一種氰化尾渣的綜合回收利用方法
【專利摘要】本發明屬于冶金廢渣回收【技術領域】，尤其涉及一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，氰化尾渣通過浮選得到硫精礦和尾礦，硫精礦經弱氧焙燒制酸，得到的硫酸燒渣經過氯化焙燒回收使得有價元素得以回收利用。利用本發明的綜合處理方法，能夠高效地將有價元素從氰化尾渣中分離回收，并且將氰化尾渣最大化利用，提高資源的綜合利用效率，減少其對環境的污染。
【專利說明】一種氰化尾渣的綜合回收利用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金廢渣回收【技術領域】，尤其涉及一種氰化尾渣的綜合回收利用方法。
【背景技術】
[0002]氰化尾渣是黃金冶煉過程中氰化提金工藝中產生的含酸性、堿性、劇毒氰根離子和重金屬成分的終端多金屬廢渣，成分見下表:
[0003]
【權利要求】
1.一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，其特征在于包括以下步驟: (1)浮選得硫精礦:向氰化尾渣中加水使其成為礦漿，調整礦漿中溶質總質量占礦漿總質量的31-35%，添加酸液調整礦漿pH為5-6，以450L/h的速度添加捕收劑，經一次粗選、二次精選、兩次掃選后得硫精礦和尾礦，硫精礦和尾礦經濃縮壓濾后，尾礦用于制磚或水泥； (2)制酸:將步驟(1)得到的硫精礦自然晾干至含水8-10%后，以15-20t/h的速率將硫精礦入焙燒爐，焙燒爐內通入流化空氣進行弱氧焙燒，焙燒溫度為850-950°C，焙燒線性速度為0.7-lm/s，焙燒時間為20s ;反應得到SO2氣體和硫酸燒渣，SO2氣體經干燥冷卻并氧化為SO3，被濃硫酸吸收，凈化得廢酸； (3)氯化焙燒:步驟(2)得到的硫酸燒渣與膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進行潤磨，使硫精礦燒渣中小于200目粒級的質量百分含量大于80% ;將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥后形成干燥粒加入回轉窯，干燥粒從入回轉窯到生產出粒鐵的工藝時間為4~5h，其中高溫焙燒段將干燥粒用天然氣在1000~1250°C條件下焙燒I~2h，獲得粒鐵和煙氣； (4)回收有價元素:將步驟(3)的煙氣經2wt%鹽酸過濾洗滌得煙塵渣，然后向收塵液中加入石灰石調節收塵液PH為9-10，附產石膏；從中和后的含銅料液中萃取電積得陰極銅，萃余液內加入石灰乳得鋅、鉛渣沉淀。
2.根據權利要求1所述的一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，其特征在于步驟(1)中所述的一次粗選、二次精選、兩次掃選的具體操作為:粗選由2臺浮選機組成，粗選泡沫層通過粗選泡沫槽自流至精選一段，粗選底流通過緩沖槽自流至掃選一段；掃選一段由2臺浮選機組成，掃一泡沫層通過掃一泡沫槽自流至精一緩沖槽，掃一底流通過緩沖槽自流至掃選二段；掃選二段由I臺浮選機組成，掃二泡沫層流入掃二泡沫槽，由掃二泡沫泵送至掃一，掃二底流流入緩沖槽，由掃二渣漿泵送至尾礦濃密機；精選一段由16臺浮選機組成，精一泡沫層流入精一泡沫槽，由精一泡沫泵送至精選二段，精一底流通過緩沖槽與掃一的泡沫一起由精一渣漿泵送至粗選；精選二段由12臺浮選機組成，精二泡沫層流入精二泡沫槽，由精二泡沫泵送至精礦濃密機，精二底流通過緩沖槽流入精一。
3.根據權利要求1所述的一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，其特征在于步驟(1)中所述的酸液為步驟(2)所得凈化廢酸。
4.根據權利要求1所述的一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，其特征在于步驟(1)中所述的捕收劑為高級長烴鏈黃藥。
5.根據權利要求1所述的一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，其特征在于步驟(2)中焙燒爐內為弱氧焙燒。
6.根據權利要求1所述的一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，其特征在于步驟(3)中所述的膨潤土用量為硫酸燒渣重量的2~5%，所述的氯化鈣溶液濃度為35wt%，氯化鈣溶液中氯化鈣固體的用量為硫酸燒渣重量的6%。
7.根據權利要求1所述的一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，其特征在于步驟(4)中所述的煙塵渣為PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質Au。
【文檔編號】C04B18/12GK103981370SQ201410228170
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】時文革, 秦洪訓, 王彩霞, 王立新, 趙軍, 欒東武 申請人:招遠市招金金合科技有限公司