一種單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝,施工時測量放的軸控網及墻體控制線;積水和浮漿清理干凈;樓面預埋隔墻鋼筋插筋,頂板植筋;單排雙向鋼筋,直接與預留鋼筋或植筋綁扎搭接;不支模板的一側綁扎鋼絲網;單面配制多塊定型木模板;墻體邊線向里支設模板;吊線校正模板垂直度,釘緊木楔固定,加設支撐固定;單面支模,分兩次現抹細石砼;在墻體雙面的表面一次性抹灰;修整墻體的雙面上垂直度盒平整度,后壓入網格布,表面壓光;砂漿表面硬化后,保濕養護。
【專利說明】一種單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑領域,具體涉及單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝。
【背景技術】
[0002]建筑的內墻通常采取的是砌塊墻體方式,砌塊墻體易于樓面及墻體間產生裂縫,業主投訴率高,增加后期的維護的工作量。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中的不足,本發明的目的在于提供一種單面支模薄抹混凝土隔
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[0004]為達到以上目的,本發明采取的技術方案為:
一種單面支模薄抹混凝土隔墻,包括混凝土層,所述混凝土層的正反兩面設有抹灰層,所述混凝土層內設有鋼筋網,所述鋼筋網上設有鋼絲網,所述鋼筋網四周的伸出端與樓面及墻體上預埋的鋼筋連接固定。
[0005]進一步地,所述鋼筋網有鋼筋縱橫雙向捆扎而成,鋼筋網的網孔為200_見方;所述鋼絲網為縱橫雙向穿接固定于鋼筋網,鋼絲網的網孔為20mm見方。
[0006]進一步地,所述抹灰層中設有網格布。
[0007]單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝,包括以下步驟:
(1)主體結構施工時測量放的軸控網及墻體控制線,在樓面、豎向墻體、頂板上彈雙向線,放出70_厚墻體位置線及在樓面墻兩側彈30 cm控制線;
(2)積水和浮漿清理干凈,70厚墻與原結構混凝土墻交界處及樓地面施工縫位置剁
毛;
(3)樓面預埋70_厚隔墻鋼筋插筋,頂板沒有預埋鋼筋,需植筋。植筋方法如下(a)使用電鉆在結構面上標定的鉆孔位置,孔距400,門洞上口處孔距200 ;植筋孔徑0 8mm,孔深均為80mm ; (b)鉆孔完成后,用氣筒將孔內吹干凈,用毛刷將孔周圍灰塵清理干凈。保證孔內達到清潔干燥;如果孔內較潮濕,必須用熱風機對孔內進行干燥處理;(c)采用0 8mm螺紋鋼筋植筋,植筋時首先將結構膠注入孔內并填充達2/3深度,邊旋轉鋼筋邊插入孔底,以少量膠體溢出孔口為宜,靜置72小時待固化;
(4)單排雙向06mm@200mm鋼筋,直接與預留鋼筋或植筋綁扎搭接,搭接長度> 300mm,門洞上轉角各加設2根0 6mm加強筋,長度600mm,綁扎采用22#鉛絲綁扎;
(5)鋼筋綁扎完畢后,在不支模板的一側采用直徑1.5mm的鋼絲綁扎網孔20mmX20mm的鋼絲網;
(6)根據墻體長度,單面配制多塊定型木模板,模板采用普通舊膠合板與50mmXIOOmm木方即可;定型模板2720mm高X 610mm寬,豎向木榜300mm間距,拐角部位單獨配置陰陽角模;根據所彈墻體邊線向里10 mm支設模板,每塊模板采用木楔上下臨時固定;吊線校正模板垂直度,釘緊木楔固定,加設支撐固定; (7)單面支模,分兩次現抹細石砼,第一遍抹約30mm左右,第二遍抹約20mm左右,以四周所彈墻線向內IOmm作為控制依據,每遍均自下而上抹壓,第二遍與第一遍抹壓間隙時間以2小時為宜,第二遍抹壓混凝土后,表面拉毛;薄抹混凝土后間隔一天拆除單面模板;
(8)根據樓面、原結構墻面、頂板上已彈好的墻邊線、或30cm墻面控制線,在墻體上面制作灰餅,灰餅間距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆在墻體雙面的表面一次性抹灰8 mm ;
(9)修整墻體的雙面上垂直度盒平整度,后壓入網格布,在網格布上在抹灰2mm,表面壓光。
[0008](10)砂漿表面硬化后,保濕養護3天。
[0009]采取以上技術方案后,本發明的有益效果為:
薄抹混凝土墻體有著比砌塊墻體堅固、不易與主體結構混凝土間產生裂縫,質量缺陷少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖中:混凝土層1,鋼筋網2,鋼絲網3,網格布4,抹灰層5。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步詳述:
如圖所示,一種單面支模薄抹混凝土隔墻,包括50mm厚度的C20混凝土層1,所述混凝土層內設有單排縱橫雙向為0 6mm@200mm的鋼筋網2,鋼筋網2四周的伸出端與墻體及樓面上的預埋鋼筋連接,所述鋼筋網上穿接有0 1.5mmi20mm的鋼絲網3 ;所述混凝土層的正反兩面分別抹有IOmm厚度的抹灰層5,所述抹灰層5內設有網格布4。
[0013]單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝,包括以下步驟:
(1)主體結構施工時測量放的軸控網及墻體控制線,在樓面、豎向墻體、頂板上彈雙向線,放出70_厚墻體位置線及在樓面墻兩側彈30 cm控制線;
(2)積水和浮漿清理干凈,70厚墻與原結構混凝土墻交界處及樓地面施工縫位置剁
毛;
(3)樓面預埋70_厚隔墻鋼筋插筋,頂板沒有預埋鋼筋,需植筋。植筋方法如下(a)使用電鉆在結構面上標定的鉆孔位置,孔距400,門洞上口處孔距200 ;植筋孔徑0 8mm,孔深均為80mm ; (b)鉆孔完成后,用氣筒將孔內吹干凈,用毛刷將孔周圍灰塵清理干凈。保證孔內達到清潔干燥;如果孔內較潮濕,必須用熱風機對孔內進行干燥處理;(c)采用0 8mm螺紋鋼筋植筋,植筋時首先將結構膠注入孔內并填充達2/3深度,邊旋轉鋼筋邊插入孔底,以少量膠體溢出孔口為宜,靜置72小時待固化;
(4)單排雙向06mm@200mm鋼筋,直接與預留鋼筋或植筋綁扎搭接,搭接長度> 300mm,門洞上轉角各加設2根0 6mm加強筋,長度600mm,綁扎采用22#鉛絲綁扎;
(5)鋼筋綁扎完畢后,在不支模板的一側采用直徑1.5mm的鋼絲綁扎網孔20mmX20mm的鋼絲網;
(6)根據墻體長度,單面配制多塊定型木模板,模板采用普通舊膠合板與50mmXIOOmm木方即可;定型模板2720mm高X 610mm寬,豎向木榜300mm間距,拐角部位單獨配置陰陽角模;根據所彈墻體邊線向里10 mm支設模板,每塊模板采用木楔上下臨時固定;吊線校正模板垂直度,釘緊木楔固定,加設支撐固定;
(7)單面支模,分兩次現抹細石砼,第一遍抹約30mm左右,第二遍抹約20mm左右,以四周所彈墻線向內IOmm作為控制依據,每遍均自下而上抹壓,第二遍與第一遍抹壓間隙時間以2小時為宜,第二遍抹壓混凝土后,表面拉毛;薄抹混凝土后間隔一天拆除單面模板;
(8)根據樓面、原結構墻面、頂板上已彈好的墻邊線、或30cm墻面控制線,在墻體上面制作灰餅,灰餅間距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆在墻體雙面的表面一次性抹灰8 mm ;
(9)修整墻體的雙面上垂直度盒平整度,后壓入網格布,在網格布上在抹灰2mm,表面壓光。
[0014]( 10)砂漿表面硬化后,保濕養護3天。
【權利要求】
1.一種根據權利要求1所述的單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝,其特征在于,包括以下步驟: (1)主體結構施工時測量放的軸控網及墻體控制線,在樓面、豎向墻體、頂板上彈雙向線,放出70_厚墻體位置線及在樓面墻兩側彈30 cm控制線; (2)積水和浮漿清理干凈,70mm厚墻與原結構混凝土墻交界處及樓地面施工縫位置剁毛; (3)樓面預埋70厚隔墻鋼筋插筋,頂板沒有預埋鋼筋,需植筋,植筋方法如下(a)使用電鉆在結構面上標定的鉆孔位置,孔距400mm,門洞上口處孔距200mm ;植筋孔徑0 8mm,孔深均為80mm ; (b)鉆孔完成后,用氣筒將孔內吹干凈,用毛刷將孔周圍灰塵清理干凈,保證孔內達到清潔干燥;如果孔內較潮濕,必須用熱風機對孔內進行干燥處理;(c)采用0 8螺紋鋼筋植筋,植筋時首先將結構膠注入孔內并填充達2/3深度,邊旋轉鋼筋邊插入孔底,以少量膠體溢出孔口為宜,靜置72小時待固化; (4)單排雙向06mm@200mm鋼筋,直接與預留鋼筋或植筋綁扎搭接,搭接長度> 300mm,門洞上轉角各加設2根0 6mm加強筋,長度600mm,綁扎采用22#鉛絲綁扎; (5)鋼筋綁扎完畢后,在不支模板的一側采用直徑1.5mm的鋼絲綁扎網孔20mmX20mm的鋼絲網; (6)根據墻體長度,單面配制多塊定型木模板,模板采用普通舊膠合板與50mmXIOOmm木方;定型模板2720mm高 X610mm寬,豎向木榜300mm間距,拐角部位單獨配置陰陽角模;根據所彈墻體邊線向里10 mm支設模板,每塊模板采用木楔上下臨時固定;吊線校正模板垂直度,釘緊木楔固定,加設支撐固定; (7)單面支模,分兩次現抹細石砼,第一遍抹約30mm左右,第二遍抹約20mm左右,以四周所彈墻線向內IOmm作為控制依據,每遍均自下而上抹壓,第二遍與第一遍抹壓間隙時間以2小時為宜,第二遍抹壓混凝土后,表面拉毛;薄抹混凝土后間隔一天拆除單面模板; (8)根據樓面、原結構墻面、頂板上已彈好的墻邊線、或30cm墻面控制線,在墻體上面制作灰餅,灰餅間距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆在墻體雙面的表面一次性抹灰8 mm ; (9)修整墻體的雙面上垂直度盒平整度,后壓入網格布,在網格布上在抹灰2mm,表面壓光; (10)砂漿表面硬化后,保濕養護3天。
【文檔編號】E04G21/12GK104018672SQ201410233271
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】朱啟林, 楊恒年, 陳鈞頤, 孫繼海 申請人:泰興市第一建筑安裝工程有限公司