稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法

稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法
【專利摘要】本發明涉及水泥預拌砂漿綠色施工技術和裝備，提出稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，該方法采用的設備有中心站單元、終端站單元、恒壓泵噴單元，采用遠程集散控制方式，中心站單元通過遠程通訊網絡控制和管理終端站單元，使終端站單元自動配制出工程所需的各類砂漿，由恒壓泵噴單元送到施工點進行施工操作，通過二維碼標識管理系統跟蹤全過程質量，清洗設備的廢水和廢砂漿經廢水回收處理單元全部用作配制砂漿。
【專利說明】稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及預拌砂漿綠色施工技術和裝備。
【背景技術】
[0002]2007年國家商務部、公安部、建設部、質檢總局、環保總局發布了《關于在部分城市限期禁止現場攪拌砂漿工作的通知》商改發[2007]第205號)，廣州作為第一批限期禁止現場攪拌砂漿的城市，從2008年開始推廣使用預拌砂漿，但效果并不理想。主要原因是目前使用的兩種預拌砂漿都存在缺陷:濕拌砂漿受使用時效約束，干混砂漿在配送過程出現離析和揚塵；兩者只是傳統砂漿的替代品，施工方式并沒有改變。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，采用遠程集散控制方式，由中心站通過遠程通訊網絡對終端站進行控制和管理，使終端站自動配制出工程所需的各類砂漿，用泵噴機送到工地樓宇各層施工點直接進行噴漿操作，徹底解決干粉砂漿儲運離析、濕砂漿過時失效等質量問題；同時便于施工質量監督和跟蹤，廢水和廢漿全部回用，實現預拌砂漿綠色施工。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案實現:
稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，用于稠化水泥預拌砂漿的生產、使用和管理，稠化水泥預拌砂漿是由稠化水泥、骨料、水經混合攪拌而成的適合于建筑物墻面抹平或砌磚使用的建筑材料，其中稠化水泥可以由生產廠直接提供，也可以由日常使用的通用水泥+稠化劑混合而得，骨料主要是砂。
[0005]本發明所用的設備包括中心站單元、終端站單元、恒壓泵噴單元，采用遠程集散控制方式，由中心站單元統一向終端站單元供應稠化水泥和預制集料，中心站單元通過遠程通訊網絡控制和管理終端站單元，使終端站單元自動配制出工程所需的各類砂漿，由恒壓泵噴單元送到施工點進行施工操作，通過二維碼標識管理系統跟蹤全過程質量，清洗設備的廢水和廢砂漿經廢水回收處理單元全部用作配制砂漿。
[0006](一)中心站單元
此單元是整個系統的中心管理機構，負責管理系統內全部終端站運行；該單元設置在預祥砂衆廠內，包括中央控制調度系統、試件養護室和試驗室。
[0007]中央控制調度系統配置了二維碼標識管理系統、ERP管理系統和通訊管理系統，通過3G+internet網絡實時監控和管理各個終端站單元；二維碼標識管理系統接收終端站送來的每批號砂漿試樣二維碼標識及其施工部位資料，結合試驗室送來的標識試件檢測數據，進行建檔管理和數據分析，自動生成工程質量報告；試件養護室具備國家標準養護條件，用于繼續養護終端站送來的砂漿產品試件；試驗室配備全套檢測和分析儀器，用于檢驗到達養護齡期試件的質量。
[0008](二)終端站單元 此單元是制造預拌砂漿的裝置，設置在近施工地，主要設備包括終端站控制系統、攪拌機、水泥儲庫、砂庫、激發劑庫、廢水回收處理單元和試件標識系統。
[0009]攪拌機下端設有卸漿閥；
水泥儲庫設有料位計、除塵器、附壁振動器和水泥給料機、水泥計量斗和水泥卸料閥；水泥儲庫內的水泥通過水泥給料機、水泥計量斗和水泥卸料閥進入攪拌機；
砂庫設有濕度計、附壁振動器和砂給料器、砂計量斗和配砂提斗牽引機；砂庫內的砂通過砂給料器進入砂計量提斗，由配砂提斗牽引機帶入攪拌機；
激發劑庫設有料位計、激發劑加料機、激發劑計量斗、卸料閥；激發劑庫的激發劑通過激發劑加料機、激發劑計量斗和卸料閥送入攪拌機。
[0010]廢水回收處理單元設有廢水池、濾砂機、凈化器、漿泵、噴淋頭、流量計、濁度計和廢砂計量給料機；濾砂機置于廢水池內，其將進入廢水池的廢水中的砂分離輸出，廢砂通過廢砂計量給料機送入攪拌機；凈化器管連接到廢水池，凈化器將廢水沉淀分離出清水和漿料，凈化器中的漿料由漿泵沿漿管通過流量計和濁度計送入攪拌機；凈化器中的清水通過回水管、管道泵和噴淋頭噴到濾砂機上再回到廢水池內，凈化器設有自動補水裝置。
[0011]終端站控制系統是終端站的管理和控制中心，其包括具有輸入、輸出接口的中控模塊、負責與中心站聯絡的3G通訊模塊、負責產品質量跟蹤的二維碼標識模塊，其通過3G網絡與中心站中央控制調度系統聯系；中控模塊的輸入接口與水泥儲庫料位計、水泥計量斗的稱重傳感器、激發劑庫料位計、激發劑計量斗稱重傳感器、砂計量提斗稱重傳感器、流量計、濁度計、濕度計電聯接；中控模塊的輸出接口與攪拌機及卸漿閥、除塵器、附壁振動器、水泥給料機、水泥卸料閥、激發劑給料機、激發劑卸料閥、砂給料器、配砂提斗牽引機、砂庫附壁振動器、廢砂計量給料機、廢水回收處理單元的漿泵電聯接。
[0012]終端站單元的試件標識系統是砂漿產品質量跟蹤的設施，包括試件制作設備、標準養護箱、二位碼讀入器；
試件標識系統電連接到終端站控制系統，試件標識系統將每批號砂漿的二維碼標識讀入并發送到終端站控制系統，終端站控制系統將二維碼標識和施工部位等資料發送到中心站的中央控制調度系統，同時人工抽樣制作試件并貼相應二維碼識后運送到中心站單元進行養護和檢測，檢測數據送入中央控制調度系統進行處理。
[0013]終端站的工作原理:
用戶需要砂漿時，由終端站操作員通過終端站控制系統向中心站中央控制調度系統請求生產任務指令，終端站控制系統根據回復的指令調出內存配方給定每個工作周期的各種原料配量，啟動水泥給料機將水泥儲庫內水泥加入水泥計量斗，同時啟動廢砂計量給料機將廢水回收處理單元產出的廢砂加入砂計量提斗；水泥計量斗稱重傳感器將對應水泥重量的電流信號傳給終端站控制系統判斷，達到預定重量50?90%即停止加料；同理，砂計量提斗傳感器將對應廢砂重量的電流信號傳給終端站控制系統判斷，達到預定重量即停止加料，同時啟動砂給料機向砂計量提斗加料到預定值；然后，終端站控制系統對砂計量提斗進行靜態測重，根據提斗內的實際總重量調整配方中水泥和漿料的給定量；啟動配砂提斗牽引機將砂計量提斗提升至攪拌機加料口，觸動提升斗卸料門，砂自動卸入攪拌機內，在配砂提斗牽引機啟動后延時I秒啟動攪拌機。
[0014]終端站控制系統根據調整后的給定量，啟動廢水回收處理單元高效凈化器的漿泵將漿料沿漿管送入到攪拌機，并通過流量計及濁度計分析漿料流量中的水泥和清水含量，當漿料折算清水含量達到給定值時，即關停漿泵，根據漿料中水泥含量計算激發劑給定量(激發劑為含CaO的活性材料，例如Ca (OH) 2，激發劑的作用是使漿料達到與水泥相接近的功效)，啟動激發劑給料機向激發劑計量斗加料至給定值并通過卸料閥放入攪拌機，同時重新啟動水泥給料機向水泥計量斗補料，達到調整后的給定量即停止加料并啟動水泥卸料閥將水泥放入攪拌機內。
[0015]水泥、廢砂、砂、衆料和激發劑在攪拌機內攪拌至配方設定時間，終端站控制系統打開卸漿閥，將漿砂放入運輸車。如此完成一個配料周期。
[0016]終端站控制系統將砂漿配制過程的所有工作數據通過3G通訊模塊送往中心站的中央控制系統；
從每批號砂漿產品中抽取樣本制成試件，貼上二維碼標識，通過終端站控制系統讀取并發往中心站，試件放入標準養護箱，定期集中運送至中心站試件養護室繼續進行養護，到達齡期后送試驗室檢驗。
[0017](三)恒壓泵噴單元
此單元是用于泵送砂漿和噴漿施工的裝置，其結構包括恒壓控制器、集漿斗、砂漿泵噴機、輸漿鋼管、恒壓分配器、輸漿軟管、空氣壓縮機、氣管、噴槍；集漿斗與砂漿泵噴機聯接放置在施工點地面層，輸漿鋼管將砂漿泵噴機連接到安裝在施工樓層的恒壓分配器，恒壓分配器底部安裝有I個以上的帶閥輸出管，噴槍通過輸漿軟管連接到帶閥輸出管，空氣壓縮機通過氣管連接噴槍，噴槍上裝有漿料調節閥和氣量調節閥；壓力傳感器安裝于恒壓分配器內上部并通過信號線電連接到恒壓控制器。
[0018]其工作原理:
終端站制成的砂漿由運輸車或直接送至集漿斗，由砂漿泵噴機加壓，經輸漿鋼管送入安裝在施工樓層的恒壓分配器內，轉接輸漿軟管送入噴槍；空氣壓縮機輸出的壓縮空氣，通過氣管送入噴槍使砂漿形成射流噴灑上墻，噴槍上的漿料調節閥和氣量調節閥可以啟停噴漿以及調節射流形狀和流量；裝在恒壓分配器內的壓力傳感器將壓力信號傳送給恒壓控制器，使之變頻調節砂漿泵噴機的出漿壓力，保持恒壓分配器內壓力穩定；此外，恒壓控制器還控制砂漿泵噴機在恒壓期間斷續工作，使管道內砂漿保持蠕動以克服機噴型砂漿的觸變性阻力。
[0019]本發明具有以下突出的實質性特點和顯著進步:
1、本發明實現制漿、泵送、噴涂施工和管理一體化施工方案，減少施工人員和勞動強度、提高施工質量和施工效率，降低工程成本；
2、終端站采用創新的隨動控制精密配料技術，有效保障了原料配比精確度；
3、中心站通過遠程集散控制系統實現對各個終端站實時管理，優化資源配置和生產調度，達到綜合效益最大化；
4、采用恒壓分配器和智能調頻控制液壓泵噴機相結合技術，克服泵噴型砂漿固有觸變性產生的靜阻力和液壓泵噴機輸出砂漿的間斷特性，實現了噴槍連續出漿、一機多槍、高程泵噴以及隨施工高度自動調節泵噴機輸出功率等效能；
5、采用二維碼質量跟蹤管理系統管理預拌砂漿的配制、施工和檢驗全過程；有效保障砂漿施工成果質量； 6、廢水回用系統采用了創新的高效凈化器和廢漿激發再生技術；用高效凈化器替代傳統沉淀池,加快廢漿離析速度,節約占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的中心站單元結構示意圖。
[0021]圖2是本發明的終端站單元結構示意圖。
[0022]圖3是本發明的恒壓泵噴單元結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面用具體實施例對歌本發明作進一步說明:
參考圖1圖2和圖3，稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，設備包括中心站單元1、終端站單元2、恒壓泵噴單元3 ;本發明采用遠程集散控制方式，由中心站單元I統一向終端站單元2供應稠化水泥和預制集料，中心站單元I通過遠程通訊網絡控制和管理終端站單元2，使終端站單元2自動配制出工程所需的各類砂漿，由恒壓泵噴單元3泵送到施工點進行噴漿抹灰和砌筑涂漿等操作；該系統通過二維碼標識管理系統跟蹤砂漿配制和施工全過程的質量，清洗設備的廢水和廢砂漿經廢水回收處理單元4全部回用作配制砂漿。
[0024]稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法的配置規則是:一個中心站單元可以管理多個終端站單元，一個終端站單元配置一個廢水回收處理單元，一個終端站單元生產的砂漿可以供應多個恒壓泵噴單元使用。
[0025]一、中心站單元
該單元設置在預拌砂漿生產廠內，包括中央控制調度系統11、試件養護室12、試驗室
13。本實例的中央控制調度系統11使用一套多功能HP工作站，配置了二維碼標識管理系統、ERP管理系統和通訊管理系統，通過3G+internet網絡實時監控和管理終端站單元2 ;二維碼標識管理系統接收終端站單元2送來的每批號砂漿試樣二維碼標識及其施工部位資料，結合試驗室13送來的標識試件檢測數據，進行建檔管理和數據分析，自動生成工程質量報告。試件養護室12具備國家標準養護條件，用于繼續養護終端站送來的砂漿產品試件。試驗室13配備全套檢測和分析儀器，用于檢驗到達養護齡期試件的質量。
[0026]二、終端站單元
此單元是制造預拌砂漿的裝置，設置在近施工地，主要設備包括終端站控制系統20、攪拌機26、水泥儲庫21、砂庫22、激發劑庫24和廢水回收處理單元4及試件標識系統5。
[0027]攪拌機26上方設有抽風管263和下端設有卸漿閥262 ；
水泥儲庫21設有料位計212、除塵器213、附壁振動器214和水泥給料機215、水泥計量斗216和水泥卸料閥217 ;水泥儲庫21內的水泥通過水泥給料機215、水泥計量斗216和水泥卸料閥217進入攪拌機26。
[0028]砂庫22設有濕度計223、附壁振動器224和砂給料器225、砂計量斗226和配砂提斗牽引機227 ;砂庫22內的砂通過砂給料器225進入砂計量提斗226，由配砂提斗牽引機227帶入攪拌機26。
[0029]激發劑庫24設有料位計245、激發劑加料機242、激發劑計量斗243、卸料閥244 ；激發劑庫24的激發劑通過激發劑加料機242、激發劑計量斗243和卸料閥244送入攪拌機26。
[0030]廢水回收處理單元4設有廢水池41、濾砂機42、凈化器43、漿泵44、噴淋頭45、流量計231、濁度計232和廢砂計量給料機25 ;濾砂機42置于廢水池41內，其將進入廢水池41的廢水中的砂分離輸出，廢砂通過廢砂計量給料機25送入攪拌機26 ;凈化器43管連接到廢水池41，凈化器43將廢水沉淀分離出清水和漿料，漿料由漿泵44沿漿管23通過流量計231和濁度計232送入攪拌機26，清水通過回水管、管道泵437和噴淋頭45噴到濾砂機42上再回到廢水池41內，凈化器43設有自動補水裝置46。
[0031]終端站控制系統20包括具有輸入、輸出接口的中控模塊、負責與中心站聯絡的3G通訊模塊、負責產品質量跟蹤的二維碼標識模塊，其通過3G網絡與中心站中央控制調度系統11聯系，中控模塊的輸入接口與水泥儲庫料位計212、水泥計量斗216的稱重傳感器、激發劑庫料位計245、激發劑計量斗243的稱重傳感器、砂計量提斗226的稱重傳感器、流量計231、濁度計232、濕度計223電聯接；輸出接口與攪拌機26及卸漿閥262、除塵器213、附壁振動器214、水泥給料機215、水泥卸料閥217、激發劑給料機242、激發劑卸料閥244、砂給料器225、配砂提斗牽引機227、砂庫附壁振動器224、廢砂計量給料機25、廢水回收處理單元4的漿泵44電聯接。
[0032]終端站控制系統20根據中心站的中央控制調度系統11發來的指令選取內存配方，攪拌機26將水泥、砂、廢砂、漿料和激發劑攪拌成砂漿，每次配制的砂漿全部經卸漿閥262直接卸到恒壓泵噴單元3或卸到砂漿運輸車39再運到恒壓泵噴單元3。
[0033]試件標識系統5的組成部分包括試件制作設備、標準養護箱、二維碼讀入器。
[0034]用戶需要砂 漿時，由終端站操作員通過終端站控制系統20向中心站I中央控制調度系統11請求生產任務指令，終端站控制系統20根據回復的指令調出內存配方給定每個工作周期的各種原料配量。
[0035]控制程序如下:
啟動水泥給料機215將水泥儲庫21內水泥加入水泥計量斗216,水泥計量斗216稱重傳感器將對應水泥重量的電流信號傳給終端站控制系統20判斷，達到預定重量90%即停止加料。
[0036]啟動廢砂給料機25將廢水回收處理單元4產出的廢砂加入砂計量提斗226;砂計量提斗226傳感器將對應砂重量的電流信號傳給終端站控制系統20判斷，達到預定重量即停止加料。
[0037]啟動砂給料機225向砂計量提斗226加料到預定值；終端站控制系統20對砂計量提斗33進行靜態測重，根據提斗內的砂實際總重調整配方中水泥和漿料的給定量；啟動配砂提斗牽引機227將砂計量提斗226提升至攪拌機26加料口，觸動提升斗卸料門，砂自動卸入攪拌機內，配砂提斗牽引機227啟動I秒后啟動攪拌機26工作。
[0038]終端站控制系統20根據調整后的給定量，啟動高效凈化器的漿泵44將廢水回收處理單元4生產的漿料沿漿管23送入到攪拌機26，并通過流量計231及濁度計232分析漿料流量中的水泥和清水含量，當漿料折算清水含量達到給定值時，即關停漿料泵，根據漿料流量中水泥含量計算激發劑給定量(本實施例的激發劑為Ca (OH) 2)。
[0039]啟動激發劑給料機242向激發劑計量斗243加料至給定值并通過卸料閥244放入攪拌機26。[0040]最后重新啟動水泥給料機215補充加水泥，使達到給定量即停止加料并啟動水泥卸料閥217將水泥放入攪拌機26內。
[0041]水泥、廢砂、砂、衆料和激發劑在攪拌機26內攪拌至配方設定時間,終端站控制系統20打開卸漿閥262，漿砂漿放入運輸車。如此完成一個配料周期。
[0042]終端站控制系統20將砂漿配制過程的所有工作數據，通過3G通訊模塊送往中心站；
從每批號砂漿產品中抽取樣本制成試件，貼上二位碼標識，通過終端站控制系統20讀取并發往中心站，試件放入標準養護箱，定期集中送往中心站試件養護室12繼續養護，到達齡期后送試驗室13進行檢驗。
[0043]終％5站技術指標:
1、產能:30M3/h；
2、環保指標:符合建質[2007]223號《綠色施工導則》相關要求；
3、終端站操作員:1人；
4、終端站內原料儲量:
1)、專用膠凝材料稠化水泥)45噸；
2)、集料砂:70M3 ；
5、裝機功率:34KW。
[0044]三、恒壓泵噴單元
恒壓泵噴單元3包括恒壓控制器30、集漿斗31、砂漿泵噴機32、輸漿鋼管33、恒壓分配器34、壓力傳感器341、信號線342、輸漿軟管35、空氣壓縮機36、氣管37、噴槍38。
[0045]集漿斗31與砂漿泵噴機32聯接放置在施工點地面層，輸漿鋼管33將砂漿泵噴機32連接到安裝在施工樓層的恒壓分配器34，恒壓分配器34底部安裝有3個帶閥輸出管343，噴槍38通過輸漿軟管35連接到帶閥輸出管343，空氣壓縮機36通過氣管37連接噴槍38，噴槍上裝有漿料調節閥和氣量調節閥；壓力傳感器341安裝于恒壓分配器34內上部并通過信號線342電連接到恒壓控制器30。
[0046]工作時，終端站2制成的砂漿由砂漿運輸車39運送至本單元的集漿斗31，由砂漿泵噴機32加壓，經輸漿鋼管33進入安裝在施工樓層的恒壓分配器34內，轉接輸漿軟管35送入噴槍38 ;空氣壓縮機36輸出的壓縮空氣通過氣管37送入噴槍38，使砂漿形成射流噴灑上墻，噴槍38上的漿料調節閥和氣量調節閥可以啟停噴漿及調節射流形狀和流量；裝在恒壓分配器34內的壓力傳感器341將壓力信號傳送給恒壓控制器30，使之變頻調節砂漿泵噴機32的出漿壓力，保持恒壓分配器34內壓力穩定；此外，恒壓控制器30還控制砂漿泵噴機32在恒壓期間斷續工作，使輸漿鋼管33內的砂漿保持蠕動以克服機噴型砂漿的觸變性阻力。
[0047]恒壓泵噴單元的技術指標:
1、砂漿泵噴機
(1)最大輸出壓力:6MP；
(2)最大輸出流量:6M3/h ；
(3)工作方式:液壓活塞式；
(4)控制方式:變頻調速； 2、恒壓分配器
Cl) I/O接口:一進三出；
(2)容積:36升。
[0048]四、廢水回收處理單元的進一步說明
廢水池41用鋼板焊接而成，外表面噴涂防腐漆，內表面粘貼玻璃鋼防腐層；
濾砂機42為頂部開躺式螺旋輸送機，內外壁噴涂防腐漆，斜裝在廢水池底部，接縫灌注密封膠，驅動電源線接入終端站控制系統20。
[0049]凈化器43用玻璃鋼材料制成園罐，頂部裝有加蓋維修孔431和出漿管口 436，罐壁上側裝有進水管432，其內端口插至罐內近底部，出水管435在罐壁的另一上側；漿泵44為潛水泵，安裝在凈化器內底部，連接于漿泵44的出漿管439從出漿管口 436引出后連接于漿管23 ;凈化器43內裝有帶浮閥的自動補水裝置46，漿泵44的驅動電源線從出漿管口436引出連接到終端站控制系統20。
[0050]工作原理:
清洗攪拌機和運輸車的廢水和廢砂漿倒入廢水池41，在重力作用下，砂首先沉析，由濾砂機42帶出，經過濾砂機42上端噴淋清洗后，送入終端站廢砂計量給料機25作為砂漿原料使用；廢水池41內的漿水流出經凈化器43處理，析出清水經回水管和管道泵437送往濾砂機42上方的噴淋頭45噴出洗砂，漿料由漿泵44抽出，供終端站配制砂漿；消耗水量由自動補水裝置46注入清水補充，用浮閥控制進水量保持整個凈化器43的水位恒定。
[0051]廢水回收處理單元技術指標:
1、廢漿池容積:20M3；
2、高效凈化器容積:2M3；
3、漿泵功率:1.1 KW；
4、濾砂機功率:4KW。
【權利要求】
1.稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，設備包括中心站單元(1)、終端站單元(2)、恒壓泵噴單元(3)，其特征在于:采用遠程集散控制方式，中心站單元(I)設置在預拌砂漿生廣廠內，包括中央控制調度系統(11 )、試件養護室(12 )、試驗室(13),中央控制調度系統(11)配置了 ERP管理系統和通訊管理系統，中心站單元(I)通過3G+internet網絡實時監控和管理各個終端站單元(2)，使終端站單元(2)自動配制出工程所需的各類砂漿，由恒壓泵噴單元(3)送到施工點進行施工操作，清洗設備的廢水和廢砂漿經設在終端站單元(2)的廢水回收處理單元(4)處理后全部用作配制砂漿。
2.根據權利要求1所述的稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，其特征在于: 終端站單元(2)設置在近施工地，主要設備包括終端站控制系統(20)、攪拌機(26)、水泥儲庫(21)、砂庫(22 )、激發劑庫(24 )和廢水回收處理單元(4 ); 攪拌機(26)下端設有卸漿閥(262)； 水泥儲庫(21)設有料位計(212)、除塵器(213)、附壁振動器(214)和水泥給料機(215)、水泥計量斗(216)和水泥卸料閥(217);水泥儲庫(21)內的水泥通過水泥給料機(215)、水泥計量斗(216)和水泥卸料閥(217 )進入攪拌機(26 ); 砂庫(22)設有濕度計(223)、附壁振動器(224)和砂給料器(225)、砂計量斗(226)和配砂提斗牽引機(227);砂庫(22)內的砂通過砂給料器(225)進入砂計量提斗(226)，由配砂提斗牽引機(227)帶 入攪拌機(26)； 激發劑庫(24)設有料位計(245)、激發劑加料機(242)、激發劑計量斗(243)、卸料閥(244);激發劑庫(24)的激發劑通過激發劑加料機(242)、激發劑計量斗(243)和卸料閥(244)送入攪拌機(26)； 廢水回收處理單元(4)設有廢水池(41)、濾砂機(42)、凈化器(43)、漿泵(44)、噴淋頭(45),流量計(231)、濁度計(232)和廢砂計量給料機(25);濾砂機(42)置于廢水池(41)內，其將進入廢水池(41)的廢水中的砂分離輸出，廢砂通過廢砂計量給料機(25)送入攪拌機(26);凈化器(43)管連接到廢水池(41)，凈化器(43)將廢水沉淀分離出清水和漿料，漿料由漿泵(44)沿漿管(23 )通過流量計(231)和濁度計(232 )送入攪拌機(26 );清水通過回水管、管道泵(437 )和噴淋頭(45 )噴到濾砂機(42 )上再回到廢水池(41)內，凈化器(43 )設有自動補水裝置(46)； 終端站控制系統(20)包括具有輸入、輸出接口的中控模塊、負責與中心站聯絡的3G通訊模塊、負責產品質量跟蹤的二維碼標識模塊，其通過3G網絡與中心站中央控制調度系統(11)聯系，中控模塊的輸入接口與水泥儲庫料位計(212)、水泥計量斗(216)的稱重傳感器、激發劑庫料位計(245)、激發劑計量斗(243)的稱重傳感器、砂計量提斗(226)的稱重傳感器、流量計(231)、濁度計(232)、濕度計(223)電聯接；輸出接口與攪拌機(26)及卸漿閥(262),除塵器(213)、附壁振動器(214)、水泥給料機(215)、水泥卸料閥(217)、激發劑給料機(242)、激發劑卸料閥(244)、砂給料器(225)、配砂提斗牽引機(227 )、砂庫附壁振動器(224)、廢砂計量給料機(25)、廢水回收處理單元(4)的漿泵(44)電聯接； 終端站控制系統(20)根據中心站的中央控制調度系統(11)發來的指令選取內存配方，攪拌機(26)將水泥、砂、廢砂、漿料和激發劑攪拌成砂漿，每次配制的砂漿全部經卸漿閥(262 )直接卸到恒壓泵噴單元(3)或卸到砂漿運輸車(39)再運到恒壓泵噴單元(3)。
3.根據權利要求2所述的稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，其特征在于:中央控制調度系統(11)配置了二維碼標識管理系統；終端站單元(2 )還包括有試件標識系統(5 ):其包括試件制作設備、標準養護箱、二位碼讀入器，試件標識系統(5)電連接到終端站控制系統(20)； 試件標識系統(5)通過二位碼讀入器將每批號砂漿的二維碼標識讀入并發送到終端站控制系統(20)，終端站控制系統(20)將二維碼標識和施工部位資料發送到中心站單元(I)的中央控制調度系統(11)，同時抽樣制作試件并貼相應二維碼識后運送到中心站單元(I)進行養護和檢測，檢測數據送入中央控制調度系統(11)進行處理。
4.根據權利要求2所述的稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，其特征在于: 廢水回用單元(4)的凈化器(43)為簡易高效凈化器，該裝置為上、下端球冠狀的圓柱玻璃鋼罐，上端裝有檢修門(431)、出料管口( 436 )和帶球閥的自動補水裝置(46 )，漿泵(44 )設置在玻璃鋼罐內底部，出漿管(439 )的一端穿過出料管口( 436 )連接到漿泵(44 )，出漿管的另一端連接到漿管(23)，電線穿過出料管口(436)將漿泵(44)連接到終端站控制系統(20)，玻璃鋼罐的上端側分別裝有進水管(432)和出水管(435)，進水管(432)內接管引至玻璃鋼罐內中下部，出水管(435)內端口位于玻璃鋼罐內上部，外端口連接回水管。
5.根據權利要求2所述的稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，其特征在于終端站的砂漿制備采用細控量隨動粗控量方法來保障配比精度，全部操作由終端站控制系統(20)控制完成，具體步驟如下: 5.1)先通過水泥給料機(215)、水泥計量斗(216)和水泥卸料閥(217)向攪拌機(26)內加入水泥預加量,水泥預加量為本次水泥加入量的50~90% ； 5.2)啟動廢砂計量給料機(25)向砂計量斗(226)加入配方量廢砂并靜態測量實際加料量； 5.3 )啟動砂給料器(225 )加入配方量砂并靜態測量實際加料量，終端站控制系統(20 )同時根據廢砂水份經驗值和濕度計(223)測定平均值，計算出步驟5.2和本次合計的實際加砂總量和實際加水量，再根據配合比要求，設定水給定量和水泥給定量； 5.4)啟動漿泵(44)向攪拌機(26)加入廢水回收的漿料，同時通過流量計(231)和濁度計(232)的動態測量值累計加入水量和累計水泥量，使累計加水量達到步驟5.3的水給定量; 5.5)就步驟5.4的累計水泥量計算激發劑加入量并通過激發劑加料機(242)、激發劑計量斗(243)和卸料閥(244)向攪拌機(26)加入激發劑使達到激發劑加入量； 5.6)按步驟5.4的累計水泥量和步驟5.1的水泥預加量再通過水泥給料機(215)、水泥計量斗(216)和水泥卸料閥(217)向攪拌機(26)細調水泥補加量使本次水泥加入總量達到步驟5.3確定的水泥給定量，完成一個配料周期。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，其特征在于: 恒壓泵噴單元(3)包括恒壓控制器(30)、集漿斗(31)、砂漿泵噴機(32)、輸漿鋼管(33)、恒壓分配器(34)、壓力傳感器(341)、信號線(342)、輸漿軟管(35)、空氣壓縮機(36)、氣管(37)、噴槍(38);集漿斗(31)與砂漿泵噴機(32)連接放置在施工點地面層，輸漿鋼管(33 )將砂漿泵噴機(32 )連接到安裝在施工樓層的恒壓分配器(34 )，恒壓分配器(34 )底部安裝有I個以上的帶閥輸出管(343)，噴槍(38)通過輸漿軟管(35)連接到帶閥輸出管(343),空氣壓縮機(36)通過氣管(37)連接噴槍(38)，噴槍上裝有漿料調節閥和氣量調節閥；壓力傳感器(341)安裝于恒壓分配器(34)內上部并通過信號線(342)電連接到恒壓控制器(30)。
7.根據權利要求6所述的稠化水泥預拌砂漿綠色施工方法，其特征在于: 恒壓泵噴單元(3)中的恒壓分配器(34)為上、下端半球狀的圓柱形密封鋼罐，密封鋼罐內下半部裝有一條進漿管(345)，進漿管(345)的上端口位于密封鋼罐內中部位置，進漿管(345)的下端穿出鋼罐并連接進料閥(344)，進料閥(344)連接到于輸漿鋼管(33)的末端口，進料閥(344 )旁側裝有3~4個與密封鋼罐內部連通的出料閥(343 )，每個出料閥(343 )配置快裝接頭，密 封鋼罐的上端裝有反扣密封檢修門(347)和壓力傳感器(341);壓力傳感器(341)經信號線(342)連接到恒壓控制器(30)。
【文檔編號】B28C9/00GK103924785SQ201410192122
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】鄭曉梅, 彭智明, 丁雨園, 李國基, 宋府生, 袁興穗 申請人:廣州市建材行業協會, 廣州經濟技術開發區科技園建材有限公司