一種應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚及其制造方法。其主要包含以下組分：塑性黏土(廣西白泥)、碳化硅、納米級碳化硅、紅柱石、鋁礬土等，所述硅莫紅磚在制備過程中經(jīng)過成膜化處理后，后經(jīng)500-700℃高溫?zé)Y(jié)1-3小時，并升溫至1500℃燒結(jié)4-6小時成磚。本發(fā)明提高了市場上原有硅莫紅磚的耐高溫以及抗磨擦性能，延長了其使用壽命。
【專利說明】-種應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅 磚及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶區(qū)域溫度高。通常達到1600°C左右，而且溫度變化頻繁，成 為窯體重應(yīng)力最為集中的區(qū)域，造成窯皮不易掛牢，時掉時掛，使得耐火窯襯經(jīng)常直接曝露 在高溫氣流中。后過渡帶物料溫度較低，副窯皮強度及與回轉(zhuǎn)窯壁結(jié)合強度均較低，經(jīng)常出 現(xiàn)不穩(wěn)定的窯皮大片脫落現(xiàn)象，成為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大蛋的核心。耐火材料不但時以裸露狀態(tài) 暴露在高溫氣流中，承受較大的熱負(fù)荷和較大范圍的溫度變化，也不時以裸露狀態(tài)承受已 經(jīng)具有一定強度的熟料顆粒的沖刷。耐火材料配制應(yīng)考慮較高的高耐火度、較高的高溫強 度、較好的熱震穩(wěn)定性。前過渡帶，有熟料顆粒的強烈沖刷，溫度波動幅度、頻率遠(yuǎn)高于其他 區(qū)域。此區(qū)域耐火材料要具備高耐火度、高荷重軟化溫度外，特別強調(diào)熱震穩(wěn)定性。
[0003] 為滿足水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶高溫穩(wěn)定、抗熱震性能、低蠕變性能，高耐火、高抗磨擦 性能的要求，國內(nèi)做了大量的研究工作，其中耐火磚專利（CN1944345A)公布了一種硅莫紅 磚及其制備方法，該產(chǎn)品目前在國內(nèi)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但是該產(chǎn)品的實用壽命一般在一 年以內(nèi)，現(xiàn)已經(jīng)無法滿足水泥生產(chǎn)廠家延長耐火磚的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效 益的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型硅莫紅磚，提高了原有硅 莫紅磚的耐高溫以及抗磨擦性能，延長了其使用壽命。
[0005] 本發(fā)明還提供了上述硅莫紅磚的制造方法。
[0006] 1、本發(fā)明提出一種水泥窯回轉(zhuǎn)窯用硅莫紅磚，它包括以下重量百分比的組分：
[0007] 塑性黏土 (廣西Θ泥） 4-71 碳化硅純度9；%以.丨二 粒柃彡100微米 7-15% 碳化硅純度95%以t 粒:玲彡i喵術(shù) 7-15% 碳化硅純度98%以I二 粒托彡100納米 0.01 -0. 1% 紅柱心純度55%以t Π 粒度200目 6_丨2% 鋁礬土純度85%以.t 粒徑< 1雜米 6-12% 鋁狐土麵85%以上 1毫米<粒徑彡3毫米 25-35% 鋁礬上純度85%以J: 3毫米<粒徑彡5毫米 20-30%
[0008] 2、各原料按上述比例混合，在630T磨擦壓磚機上成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將 烘干好的磚坯放入預(yù)先配置好的成膜液體中浸涂后，500-700°C高溫?zé)Y(jié)1-3小時，后升溫 至1500°C燒結(jié)4-6小時成磚。
[0009] 3、成膜液體的配比包括：
[0010] .ιΗ硅酸乙酯 1-3顏)1、 ￥酸 0.01-0. lmol、 水 l-6niol、 丙酮 3?8moI 乙酸 3-5mol ￥基硅樹脂 丨卜:硅酸乙酯質(zhì)S的50%-120%
[0011] 4、成膜液的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40-60°C條件下 預(yù)水解4-6小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸，即得到成膜液體。
[0012] 本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：由于納米級碳化硅純度高、粒徑小，加入 納米級碳化硅可以提高硅莫紅磚的耐高溫性能，同時可以加大與成膜液中硅的分子間作用 力，有利于在娃莫紅磚表面形成一層致密的無機娃化物保護層，大大提高了原有娃莫紅磚 的耐高溫以及抗磨擦性能，延長了其使用壽命。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 ：
[0014] 本發(fā)明提出的一種硅莫紅磚，包括以下重量百分比的組分：
[0015] 塑性黏上(廣四mi) 4.· 碳化tt純度9?以J： 粒徑<100微米 101 碳化硅純度95%以上 粒彳《 1省米 10% 碳化硅純度98%以上 粒社彡100納米 0.1% m\-A'\純度研％以上 F]粒度200目 10% 鉛礬上純度85%以上 粒徑《1窀米 10% 鋁狐土純度85--以上 1毫米<粒極<3雜 30? 鋁礬上純度85%以上 3毫米<粒徑^5毫米 25%
[0016] 各原料按上述比例混合，在630T磨擦壓磚機上成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘 干好的磚坯放入預(yù)先配置好的成膜液體中浸涂后，600°C高溫?zé)Y(jié)3小時，后升溫至1500°C 燒結(jié)5小時成磚。
[0017] 成膜液體的配比包括：
[0018] IE硅酸乙Ι? lnioK _ 酸 0,05醒01、 水 4πιο 1、
[0019] 丙酮 3raol 乙酸 5圓ol ￥基硅W脂 與lmol ιΕ硅酸乙翻相閨質(zhì)]1
[0020] 成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60°C條件下，預(yù) 水解4小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸，即得到成膜液體。
[0021] 實施例2:
[0022] 本發(fā)明提出的一種硅莫紅磚，包括以下重量百分比的組分：
[0023] 塑性黏上(廣四「丨泥） 4% 碳化硅純度95%以J: 粒徑<100微米 7% 碳化砧純度95%以上 粒牦彡1省米 15% 碳化硅純度98%以上 粒徑彡100納米 0.01% 純度 5,5% 以.1： 目粒度 200 _ 11. 99% 錫磯土純度85%以上 粒狀1雜米 6% 錫礬土純度85%以上 1毫米<粒徑在3毫米 35% 鋁礬it純度85%以上 3毫米<粒徑^5毫米 21%
[0024] 各原料按上述比例混合，在630T磨擦壓磚機上成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘 干好的磚坯放入預(yù)先配置好的成膜液體中浸涂后，500°C高溫?zé)Y(jié)1小時，后升溫至1500°C 燒結(jié)6小時成磚。
[0025] 成膜液體的配比包括：
[0026] +|1':娃酸乙_ 3moU 帀酸 0. lmol、 水 6mol、 丙酮 6mol
[0027] 乙酸 3πιο1 Φ戰(zhàn)硅樹脂 I1? lmol丨1?酸乙丨《? 50%質(zhì)砍
[0028] 成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60°C條件下，預(yù) 水解4小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸，即得到成膜液體。
[0029] 實施例3 ：
[0030] 本發(fā)明提出的一種硅莫紅磚，包括以下重量百分比的組分：
[0031] 爾性黏J：(廣西--泥） 7* 碳化硅純度95%以.I； 粒社彡100微米 15% 碳化硅純度95%以.I; 粒社彡I朵米 7% 碳化硅純度98·?以.I; 粒妗彡100納米 0. 05% 紅1彳:心純度55%以丄 Π 粒度200 Π 6% 鋁礬土純度85%以.h 粒社彡1毫豪 12% 鋁職土純度85%以.....h 1雜米<粒徑<3毫米 32. 951 鋁眺土純度85%以_ [-： 3毫米<粒社彡5毫米 20%
[0032] 各原料按上述比例混合，在630T磨擦壓磚機上成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘 干好的磚坯放入預(yù)先配置好的成膜液體中浸涂后，700°C高溫?zé)Y(jié)1小時，后升溫至1500°C 燒結(jié)4小時成磚。
[0033] 成膜液體的配比包括：
[0034] 正硅酸乙2mol.、 甲酸 0, Olmol、 水 1?1、 兩if 4mol 乙酸 3. 5mo 1
[0035] 甲基硅縛n 6 lmol ιΕ硅酸乙齙120%質(zhì)最
[0036] 成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在50°C條件下，預(yù) 水解5小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸，即得到成膜液體。
[0037] 實施例4 ：
[0038] 本發(fā)明提出的一種硅莫紅磚，包括以下重量百分比的組分：
[0039] 塑性黏:1:(?！?丨泥） 5% 碳化硅純度9?以上 丨w徵米 tm 碳化硅純度95%以h 粒托< 1沒素 10% 碳化tt純度冊1以上 粒妗< 100納米 0. 05% nMl41 純度 55%以.h Π 粒度-200 Π 9. 95% I Wi丄純度85%以上 粒社彡丨窀米 101 鋁礬土純度85%以上 1毫米<粒徑在3毫米 25% 鋁礬土純度85%以上 3毫米<粒徑<5毫米 301
[0040] 各原料按上述比例混合，在630T磨擦壓磚機上成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將 烘干好的磚坯放入預(yù)先配置好的成膜液體中浸涂后，600°C高溫?zé)Y(jié)2. 5小時，后升溫至 1500°C燒結(jié)5小時成磚。
[0041] 成膜液體的配比包括：
[0042] .ιΗ硅酸乙_ 1_1、 Φ 酸 0, 01_1、 水 3_1、 內(nèi)'酮 4mol 乙酸 4.2mol 甲堪硅樹脂 g lmol正硅酸乙酯90%質(zhì)最
[0043] 成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在50°C條件下，預(yù) 水解6小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸，即得到成膜液體。
[0044] 對實施例1-4進行檢測：
[0045]
【權(quán)利要求】
1. 一種應(yīng)用于水泥窯回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚，其特征在于，其原料的重量百分比包 括: 塑性黏土（廣西白泥） 4-7% 碳化硅純度95%以上 粒徑< 100微米 7-15% 碳化硅純度95%以上 粒徑< 1毫米 7-15% 碳化硅純度98%以上 粒徑< 100納米 0. 01-0. 1% 紅柱石純度55%以上 目粒度200目 6-12% 鋁礬土純度85%以上 粒徑彡1毫米 6-12% 鋁礬土純度85%以上 1毫米<粒徑< 3毫米 25-35% 鋁礬土純度85%以上 3毫米<粒徑彡5毫米 20-30%。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚的制造方法，其特征在 于，其制備過程為：各原料按比例混合攪拌后，在630T磨擦壓磚機上成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘 干后，將烘干好的磚坯放入預(yù)先配置好的成膜液體中浸涂后，500-700°C燒結(jié)1-3小時，后 升溫至1500°C燒結(jié)4-6小時得到水泥窯回轉(zhuǎn)窯過渡帶用硅莫紅磚成磚，所述成膜液體的比 例為： 正硅酸乙酯 l-3mol、 甲酸 0.01-0. lmol、 水 l_6mol、 丙麗 3_6mol 乙酸 3_5mol 甲基硅樹脂 正硅酸乙酯質(zhì)量的50%-120%。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚的制造方法，其特征在 于，所述成膜液體的制備過程為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40-60°C條件下預(yù) 水解4-6小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸攪拌均勻后，即得到成膜液體。
4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚，其特征在于，各成分重 量百分比為： 塑性黏土（廣西白泥） 4.9% 碳化硅純度95%以上 粒徑< 100微米 10% 碳化硅純度95%以上 粒徑< 1毫米 10% 碳化硅純度98%以上 粒徑< 100納米 0. 1% 紅柱石純度55%以上 目粒度-200目 10% 鋁礬土純度85%以上 粒徑< 1毫米 10% 鋁礬土純度85%以上 1毫米<粒徑< 3毫米 30% 鋁礬土純度85%以上 3毫米<粒徑< 5毫米 25%。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚的制造方法，其特征在 于，各原料按比例混合后，在630T磨擦壓磚機上成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘干好的磚 坯放入預(yù)先配置好的成膜液體中浸涂后，600°C高溫?zé)Y(jié)3小時，后升溫至1500°C燒結(jié)5小 時成磚。
【文檔編號】C04B35/622GK104045359SQ201410235243
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】佘玉明, 錢其華 申請人:長興盟友耐火材料有限公司