一種中頻爐用膠泥的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種中頻爐用膠泥的制備方法，包括以下步驟：首先，將由致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑組成的原料均勻混合；然后將混合好的原料進行攪拌，將所攪拌均勻成型的膠泥要抹在線圈周圍；最后施工后使其自然干燥，以便完成水化反應過程，保證中頻爐線圈匝間及整體絕緣性，并使其具備相應的強度，采用這種方法制備的膠泥使用爐齡長，工作效率高，維護簡單，適應高熱環境。
【專利說明】一種中頻爐用膠泥的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中頻爐用膠泥的制備方法。
【背景技術】
[0002]我國目前有大量的用于熔煉合金及加熱退火用的中頻爐，有的采用碳化硅材質做的爐襯或是采用單一的樹脂結合膠泥用作中頻爐線圈的保護及絕緣作用在使用的過程中極易破碎，使用壽命短，更換頻率高，不方便，能耗高，對中頻爐線圈的保護力度不夠好。且每次修補維護時工人勞動強度太大，在高熱的環境下容易造成很多不安全因素。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是，提供一種中頻爐用膠泥的制備方法，這種膠泥使用爐齡長，工作效率高，維護簡單，適應高熱環境。
[0004]本發明的技術方案是:一種中頻爐用膠泥的制備方法，包括以下步驟:
[0005]A、將由致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑組成的原料均勻混合；
[0006]B、將混合好的原料加入強制式攪拌機內進行攪拌，攪拌均勻后加入添加劑攪拌均勻，使用的時候加入一定比例的水攪拌均勻在中頻爐線圈中間放入所需直徑的管子或模具，將所攪拌均勻成型的 膠泥要抹在線圈周圍；
[0007]C、施工后，應自然干燥4小時，以便完成水化反應過程，局部整修時，自然干燥I小時，以利水分充分揮發，保證中頻爐線圈匝間及整體絕緣性，并使其具備相應的強度。
[0008]優選的，膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為70%,10%,8%,2%,2%,3%,5% ο
[0009]優選的，膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為73.4%,20%,5%,0.5%,0.5%,0.5%,0.1%0
[0010]優選的，膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為80%、10%、6%、I %、I %、I %、I %。
[0011]優選的，膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為75%Λ5%,5%Λ.5%Λ.5%Λ.8%,0.2%0
[0012]優選的，所述致密電熔剛玉中粒度為0.088~Imm的占致密電熔剛玉總質量的30 %,粒度為I~3_的占50 %,粒度為3~5_的占20 %。
[0013]優選的,所述致密電熔剛玉細粉粒度小于0.044mm者占致密電熔剛玉細粉總質量的65%，粒度在0.044與0.088mm之間者占致密電熔剛玉細粉總質量的35%。
[0014]優選的，所述結合劑為蘇州泥或防爆水泥，所述超微粉為剛玉微粉，所述防爆劑為
金屬招粉。
[0015]優選的，所述添加劑由硼酸、三聚磷酸鈉、木質素磷酸鎂混合而成。
[0016]采用本技術方案后，該發明在配料中加入適量的超微粉，超微粉的機理是補充和潤滑，超微粉補充骨料與粉料間的空子，使耐火材料澆注時水用量下降；成型體排排水分后，留下的孔道也較少，這樣就可以調動體積密度和下降顯氣孔率，從而改善材料的結構烈度，優化材料機能。此外，超微粉粒子表層能吸附拆散劑而構成水膜層，調動了潤滑效用，加深了流淌性，也可以優化材料機能，增強了搗打時的致密度，使其致密性更好、強度更高，通過上述一系列改進，使得該發明具有快干脫模和快速烘烤、防止爆炸爆裂等優良性能，并且使用爐齡壽命明顯增長，大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環境，降低了能耗增加了效益。且該發明施工簡單，廣泛應用于各種規格的中頻熔煉爐。因此該發明具有很好的推廣使用價值，在實際的使用過程中也取得了相當好的經濟效益。
【具體實施方式】
[0017]本發明的技術方案是:一種中頻爐用膠泥的制備方法，包括以下步驟:
[0018]A、將由致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑組成的原料均勻混合；
[0019]B、將混合好的原料加入強制式攪拌機內進行攪拌，攪拌均勻后加入添加劑攪拌均勻，使用的時候加入一定比例的水攪拌均勻在中頻爐線圈中間放入所需直徑的管子或模具，將所攪拌均勻成型的膠泥要抹在線圈周圍；
[0020]C、施工后，應自然干燥4小時，以便完成水化反應過程，局部整修時，自然干燥I小時，以利水分充分揮發，保證中頻爐線圈匝間及整體絕緣性，并使其具備相應的強度。
[0021]本發明中添加了超微粉，超微粉的機理是補充和潤滑，超微粉補充骨料與粉料間的空子，使耐火材料澆注時水用量下降；成型體排排水分后，留下的孔道也較少，這樣就可以調動體積密度和下降顯氣孔率，從而改善材料的結構烈度，優化材料機能。此外，超微粉粒子表層能吸附拆散劑而構成水膜層，調動了潤滑效用，加深了流淌性，也可以優化材料機能，增強了搗打時的致密度，使其致密性更好、強度更高，使得該發明具有快干脫模和快速烘烤、防止爆炸爆裂等優良性能，并且使用爐齡壽命明顯增長，大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環境，降低了能耗增加了效益。且該發明施工簡單，廣泛應用于各種規格的中頻熔煉爐。因此該發明具有很好的推廣使用價值，在實際的使用過程中也取得了相當好的經濟效益。
[0022]其中，所述致密電熔剛玉中包括三種粒度的致密電熔剛玉，分別為0.088~1mm、I~3mm及3~5mm,三種粒度的顆粒在致密電熔剛玉中的質量百分比分別為,0.88~Imm的占致密電熔剛玉總質量的30 %，粒度為I~3mm的占50 %，粒度為3~5mm的占20 %，多種粒度顆粒混合，能使致密電熔剛玉與其他組分更好的摻雜混合。
[0023]所述致密電熔剛玉細粉中包括兩種粒度的致密電熔剛玉細粉，分別為O~
0.044mm及0.044~0.088mm，其中O~0.044mm粒度的占致密電熔剛玉細粉總質量的65%，粒度在0.044與0.088mm之間者占致密電熔剛玉細粉總質量的35%。
[0024]作為本發明中的優化選擇，所述結合劑為蘇州泥或防爆水泥，蘇州泥或防爆水泥在耐心材料中比較常用，成本較低，所述超微粉為剛玉微粉，所述防爆劑為金屬鋁粉。
[0025]所述添加劑由硼酸、三聚磷酸鈉、木質素磷酸鎂混合而成，其中主要成分為硼酸，傳統的添加劑主要成分是樹脂，本發明中用的添加劑主要成分為硼酸，硼酸是一種助溶劑，在耐火材料中可以促進燒結作用，同時避免了傳統添加劑因樹脂烘烤和升溫中產生的煙塵和有毒氣體，對環境和工作人員造成影響；其次該添加劑具有快硬、快烘耐和耐磨作用，將原來的安全防爆溫度大大提高。
[0026]實施例1:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為70%,10%,8%,2%,2%,3%,5% ο
[0027]實施例2:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為73.4%,20%,5%,0.5%,0.5%,0.5%,0.1%0
[0028]實施例3:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為80%、10%、6%、I %、I %、I %、I %。
[0029] 實施例4:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為75%Λ5%,5%Λ.5%Λ.5%U.8%,0.2%0
【權利要求】
1.一種中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: A、將由致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑組成的原料均勻混合； B、將混合好的原料加入強制式攪拌機內進行攪拌，攪拌均勻后加入添加劑攪拌均勻，使用的時候加入一定比例的水攪拌均勻在中頻爐線圈中間放入所需直徑的管子或模具，將所攪拌均勻成型的膠泥要抹在線圈周圍； C、施工后，應自然干燥4小時，以便完成水化反應過程，局部整修時，自然干燥I小時，以利水分充分揮發，保證中頻爐線圈匝間及整體絕緣性，并使其具備相應的強度。
2.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為70%、10%、8%、2%、2%、3%、5%。
3.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為73.4%,20%,5%,0.5%、0.5%、0.5%、0.1%。
4.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為80%、10%、
5.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:膠泥中致密棕剛玉、致密棕剛玉細粉、結合劑、超微粉、添加劑和防爆劑各組分的質量百分比分別為75%、15%、5%Λ.5%Λ.5%Λ.8%,0.2 %。
6.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:所述致密電熔剛玉中粒度為0.088~Imm的占致密電熔剛玉總質量的30%，粒度為I~3mm的占50 %，粒度為3~5mm的占20 %。
7.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:所述致密電熔剛玉細粉粒度小于0.044mm者占致密電熔剛玉細粉總質量的65%，粒度在0.044與0.088mm之間者占致密電熔剛玉細粉總質量的35%。
8.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:所述結合劑為蘇州泥或防爆水泥，所述超微粉為剛玉微粉，所述防爆劑為金屬鋁粉
9.根據權利要求1所述的中頻爐用膠泥的制備方法，其特征在于:所述添加劑由硼酸、三聚磷酸鈉、木質素磷酸鎂混合而成。
【文檔編號】C04B35/66GK104030703SQ201410233044
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】佘建鋒 申請人:長興北辰耐火阻燃材料有限公司