一種裝配式圍墻及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種裝配式圍墻及其制備方法，包括杯口基礎、地梁、圍墻板、壓頂、抗風柱和柱帽，所述圍墻板、壓頂和柱帽采用流態超高性能無機粉末混凝土澆筑，所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分：低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥500~650份；硅灰85~120份；Ⅱ級粉煤灰115~145份；礦渣粉175~215份；河砂1050~1250份；高效減水劑26~32份；水130~145份；直鍍銅鋼纖維100~140份。本發明表觀美觀，抗壓抗折強度大，重量輕，是普通混凝土砌筑溝或混凝土澆筑溝的重量1/3~1/5。
【專利說明】一種裝配式圍墻及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及變電站工程中的圍墻，尤其涉及一種裝配式圍墻及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著現代建筑工程工期緊、質量高的要求越來越高，在建筑工程中，尤其是變電站工程中，圍墻的建設越來越要求工期短但建筑效果佳。現有技術的圍墻施工，大多采用砌體圍墻，即瓦工使用水泥墻磚等材質，砌成所需要的圍墻，這種圍墻使用壽命短、維修成本高、外觀不夠美觀、施工周期長。
[0003]申請號為200910060802.0的中國專利《一種低成本活性粉末混凝土及其制備方法》公開了一種活性粉末混凝土，由質量比為0.52~0.58: 0.16~0.18: 0.10~0.16: 0.13~
0.16: 0.012~0.018: 0.9~1.1: 0.14~0.18: 0.156~0.234的硅酸鹽水泥、鋼渣粉、粉煤灰、硅灰、高效減水劑、河砂、拌和水及鋼纖維制得。該專利添加鋼渣作為一種礦物摻合料，在混凝土早期的抗氯離子滲透能力低于純水泥混凝土，后期的抗氯離子滲透能力高于純水泥混凝土，但在相同摻量的情況下，鋼渣的性能不及粉煤灰和礦洛，此外，鋼渣中少量CaO以游離形式存在，f-CaO水化生成Ca(OH) 2，體積增大1.98倍，導致鋼渣安定性不良。
[0004]申請號為200810019337.1的中國專利《摻礦渣活性粉末混凝土》公開了一種摻礦渣活性粉末混凝土，其各組分相對硅酸鹽水泥的重量比例為:硅酸鹽水泥:1 ;礦渣:
0.40~0.60 ;硅粉:0.20~ 0.35 ;石英粉:0.20~0.35 ;河砂:1.20~1.60 ;水:0.20~0.28 ;減水劑:0.02、.03。該專利公開的活性粉末混凝土具有可泵性差，抗滲能力差，抗沖擊能力差等缺點。
[0005]申請號為200710055438.X的中國專利《高耐久性高強活性粉末混凝土電桿》公開了一種高耐久性高強活性粉末混凝土電桿的原料配方為直徑為0.22mm長度為12~15_的細圓形表面鍍銅的鋼纖維10(Tl40份，普通硅酸鹽水泥690-720份，平均粒徑為0.31 μ m硅粉160-200份，非萘系高效減水劑2廣25份，水170-190份，粒徑為0.16^1.25mm的細石英砂1110-1190份。該發明成本較高，水泥含量和硅灰含量較高，自身黏聚性很強，不能形成分散自流平狀態，表面易形成氣孔，石英砂相對是河沙的4飛倍，經濟性能很難有產品推廣價值。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種重輕質、高強、易施工和表觀美觀的裝配式圍墻及其制備方法。
[0007]本發明的上述目的通過如下技術方案予以實現:
一種裝配式圍墻，包括杯口基礎、地梁、圍墻板、壓頂、抗風柱和柱帽，所述圍墻板采用流態超高性能無機粉末混凝土澆筑，所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
平均粒徑30-60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥500-650份；平均粒徑0.18 μ m、Si02含量≥85%的硅灰85~120份；
平均粒徑20~40 μ m的II級粉煤灰115~145份；
平均粒徑10-30 μ m的S95級以上礦渣粉175~215份；
粒徑為0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050^1250份；
減水率大于30%的高效減水劑26~32份；
水130~145份；
直徑為0.18~0.25mm、長度為l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維100~140份。
[0008]優選地，所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
平均粒徑30-60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥575份；
平均粒徑0.18 μ m、Si02含量> 85%的硅灰105份；
平均粒徑20~40 μ m的II級粉煤灰130份；
平均粒徑10-30 μ m的S95級以上礦渣粉195份；
粒徑為0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份；
減水率大于30%的高效減水劑29份；
水136份；
直徑為0.18~0.25mm、長度為l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維120份。
[0009]通過采用礦渣和粉煤灰取代水泥，降低配比黏聚性低，使其自流平性能好，擴展度大，含氣量低，經濟性價比高，滿足免振動成型需求。
[0010]進一步地，所述杯口基礎插嵌有抗風柱，所述柱帽固定在抗風柱上，所述相鄰抗風柱之間連接有圍墻板，所述圍墻板頂部固定有壓頂，所述圍墻板底部固定有地梁。
[0011]所述圍墻板設有與另一圍墻板連接的連接結構，所述連接結構為圍墻板兩側分別設有凹部和凸部，所述凹部與相鄰圍墻板的凸部咬合，所述凸部與相鄰圍墻板的凹部咬合。由多個圍墻板拼裝，使得施工更為便捷，且圍墻板厚度為傳統厚度的1/4左右。圍墻板設有多個第一吊裝孔，方便安裝。圍墻板應采用與板安裝方向一致方向起吊，不應橫吊。進一步地，所述圍墻板厚度為3(T60mm，所述圍墻板跨度為2.5~4.5m。
[0012]所述壓頂設有與圍墻板凸部或凹部相對應的第一接口。所述壓頂設有多個第二吊裝孔方便吊裝，設有多個第一螺栓孔以固定抗風柱。抗風柱相應設有多個第二螺栓孔以固定壓頂。
[0013]進一步地，所述抗風柱包括中柱和角柱，所述中柱相對兩側設有墻板卡槽，所述角柱相鄰兩側設有墻板卡槽。角柱用于圍墻板成90°布置時連接固定多塊圍墻板，中柱用于圍墻板直線布置時連接固定多塊圍墻板。
[0014]所述抗風柱設有壓頂槽，所述柱帽和壓頂均設有多個滴水槽。所述壓頂槽用于抗風柱與壓頂的咬合固定。柱帽設有多個第三螺栓孔以固定柱帽在抗風柱上，抗風柱上相應設有多個第四螺栓孔，以固定柱帽。所述抗風柱還設有多個第三吊裝孔以方便吊裝。
[0015]抗風柱和地梁采用C30混凝土制作；杯口基礎采用C25混凝土制作；其他部件采用流態超高性能無機粉末混凝土制作。由于整體考慮協調與美觀性，抗風柱的截面過小，圍墻整體外觀的美觀度很差，故圍墻的抗風柱采用普通的混凝土制成，另外杯口基礎需要抗傾覆作用本身需要自重較大，因此采用低標號的普通混凝土制成。[0016]進一步地，所述地梁設有與圍墻板凹部或凸部相對應的第二接口。所述地梁設有多個第四吊裝孔方便吊裝，設有多個排水孔以方便水的排出，還設有多個第五螺栓孔以固定地梁在杯口基礎杯壁上沿。
[0017]所述杯口基礎插嵌有抗風柱，所述杯口基礎杯壁上沿設有與地梁相對應的第六螺栓孔以固定地梁，設有多個第五吊裝孔方便吊裝。所述杯口基礎與抗風柱之間填有C30細石混凝土。
[0018]更進一步地，所述地梁、圍墻板、壓頂和抗風柱設有具有厚度為的鋼網保護層。
[0019]本發明采用拼裝，通過多塊圍墻板拼裝、抗風柱與圍墻板拼裝、圍墻板與壓頂和地梁拼裝來實現。該結構簡單，易施工，可快速加快施工進度，降低施工現場管理難度。
[0020]所述圍墻板、壓頂和柱帽的制備方法，包括如下步驟:
51.將配方限定的鍍銅鋼纖維和河砂加入攪拌機攪拌2~3分鐘進行分散均勻；
52.再向攪拌機中加入配方限定的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、硅灰及礦渣粉繼續攪拌廣2分鐘至均勻；
S3..向S2所得的材料中依次加入高效減水劑和水繼續攪拌3~4分鐘至分散均勻，得到流態超高性能無機粉末混凝土；
所述的水依據實際塌落度26cnT30cm,擴展度為60cnT70cm適當微調； S4.將S3所制備的混凝土通過布料裝置均勻布在有鋼網骨架的圍墻板模具中，鋼網保護層8~15mm，并進行經過輕微振動平整，澆筑面壓光，進入自然養護12~14小時，然后進入紅外線高溫養護，溫度為90±5°C，恒溫12小時；
所述鋼網保護層為多條鋼條縱橫交錯組成。
[0021]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
(1)采用了流態超高性能無機粉末混凝土，厚度為傳統產品的1/3~1/5，大幅度減輕了重量、提高了產品的力學指標性能和耐久性性能，其抗壓強度可達110-150兆帕，抗折強度11~20兆帕，具有耐腐蝕、全壽命周期好等特點；
(2)產品通過拼裝工藝實現，增加了現場施工的靈活性，大幅度減輕了施工勞動強度，降低了施工現場的管理復雜程度；原理簡單、安裝操作容易，能快速有效的解決施工過程質量難以控制，受天氣影響施工進度等難題；
(3)減少現場人工管理和環境污染，快速增加施工進度，降低綜合造；
(4)設有鋼網保護層，增強本發明的高強耐久性；
說明書附圖
圖1為本發明的結構正視圖；其中，1、圍墻板；2、抗風柱；3、壓頂；4、柱帽；5、地梁；6、杯口基礎；23、排水孔；
圖2為圍墻板的結構正視圖；其中，8、凸部；9凹部；10、第一吊裝孔；
圖3為圍墻板的結構側視圖；其中，8、凸部；9凹部；
圖4為壓頂的結構示意圖；其中，12、第二吊裝孔；13、第一螺栓孔；14、滴水槽；
圖5為圖4中1-1剖面圖；其中，11、第一接口 ；12第二吊裝孔；14滴水槽；
圖6為抗風柱的結構側視圖；其中，16、墻板卡槽；17、壓頂槽；19、第三吊裝孔；
圖7為中柱俯視圖；其中，15、第二螺栓孔；16、墻板卡槽；18、第四螺栓孔；圖8為角柱俯視圖；其中，15、第二螺栓孔；16、墻板卡槽；18、第四螺栓孔；
圖9為柱帽的結構俯視圖；其中，14、滴水槽；20、第三螺栓孔；
圖10為圖9中2-2剖視圖；其中，14、滴水槽；20、第三螺栓孔；
圖11為地梁的結構俯視圖；其中，21、第二接口 ；24、第五螺栓孔；
圖12為地梁的結構正視圖；其中，21、第二接口 ；22、第四吊裝孔；23、排水孔；
圖13為圖11中3-3剖視圖；其中，22、第四吊裝孔；23、排水孔；24、第五螺栓孔；
圖14為杯口基礎的結構正視圖；其中，25、第六螺栓孔；26、第五吊裝孔；
圖15為杯口基礎的結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明作出進一步地詳細闡述，但實施例并不對本發明做任何形式的限定。
[0023]實施例1
如圖1所示，一種裝配式圍墻，包括圍墻板1、抗風柱2、壓頂3、和柱帽4、地梁5和杯口基礎6，所述杯口基礎6插嵌有抗風柱2，所述柱帽4固定在抗風柱2上，所述相鄰抗風柱2之間連接有圍墻板1，所 述圍墻板I頂部固定有壓頂3，所述圍墻板I底部固定有地梁5。
[0024]所述圍墻板采用流態超高性能無機粉末混凝土澆筑，所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
平均粒徑30-60 μ m的低堿硅酸鹽水泥575份；
平均粒徑0.18 μ m、Si02含量> 85%的硅灰105份；
平均粒徑20~40 μ m的II級粉煤灰130份；
平均粒徑10-30 μ m的S95級以上礦渣粉195份；
粒徑為0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份；
減水率大于30%的高效減水劑29份；
水136份；
直徑為0.18~0.25mm、長度為l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維120份。
[0025]如圖2、3所示，所述圍墻板設有與另一圍墻板連接的連接結構，所述連接結構為圍墻板兩側分別設有凹部9和凸部8，所述凹部9與相鄰圍墻板的凸部8咬合，所述凸部8與相鄰圍墻板的凹部9咬合。圍墻板設有多個第一吊裝孔10，方便安裝。圍墻板應采用與板安裝方向一致方向起吊，不應橫吊。
[0026]如圖4、5、7所示，所述壓頂設有與圍墻板凸部相對應的第一接口 11。所述壓頂設有多個第二吊裝孔12方便吊裝，設有多個第一螺栓孔13以固定抗風柱。抗風柱相應設有多個第二螺栓孔15以固定壓頂。所述壓頂還設有多個滴水槽14。
[0027]如圖6、7、8所示，所述抗風柱包括中柱和角柱。所述角柱相鄰兩側設有墻板卡槽16，用于圍墻板成90°布置時連接固定多塊圍墻板。所述中柱相對兩側設有墻板卡槽16，用于圍墻板直線布置時連接固定多塊圍墻板。
[0028]如圖6、9、10所示，所述抗風柱設有壓頂槽17，所述柱帽設有多個滴水槽14。所述壓頂槽17用于抗風柱與壓頂的咬合固定。柱帽設有多個第三螺栓孔20以固定柱帽在抗風柱上，抗風柱上相應設有多個第四螺栓孔18，以固定柱帽。所述抗風柱還設有多個第三吊裝孔19以方便吊裝。
[0029]如圖11、12、13所示，所述地梁設有與圍墻板凹部相對應的第二接口 21。所述地梁設有多個第四吊裝孔22方便吊裝，設有多個排水孔23以方便水的排出，還設有多個第五螺栓孔24以固定地梁在杯口基礎杯壁上沿。
[0030]如圖14、15所示，所述杯口基礎插嵌有抗風柱，所述杯口基礎杯壁上沿設有與地梁相對應的第六螺栓孔25以固定地梁，設有多個第五吊裝孔26方便吊裝。
[0031]所述杯口基礎與抗風柱之間填有C30細石混凝土。
[0032]更進一步地，所述地梁、圍墻板、壓頂和抗風柱設有具有厚度為13mm的鋼網保護層所述圍墻板厚度為45mm,所述圍墻板跨度為3.5m。
[0033]所述圍墻板、壓頂和柱帽的制備方法，包括如下步驟:
51.將配方限定的鍍銅鋼纖維和河砂加入攪拌機攪拌3分鐘進行分散均勻；
52.再向攪拌機中加入配方限定的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、硅灰及礦渣粉繼續攪拌2分鐘至均勻；
S3..向S2所得的材料中依次加入高效減水劑和水繼續攪拌4分鐘至分散均勻，得到流態超高性能無機粉末混凝土；
所述的水依據實際 塌落度28cm，擴展度為65cm適當微調；
S4.將S3所制備的混凝土通過布料裝置均勻布在有鋼網骨架的圍墻板模具中，鋼網保護層13_，并進行經過輕微振動平整，底面壓光，進入自然養護13小時，然后進入紅外線高溫養護，溫度為90°C，恒溫12小時；
所述鋼網保護層為多條鋼條縱橫交錯組成。
[0034]實施例2
除了所述的流態超高性能無機粉末混凝土各原料組分的重量份不同之外，其他條件同實施例1 ;
所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
平均粒徑30-60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥500份；
平均粒徑0.18 μ m、Si02含量> 85%的硅灰85份；
平均粒徑20~40 μ m的II級粉煤灰115份；
平均粒徑10-30 μ m的S95級以上礦渣粉175份；
粒徑為0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050份；
減水率大于30%的高效減水劑26份；
水130份；
直徑為0.18~0.25mm、長度為l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維100份。
[0035]實施例3
除了所述的流態超高性能無機粉末混凝土各原料組分的重量份不同之外，其他條件同實施例1 ;
所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
平均粒徑30-60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥650份；
平均粒徑0.18 μ m、Si02含量≥85%的硅灰120份；
平均粒徑20~40 μ m的II級粉煤灰145份；平均粒徑10-30 μ m的S95級以上礦渣粉215份；
粒徑為0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1250份；
減水率大于30%的高效減水劑32份；
水145份；
直徑為0.18~0.25mm、長度為l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維140份。
[0036]對比例I
除了所述的混凝土為普通混凝土之外，其他條件同實施例1 ;
所述普通混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
普通硅酸鹽42.5水泥450份；
河沙，顆粒級配為中砂700份；
5 15暈米石子1150份；
水170份；
減水率大于20%的高效減水劑6份；
對比例2
除了所述的超高性能混凝土原料組分中省去硅灰之外，其他條件同實施例1 ;
對比例3
除了所述的超高性能混凝土原料組分中省去粉煤灰之外，其他條件同實施例1 ;
對比例4
除了所述的超高性能混凝土原料組分中省去礦渣粉之外，其他條件同實施例1 ;
對比例5
除了所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和礦渣粉的重量份不同之外，其他條件同實施例I ;
所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和礦渣粉的重量份如下:
硅灰84份 粉煤灰114份 礦渣粉174份；
對比例6
除了所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和礦渣粉的重量份不同之外，其他條件同實施例I ;
所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和礦渣粉的重量份如下:
硅灰121份 粉煤灰146份 礦渣粉216份；
根據實施例廣3和對比例f 6制備所得的裝配式圍墻，其性能如下表:
【權利要求】
1.一種裝配式圍墻，包括杯口基礎、地梁、圍墻板、壓頂、抗風柱和柱帽，其特征在于，所述圍墻板、壓頂和柱帽采用流態超高性能無機粉末混凝土澆筑，所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分: 平均粒徑30-60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥500-650份； 平均粒徑0.18 μ m、Si02含量≥85%的硅灰85~120份； 平均粒徑20~40 μ m的II級粉煤灰115~145份； 平均粒徑10-30 μ m的S95級以上礦渣粉175~215份； 粒徑為0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050^1250份； 減水率大于30%的高效減水劑26~32份； 水130~145份； 直徑為0.18~0.25mm、長度為l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維100~140份。
2.根據權利要求1所述的一種裝配式圍墻，其特征在于，所述的流態超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分: 平均粒徑30-60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥575份； 平均粒徑0.18 μ m、Si02含量≥85%的硅灰105份； 平均粒徑20~40 μ m的II級粉煤灰130份； 平均粒徑10-30 μ m的S95級以上礦渣粉195份； 粒徑為0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份； 減水率大于30%的高效減水劑29份； 水136份； 直徑為0.18~0.25mm、長度為l0-l5mm的鍍銅鋼纖維120份。
3.根據權利要求1所述一種裝配式圍墻，其特征在于，所述杯口基礎插嵌有抗風柱，所述柱帽固定在抗風柱上，所述相鄰抗風柱之間連接有圍墻板，所述圍墻板頂部固定有壓頂，所述圍墻板底部固定有地梁。
4.根據權利要求3所述一種裝配式圍墻，其特征在于，所述圍墻板設有與另一圍墻板連接的連接結構，所述連接結構為圍墻板兩側分別設有凹部和凸部，所述凹部與相鄰圍墻板的凸部咬合，所述凸部與相鄰圍墻板的凹部咬合。
5.根據權利要求4所述一種裝配式圍墻，其特征在于，所述圍墻板厚度為30-60mm，所述圍墻板跨度為2.5^4.5m。
6.根據權利要求3所述一種裝配式圍墻，其特征在于，所述壓頂設有與圍墻板凸部或凹部相對應的第一接口，所述地梁設有與圍墻板凹部或凸部相對應的第二接口。
7.根據權利要求3所述一種裝配式圍墻，其特征在于，所述地梁、圍墻板、壓頂和抗風柱設有具有厚度為10-15mm的鋼網保護層。
8.根據權利要求3所述一種裝配式圍墻，其特征在于，所述抗風柱包括中柱和角柱，所述中柱相對兩側設有墻板卡槽，所述角柱相鄰兩側設有墻板卡槽。
9.根據權利要求，3所述一種裝配式圍墻，其特征在于，所述抗風柱設有壓頂槽，所述柱帽和壓頂均設有多個滴水槽。
10.根據權利要求1~9任意項所述裝配式圍墻的制備方法，其特征在于，所述圍墻板、壓頂和柱帽的制備包括如下步驟:s1.將配方限定的鍍銅鋼纖維和河砂加入攪拌機攪拌1-3分鐘進行分散均勻；s2.再向攪拌機中加入配方限定的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、硅灰及礦渣粉繼續攪拌廣2分鐘至均勻；s3.向S2所得的材料中依次加入高效減水劑和水繼續攪拌3~4分鐘至分散均勻，得到流態超高性能無機粉末混凝土； 所述的水依據實際塌落度26cm-30cm,擴展度為60cm-70cm適當微調；s4.將S3所制備的混凝土通過布料裝置均勻布在有鋼網骨架的圍墻板模具中，鋼網保護層10-15mm，并進行經過輕微振動平整，底面壓光，進入自然養護12~14小時，然后進入紅外線高溫養護，溫度為90±5°C，恒溫12小時； 所述鋼網保護層 為多條鋼條縱橫交錯組成。
【文檔編號】C04B28/04GK103979891SQ201410197305
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】黃賀明, 劉福財, 王鳴珂, 李斌, 周思晴, 孫俊陽, 郭宗林, 陳桂祥 申請人:黃賀明