、底層縱向鋼筋 6、模殼7、祐1架筋8、凸緣 9、頂層橫向鋼筋10、契形槽11、板間橫向聯系筋12、肋梁上層縱筋13后澆混凝土層。
【具體實施方式】
[0029]從圖1-5中可以看出:一種裝配整體式密肋箱形復合樓板(簡稱復合樓板)，其特征是:該一種裝配整體式密肋箱形復合樓板主要由底層橫向鋼筋1、底層聯系鋼筋2、肋梁下層縱筋3、肋梁箍筋4、底層縱向鋼筋5、模殼6、桁架筋7、凸緣8、頂層橫向鋼筋9、契形槽10和混凝土層(即混凝土板體)組成，所述的底層聯系鋼筋2按設計自左至右地均布間隔鋪設，此底層聯系鋼筋2為呈前后向的雙鋼筋，且各底層聯系鋼筋2的前端段、后端段均對稱地分別向前上方向、后上方向作夾角為α的折彎而成為傾斜段，此傾斜段的長度根據復合樓板的規格按設計計算確定，同時，該傾斜段與水平面之間的夾角α的大小需根據契形槽10的深度按設計確定，該傾斜段與水平面之間的夾角α的角度可為45° < α <60°，以使傾斜段的鋼筋盡可能多地插入相鄰的另外一塊復合樓板上的契形槽10中；設置傾斜段的目的是為了使傾斜段的鋼筋插入相鄰復合樓板對應的契形槽10中，增加復合樓板側面鋼筋的有效錨固長度，在后澆混凝土的作用下，使相鄰復合樓板的底部牢靠搭接，增加復合樓板的整體性；
在各兩兩相鄰的底層聯系鋼筋2之間按照設計分別鋪設呈前后向的底層橫向鋼筋1，在所述的各底層聯系鋼筋2和底層橫向鋼筋I上按設計由前往后地均布、間隔地鋪設并綁扎肋梁下層縱筋3，所述的肋梁下層縱筋3為呈左右向的雙鋼筋，且此肋梁下層縱筋3的左段和右段分別對稱地外伸出復合樓板的混凝土板體，同時，此肋梁下層縱筋3的左端段和右端段對稱地分別向上折彎成為垂直段，此肋梁下層縱筋3外伸出復合樓板的混凝土板體的長度和垂直段的長度均根據復合樓板的規格按設計計算確定，設置該垂直段的目的是為了增加復合樓板端部鋼筋的有效錨固長度，同時使復合樓板與下部支撐的連接區域縮短，簡化了連接處的施工；同時，在所述的各底層聯系鋼筋2和底層橫向鋼筋I上對應位于各兩兩相鄰的肋梁下層縱筋3之間按照設計均布鋪設并綁扎底層縱向鋼筋5，此底層聯系鋼筋
2、底層橫向鋼筋1、肋梁下層縱筋3和底層縱向鋼筋5組成了本復合樓板的下層鋼筋網；
此外，按照設計在所述的各底層聯系鋼筋2、底層橫向鋼筋I上均布間隔地成行成列綁扎垂直向上的且呈直角H形的肋梁箍筋4，且此肋梁箍筋4的數量、高度均根據本復合樓板的規格按設計計算確定；
然后，按照設計，在所述的各肋梁下層縱筋3、底層縱向鋼筋5上成行成列地均布放置模殼6，并將各模殼6均綁扎固定在本復合樓板的下層鋼筋網上，固定好模殼6，所述的模殼6為長方體或者立方體,此模殼6可為中空或實心,在模殼6的內部也可填充保溫隔熱材料，從而使本復合樓板的保溫隔熱性能更好；
在所述的同列的(即前后向上的)各肋梁箍筋4的上段上按照設計高度鋪設并綁扎頂層橫向鋼筋9，在所述的各頂層橫向鋼筋9的底部穿裝并綁扎桁架筋7，所述的桁架筋7間隔均布地由前往后鋪設，該桁架筋的7設置使本復合樓板的縱向抗彎剛度大大提高，進一步加大本復合樓板的跨度，同時可使本復合樓板形成疊合樓板，這樣，所述的底層聯系鋼筋2、底層橫向鋼筋1、肋梁下層縱筋3、底層縱向鋼筋5、肋梁箍筋4、頂層橫向鋼筋9和桁架筋7組成了本復合樓板的鋼筋骨架；
然后，采用常規的混凝土澆筑方法，澆筑混凝土層，即澆筑混凝土板體，將所述的鋼筋骨架和各模殼6均包容在混凝土層中，并使所述的混凝土板體的前后兩側的底部對稱地分別帶有凸緣8，且此前后凸緣的頂面均為內高外低的斜面，而凸緣8的外側面為垂直面，且此凸緣8的垂直面的高度應大于或等于底層聯系鋼筋2的混凝土保護層的厚度，此凸緣8的外側面使本復合樓板在緊密排放時，在兩塊復合樓板的相鄰的連接部位形成U形槽，方便后澆混凝土進行灌縫，同時，在此混凝土板體的前后兩側部對稱地分別間隔設置契形槽10，且所述的契形槽10的位置與各底層聯系鋼筋2的傾斜段的位置相對應一致，此契形槽10的大小需根據本復合樓板的規格按設計計算確定，此契形槽10可為三棱柱狀或四棱柱狀或多棱柱狀，在混凝土板體的澆筑過程中，此混凝土板體的上表面宜設置成粗糙面，這樣可以使后澆混凝土層與混凝土板體的結合更加牢靠，以增加樓蓋的整體性。
[0030]本復合樓板制作時，按設計要求，先在臺架上綁扎本復合樓板的下層鋼筋，包括綁扎底層橫向鋼筋1、底層聯系鋼筋2、底層縱向鋼筋5和肋梁下層縱筋3，接著固定綁扎肋梁箍筋4，待所有肋梁箍筋4綁扎固定好后，間隔地擺放模殼6，并固定模殼6，然后綁扎桁架筋7，將頂層橫向鋼筋9穿過桁架筋7的底部，再后將頂層橫向鋼筋9、肋梁箍筋4、桁架筋7進行綁扎，從而完成本復合樓板鋼筋骨架的綁扎。
[0031]完成本復合樓板鋼筋骨架的綁扎后，進行混凝土層的澆筑，混凝土層澆筑時，將混凝土板體的上表面設置成粗糙面，以利于疊合層混凝土與混凝土板體的結合，混凝土層澆筑完成后，進行養護，本復合樓板就制作完成。
[0032]裝配本復合樓板時，先對預鋪裝的樓層進行滿堂支護，然后依次吊裝各復合樓板，吊裝完成后(如圖5所示)，在兩兩本復合樓板的各相鄰的契形槽10內，分別將底層聯系鋼筋2的傾斜段對應地進行綁扎，并在各肋梁箍筋4中穿裝肋梁上層縱筋12，然后穿裝板間橫向聯系筋11，將上述各鋼筋進行綁扎完成后，對樓面澆筑后澆混凝土層，完成樓面疊合層的制作。
[0033]當疊合層混凝土澆筑后，兩兩相鄰的本復合樓板之間的各契形槽10就形成了剪力鍵，增加了相鄰復合樓板之間的抗剪性能，同時，在相鄰復合樓板間因穿裝了板間橫向聯系筋11，該板間橫向聯系筋11與肋梁上層縱筋12、桁架筋7綁扎在一起，在本復合樓板的上部形成一鋼筋網，在后澆混凝土層的作用下，本復合樓板與其上部的疊合層結合成一整體，大大地增加了樓蓋整體的抗震性能。
【權利要求】
1.一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，其特征是:該一種裝配整體式密肋箱形復合樓板主要由底層橫向鋼筋(I)、底層聯系鋼筋(2)、肋梁下層縱筋(3)、肋梁箍筋(4)、底層縱向鋼筋(5)、模殼(6)、桁架筋(7)、凸緣(8)、頂層橫向鋼筋(9)、契形槽(10)和混凝土層即混凝土板體組成，所述的底層聯系鋼筋(2)按設計自左至右地均布間隔鋪設，此底層聯系鋼筋(2)為呈前后向的雙鋼筋，且各底層聯系鋼筋(2)的前端段、后端段均對稱地分別向前上方向、后上方向作夾角為α的折彎而成為傾斜段，此傾斜段的長度根據復合樓板的規格按設計計算確定，同時，該傾斜段與水平面之間的夾角α的大小需根據契形槽(10)的深度按設計確定； 在各兩兩相鄰的底層聯系鋼筋(2)之間按照設計分別鋪設呈前后向的底層橫向鋼筋(1)，在所述的各底層聯系鋼筋(2)和底層橫向鋼筋(I)上按設計由前往后地均布、間隔地鋪設并綁扎肋梁下層縱筋(3)，所述的肋梁下層縱筋(3)為呈左右向的雙鋼筋，且此肋梁下層縱筋(3 )的左段和右段分別對稱地外伸出復合樓板的混凝土板體，同時，此肋梁下層縱筋(3)的左端段和右端段對稱地分別向上折彎成為垂直段，此肋梁下層縱筋(3)外伸出復合樓板的混凝土板體的長度和垂直段的長度均根據復合樓板的規格按設計計算確定，同時，在所述的各底層聯系鋼筋(2)和底層橫向鋼筋(I)上對應位于各兩兩相鄰的肋梁下層縱筋(3)之間按照設計均布鋪設并綁扎底層縱向鋼筋(5)，此底層聯系鋼筋(2)、底層橫向鋼筋(I)、肋梁下層縱筋(3)和底層縱向鋼筋(5)組成本復合樓板的下層鋼筋網； 此外，按照設計，在所述的各底層聯系鋼筋(2)、底層橫向鋼筋(I)上均布間隔地成行成列地綁扎垂直向 上的且呈直角H形的肋梁箍筋(4)，且此肋梁箍筋(4)的數量、高度均根據本復合樓板的規格按設計計算確定； 然后，按照設計，在所述的各肋梁下層縱筋(3)、底層縱向鋼筋(5)上成行成列地均布放置模殼(6)，并將各模殼(6)均綁扎固定在本復合樓板的下層鋼筋網上，所述的模殼(6)為長方體或者立方體； 在所述的同列的即前后向上的各肋梁箍筋(4)的上段上按照設計高度鋪設并綁扎頂層橫向鋼筋(9)，在所述的各頂層橫向鋼筋(9)的底部穿裝并綁扎桁架筋(7)，所述的桁架筋(7)間隔均布地由前往后鋪設，這樣，所述的底層聯系鋼筋(2)、底層橫向鋼筋(I)、肋梁下層縱筋(3)、底層縱向鋼筋(5)、肋梁箍筋(4)、頂層橫向鋼筋(9)和桁架筋(7)組成了本復合樓板的鋼筋骨架； 然后，采用常規的混凝土澆筑方法，澆筑混凝土層，即澆筑混凝土板體，將所述的鋼筋骨架和各模殼(6)均包容在此混凝土層中，并使所述的混凝土板體的前后兩側的底部對稱地分別帶有凸緣(8)，且此前后凸緣的頂面均為內高外低的斜面，而凸緣(8)的外側面為垂直面，且此凸緣(8)的垂直面的高度應大于或等于底層聯系鋼筋(2)的混凝土保護層的厚度，同時，在此混凝土板體的前后兩側部對稱地分別間隔設置契形槽(10)，且所述的契形槽(10)的位置與各底層聯系鋼筋(2)的傾斜段的位置相對應一致，此契形槽(10)的大小根據本復合樓板的規格按設計計算確定，在混凝土板體的澆筑過程中，將此混凝土板體的上表面設置成粗糙面。
2.根據權利要求1所述的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，其特征在于該傾斜段與水平面之間的夾角α的角度為45° < α <60°。
3.根據權利要求1所述的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，其特征在于所述的模殼(6)為中空或實心。
4.根據權利要求3所述的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，其特征在于在模殼(6)的內部填充保溫隔熱材料。
5.根據權利要求 1所述的一種裝配整體式密肋箱形復合樓板，其特征在于所述的契形槽(10)為三棱柱狀或四棱柱狀或多棱柱狀。
【文檔編號】E04B5/19GK104032870SQ201410248538
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】潘金龍, 馬軍衛, 尹萬云 申請人:中國十七冶集團有限公司