一種光學玻璃的漏料成型裝置制造方法
【專利摘要】本發明的名稱為一種光學玻璃的漏料成型裝置。屬于光學玻璃漏料成型【技術領域】。它主要是解決小粘度玻璃成型時的條紋問題。它的主要特征是：包括一個軸向端面開放、其它面封閉的腔體模具；該腔體模具的封閉端面或與封閉端面相鄰的側壁上插入有漏料管，漏料管與腔體模具之間密封；該漏料管上設置有料管口加熱電極。進入該裝置的高溫玻璃液完全和模具接觸，和空氣沒有交界，所以不會產生揮發，并形成密封層，而剩下的一面離注入口較遠，也對高溫玻璃液形成密封，從而防止成型時揮發條紋的產生。本發明具有結構簡單，效果明顯，能顯著改善小粘度玻璃如氟磷玻璃、氟化物玻璃、鑭系玻璃等成型條紋的特點，主要用于小粘度玻璃的漏料成型模具。
【專利說明】一種光學玻璃的漏料成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于光學玻璃漏料成型【技術領域】。具體涉及一種主要用于小粘度玻璃成型，以解決小粘度玻璃如氟磷玻璃、氟化物玻璃、鑭系玻璃等成型時條紋問題的光學玻璃的漏料成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著成像技術和市場的發展，光學成像系統對像質和體積的小型化要求越來越高，對光學系統的關鍵材料，光學玻璃的要求也越來越高，隨之低折射率低色散和高折射率高色散的玻璃得到了大力發展，這些玻璃普遍存在粘度小、成型困難、條紋難以消除和良品率不高的問題。為了解決上述問題，普遍采用減少玻璃的出料量來減少小粘度玻璃成型時的翻滾來解決條紋，同時也發展出了通過氣體強制冷卻玻璃液表面，從而減少玻璃液的揮發和翻滾的方式來解決小粘度玻璃的條紋問題，但上述兩種方式要不效率低下，要不裝置控制復雜，且效果都不是很理想。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對上述不足之處，提供一種結構簡單，效果明顯，能顯著的改善光學玻璃的成型條紋，同時可解決小粘度玻璃出料量受玻璃粘度的限制，提高生產效率的光學玻璃漏料成型裝置。
[0004]本發明的技術解決方案是:一種光學玻璃的漏料成型裝置，其特征在于:包括一個軸向端面開放、其它面封閉的腔體模具；該腔體模具的封閉端面或與封閉端面相鄰的側壁上插入有漏料管，漏料管與腔體模具之間密封；該漏料管上設置有料管口加熱電極。
[0005]本發明的技術解決方案中所述的腔體模具由底板、兩個側擋板、上蓋板、后擋板組成，兩個側擋板及后擋板分別設置在上蓋板與底板之間的兩側及尾端；漏料管從后擋板、側擋板、上蓋板或底板的開孔插入，且漏料管與后擋板、側擋板上蓋板或底板之間密封。
[0006]本發明的技術解決方案中所述的腔體模具為圓柱型，漏料管從封閉端面或側壁的開孔插入，且漏料管與封閉端面或側壁之間密封。
[0007]本發明的技術解決方案中所述的底板和兩個側擋板為整體結構；或所述的底板和后擋板為整體結構；或所述的底板、后擋板和兩個側擋板為整體結構；或所述的底板、后擋板、兩個側擋板和上蓋板為整體結構。
[0008]本發明的技術解決方案中所述的腔體模具的材質為鋁青銅、鑄鐵、黃銅、銅、鋼或石墨。
[0009]本發明的技術解決方案中所述的腔體模具的截面尺寸為IOOmmX20mm。
[0010] 由于液體的揮發都發生在液體與氣體的交界面，也就是發生在液體的表面，溫度越高，揮發越快，粘度越小，揮發越快，如果液體和氣體不交界，那么液體就不會有揮發。玻璃液也屬于液體，也滿足上述規律，一般的光學玻璃成型都是開放式成型，玻璃液表面組分存在揮發，導致玻璃液表面組分和內部組分不一致，如果玻璃液粘度較小，玻璃成型時會發生翻滾，將表面的玻璃帶入玻璃內部，從而形成條紋。如果玻璃液沒有和氣體交界，那么玻璃液將沒有揮發，也就不存在揮發引起的條紋。本發明的腔體模具為一個軸向端面開放、其它面封閉的成型模具，腔體模具的封閉端面或與封閉端面相鄰的側壁上插入有漏料管，漏料管與腔體模具之間密封，漏料管上設置有料管口加熱電極，當玻璃液充滿腔體模具時，注入口方向的高溫玻璃液完全和模具接觸，和空氣沒有交界，所以不會產生揮發，而且由于高溫玻璃液內面和模具接觸，接觸位置的玻璃液冷卻較快，玻璃粘度快速變大，從而形成密封層，將高溫玻璃液密封在中間，進一步防止高溫玻璃液的揮發，而剩下的一面離注入口較遠，玻璃溫度較低，已經固化，也對高溫玻璃液形成密封，所以整個成型模具內高溫部分的玻璃液完全被低溫大粘度玻璃包圍，從而完全抑制了高溫玻璃液的揮發。
[0011]本發明具有結構簡單，效果明顯，能顯著的改善小 粘度玻璃如氟磷玻璃、氟化物玻璃、鑭系玻璃等光學玻璃的成型條紋的特點。本發明主要用于小粘度玻璃如氟磷玻璃、氟化物玻璃、鑭系玻璃等的漏料成型模具。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的內部結構示意圖。
[0014]圖3是本發明的內部結構示意圖。
[0015]圖4是本發明的漏料管結構示意圖。
[0016]圖5是本發明的漏料管結構示意圖。
[0017]圖6是本發明的玻璃液上注入方式結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發明的一種實施方式包括腔體模具、漏料管5和料管口加熱電極6，腔體模具由底板1、兩個側擋板2、上蓋板3、后擋板4組成，兩個側擋板2及后擋板4分別設置在上蓋板3與底板I之間的兩側及尾端。底板1、兩個側擋板2和上蓋板3均采用鋁青銅為模具材料，因為鋁青銅的導熱性和抗氧化性均較好，后擋板4采用石墨制作，因為石墨的耐熱性好，可抵抗高溫，抗玻璃浸潤性好，可防止玻璃和后擋板粘連，導熱性差，可防止漏料管管口的溫度被后擋板帶走，導致出料困難。腔體模具還可為圓柱型等，漏料管從封閉端面或側壁的開孔插入，且漏料管與封閉端面或側壁之間密封。漏料管5從后擋板4的開孔插入，且漏料管5與后擋板4之間密封，漏料管5內端口 7伸入腔內。漏料管5也可從側擋板2、上蓋板3或底板I的開孔插入，且漏料管5與側擋板2、上蓋板3或底板I之間密封。料管口加熱電極6為長條型，一端焊接在喇叭型連接裝置8上，另一端連接加熱電源，喇叭型連接裝置的另一端和料管5焊接在一起，如圖5、圖6所示，電流通過電極6和喇叭型連接裝置8到達漏料管5，再經過漏料管5回流到漏料管的上電極(圖中未畫出)，達到加熱漏料管口的目的。
[0019]經過上述材料制作的成型截面尺寸為IOOmmX20mm的模具，和同成型規格的傳統開放式模具相比，都采用同牌號的小粘度鑭系玻璃，同樣的工藝條件。采用本發明的成型模具質量明顯提高，對比數據如下:
【權利要求】
1.一種光學玻璃的漏料成型裝置，其特征在于:包括一個軸向端面開放、其它面封閉的腔體模具；該腔體模具的封閉端面或與封閉端面相鄰的側壁上插入有漏料管，漏料管與腔體模具之間密封；該漏料管上設置有料管口加熱電極。
2.根據權利要求1所述的一種光學玻璃的漏料成型裝置，其特征在于:所述的腔體模具由底板(I)、兩個側擋板(2)、上蓋板(3)、后擋板(4)組成，兩個側擋板(2)及后擋板(4)分別設置在上蓋板(3)與底板(I)之間的兩側及尾端；漏料管(5)從后擋板(4)、側擋板(2 )、上蓋板(3 )或底板(I)的開孔插入,且漏料管(5 )與后擋板(4 )、側擋板(2 )、上蓋板(3 )或底板(I)之間密封。
3.根據權利要求1所述的一種光學玻璃的漏料成型裝置，其特征在于:所述的腔體模具為圓柱型，漏料管從封閉端面或側壁的開孔插入，且漏料管與封閉端面或側壁之間密封。
4.根據權利要求2所述的一種光學玻璃的漏料成型裝置，其特征在于:所述的底板(I)和兩個側擋板(2)為整體結構；或所述的底板(I)和后擋板(4)為整體結構；或所述的底板(1)、后擋板(4)和兩個側擋板(2)為整體結構；或所述的底板(I)、后擋板(4)、兩個側擋板(2)和上蓋板(3)為整體結構。
5.根據權利要求1、2或3所述的一種光學玻璃的漏料成型裝置，其特征在于:所述的腔體模具的材質為鋁青銅、鑄鐵、黃銅、銅、鋼或石墨。
6.根據權利要求2所述的一種光學玻璃的漏料成型裝置，其特征在于:所述的腔體模具的截面尺寸為IOOmmX20mm。
【文檔編號】C03B19/02GK104016573SQ201410213454
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】張小東, 趙仲勛, 陳振剛, 黃國雅, 霍金龍 申請人:湖北新華光信息材料有限公司