一種多線切割機鋼絲線走線系統的制作方法
【專利摘要】一種多線切割機鋼絲線走線系統，它包括放線輪、放線導輪組件、槽輪組件、收線導輪組件、收線輪和機架主板；其特別之處在于：所述放線導輪組件由放線排線機構、放線張力輪、放線轉向輪和進線輪組成，所述放線排線機構、放線轉向輪和進線輪安裝在機架主板的前面，所述放線張力輪安裝在機架主板的背面；所述收線導輪組件由收線排線機構、收線張力輪、收線轉向輪和出線輪組成，所述收線排線機構、收線轉向輪和出線輪安裝在機架主板的前面，所述收線張力輪安裝在機架主板的背面。本發明不僅能有效地降低切割線走線阻力、提高切割速度和產品質量，而且減少了多線切割設備的空間占用率，更有利于生產現場的布置。
【專利說明】一種多線切割機鋼絲線走線系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多線切割機，尤其是一種多線切割機鋼絲線走線系統，屬于半導體材料加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]多線切割是目前最先進的切片加工技術，其原理是切割線(鋼絲線)通過一組槽輪形成具有不同間距的鋼絲網，利用切割線的高速往復運動把磨料帶入待切割材料加工區域進行研磨，而待切割工件通過工作臺的升降實現垂直方向的進給，以此將工件同時切割成若干個所需尺寸形狀的薄片。
[0003]現有的多線切割機一般通過放線導輪組件將切割線引導至待切割材料加工區域的槽輪組件處進行切割，再由收線導輪組件將切割線引導至收線輪處纏繞收線，由于導輪數量是影響切割速度和切割線直徑的重要因素，導輪數量越多，切割線走線阻力越大，最高切割速度越低，同時切割線直徑需相應增大，這樣使得工件加工精度降低，因此，現有的多線切割機存在生產效率低、產品質量不易保證等缺陷。
[0004]針對上述問題，人們設想通過減少導輪數量來降低切割線的走線阻力，例如一種六導輪多線切割機，其放線導輪組件和收線導輪組件分別設置三個呈倒三角形分布的導輪。由于該六導輪多線切割機的所有導輪均安裝在機架主板的前面，切割線僅在與機架主板平行的豎直平面內走線，占用了較大的空間，因此該六導輪多線切割機適用于在占地面積較大的生產車間安裝。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種通過減少導輪數量，并對導輪安裝位置進行合理排布，既能降低切割線走線阻力、提高切割速度和產品質量，又可減少多線切割設備占用空間的多線切割機鋼絲線走線系統。
[0006]本發明所述問題是以下述技術方案實現的:
一種多線切割機鋼絲線走線系統，它包括放線輪、放線導輪組件、槽輪組件、收線導輪組件、收線輪和機架主板，所述放線輪、放線導輪組件、槽輪組件、收線導輪組件、收線輪均安裝在機架主板上；其特別之處在于:所述放線導輪組件由放線排線機構、放線張力輪、放線轉向輪和進線輪組成，所述放線排線機構、放線轉向輪和進線輪安裝在機架主板的前面，所述放線張力輪安裝在機架主板的背面；所述收線導輪組件由收線排線機構、收線張力輪、收線轉向輪和出線輪組成，所述收線排線機構、收線轉向輪和出線輪安裝在機架主板的前面，所述收線張力輪安裝在機架主板的背面。
[0007]上述多線切割機鋼絲線走線系統，所述放線排線機構包括放線排線輪、放線導向輪、放線排線輪支架和放線驅動桿，所述放線導向輪由平行布置的兩個放線導向輪單體組成，所述放線排線輪和放線導向輪均安裝在放線排線輪支架上，所述放線排線輪支架與放線驅動桿一端固定裝配，所述放線驅動桿由電機驅動實現前后運動。[0008]上述多線切割機鋼絲線走線系統，所述收線排線機構包括收線排線輪、收線導向輪、收線排線輪支架和收線驅動桿，所述收線導向輪由平行布置的兩個收線導向輪單體組成，所述收線排線輪和收線導向輪均安裝在收線排線輪支架上，所述收線排線輪支架與收線驅動桿一端固定裝配，所述收線驅動桿由電機驅動實現前后運動。
[0009]上述多線切割機鋼絲線走線系統，所述機架主板上設有兩個鋼絲線走線避讓孔。
[0010]上述多線切割機鋼絲線走線系統，與之匹配的鋼絲線走向為:由放線輪經過放線排線機構后穿過機架主板上鋼絲線走線避讓孔，繞過機架主板背面的放線張力輪，再由鋼絲線走線避讓孔回到機架主板的前面，經放線轉向輪、進線輪進入槽輪組件，鋼絲線纏繞在槽輪上形成鋼絲網，然后由出線輪經收線轉向輪，穿過機架主板上鋼絲線走線避讓孔，繞過機架主板背面的收線張力輪，再由鋼絲線走線避讓孔回到機架主板的前面，經過收線排線機構后纏繞在收線輪上。
[0011]本發明導輪數量少，結構簡單；同時，本發明將放線張力輪和收線張力輪安裝在機架主板的背面，使切割線的走向空間立體化，與現有的多線切割機走線方式比較，由于切割線不僅僅局限在與機架主板平行的豎直平面內纏繞，從而使走線輪占用的空間縮小。因此，本發明不僅能有效地降低切割線走線阻力、提高切割速度和產品質量，而且減少了多線切割設備的空間占用率，更有利于生產現場的布置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0013]圖1是本發明結構示意圖；
圖2是圖1的K向視圖；
圖3是本發明的主視圖；
圖4是放線導輪組件結構示意圖；
圖5是放線排線機構示意圖；
圖6是收線導輪組件結構示意圖；
圖7是收線排線機構示意圖；
圖8是機架主板結構意圖。
[0014]圖中各標號清單為:1、放線輪,2、放線導輪組件，2-1、放線排線機構，2-1-1、放線排線輪，2-1-2、放線導向輪，2-1-3、放線排線輪支架，2-1-4、放線驅動桿，2-2、放線張力輪，2-3、放線轉向輪，2-4、進線輪，3、槽輪組件，4、收線導輪組件，4-1、收線排線機構，4-1-1、收線排線輪，4-1-2、收線導向輪，4-1-3、收線排線輪支架，4-1-4、收線驅動桿，4-2、收線張力輪，4-3、收線轉向輪，4-4、出線輪，5、收線輪，6、鋼絲線，7、機架主板，7-1、鋼絲線走線避讓孔。
【具體實施方式】
[0015]參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖6，本發明包括放線輪1、放線導輪組件2、槽輪組件3、收線導輪組件4、收線輪5和機架主板7，所述放線輪1、放線導輪組件2、槽輪組件3、收線導輪組件4、收線輪5均安裝在機架主板7上；其特別之處在于:所述放線導輪組件2由放線排線機構2-1、放線張力輪2-2、放線轉向輪2-3和進線輪2-4組成，所述放線排線機構2_1、放線轉向輪2-3和進線輪2-4安裝在機架主板7的前面，所述放線張力輪2-2安裝在機架主板7的背面；所述收線導輪組件4由收線排線機構4-1、收線張力輪4-2、收線轉向輪4-3和出線輪4-4組成，所述收線排線機構4-1、收線轉向輪4-3和出線輪4-4安裝在機架主板7的前面，所述收線張力輪4-2安裝在機架主板7的背面。
[0016]參看圖5，本發明的放線排線機構2-1包括放線排線輪2-1-1、放線導向輪2_1_2、放線排線輪支架2-1-3和放線驅動桿2-1-4，所述放線導向輪2-1-2由平行布置的兩個放線導向輪單體組成，所述放線排線輪2-1-1和放線導向輪2-1-2均安裝在放線排線輪支架2-1-3上，所述放線排線輪支架2-1-3與放線驅動桿2-1-4 —端固定裝配，所述放線驅動桿2-1-4由電機驅動實現前后運動。
[0017]參看圖7，本發明的收線排線機構4-1包括收線排線輪4-1-1、收線導向輪4-1-2、收線排線輪支架4-1-3和收線驅動桿4-1-4，所述收線導向輪4-1-2由平行布置的兩個收線導向輪單體組成，所述收線排線輪4-1-1和收線導向輪4-1-2均安裝在收線排線輪支架4-1-3上，所述收線排線輪支架4-1-3與收線驅動桿4-1-4 一端固定裝配，所述收線驅動桿4-1-4由電機驅動實現前后運動。
[0018]參看圖8，本發明的機架主板7上左右對稱設置兩個鋼絲線走線避讓孔7-1。
[0019]參看圖1、圖2、圖3，與本發明匹配的鋼絲線6的走向為:由放線輪I經過放線排線機構2-1后穿過機架主板7上鋼絲線走線避讓孔7-1，繞過機架主板7背面的放線張力輪2-2，再由鋼絲線走線避讓孔7-1回到機架主板7的前面，經放線轉向輪2-3、進線輪2-4進入槽輪組件3，鋼絲線6纏繞在槽輪上形成鋼絲網，然后由出線輪4-4經收線轉向輪4-3，穿過機架主板7上鋼絲線走線避讓孔7-1，繞過機架主板7背面的收線張力輪4-2，再由鋼絲線走線避讓孔7-1回到機架主板7的前面，經過收線排線機構4-1后纏繞在收線輪5上。
【權利要求】
1.一種多線切割機鋼絲線走線系統，它包括放線輪(I)、放線導輪組件(2)、槽輪組件(3)、收線導輪組件(4)、收線輪(5)和機架主板(7)，所述放線輪(I)、放線導輪組件(2)、槽輪組件(3)、收線導輪組件(4)、收線輪(5)均安裝在機架主板(7)上；其特征是，所述放線導輪組件(2)由放線排線機構(2-1)、放線張力輪(2-2)、放線轉向輪(2-3)和進線輪(2-4)組成，所述放線排線機構(2-1)、放線轉向輪(2-3)和進線輪(2-4)安裝在機架主板(7)的前面，所述放線張力輪(2-2)安裝在機架主板(7)的背面；所述收線導輪組件(4)由收線排線機構(4-1)、收線張力輪(4-2)、收線轉向輪(4-3)和出線輪(4-4)組成，所述收線排線機構(4-1)、收線轉向輪(4-3)和出線輪(4-4)安裝在機架主板(7)的前面，所述收線張力輪(4-2)安裝在機架主板(7)的背面。
2.根據權利要求1所述的一種多線切割機鋼絲線走線系統，其特征是，所述放線排線機構(2-1)包括放線排線輪(2-1-1)、放線導向輪(2-1-2)、放線排線輪支架(2-1-3)和放線驅動桿(2-1-4)，所述放線導向輪(2-1-2)由平行布置的兩個放線導向輪單體組成，所述放線排線輪(2-1-1)和放線導向輪(2-1-2)均安裝在放線排線輪支架(2-1-3 )上，所述放線排線輪支架(2-1-3)與放線驅動桿(2-1-4) —端固定裝配，所述放線驅動桿(2-1-4)由電機驅動實現前后運動。
3.根據權利要求1或2所述的一種多線切割機鋼絲線走線系統，其特征是，所述收線排線機構(4-1)包括收線排線輪(4-1-1)、收線導向輪(4-1-2)、收線排線輪支架(4-1-3)和收線驅動桿(4-1-4)，所述收線導向輪(4-1-2)由平行布置的兩個收線導向輪單體組成，所述收線排線輪(4-1-1)和收線導向輪(4-1-2)均安裝在收線排線輪支架(4-1-3)上，所述收線排線輪支架(4-1-3)與收線驅動桿(4-1-4) 一端固定裝配，所述收線驅動桿(4-1-4)由電機驅動實現前后運動。
4.根據權利要求3所述的一種多線切割機鋼絲線走線系統，其特征是，所述機架主板(7)上設有兩個鋼絲線走線避讓孔(7-1)。
5.根據權利要求4所述的一種多線切割機鋼絲線走線系統，其特征是，與之匹配的鋼絲線(6 )的走向為:由放線輪(I)經過放線排線機構(2-1)后穿過機架主板(7 )上鋼絲線走線避讓孔(7-1)，繞過機架主板(7)背面的放線張力輪(2-2)，再由鋼絲線走線避讓孔(7-1)回到機架主板(7)的前面，經放線轉向輪(2-3)、進線輪(2-4)進入槽輪組件(3)，鋼絲線(6)纏繞在槽輪上形成鋼絲網，然后由出線輪(4-4)經收線轉向輪(4-3)，穿過機架主板(7)上鋼絲線走線避讓孔(7-1)，繞過機架主板(7)背面的收線張力輪(4-2)，再由鋼絲線走線避讓孔(7-1)回到機架主板(7)的前面，經過收線排線機構(4-1)后纏繞在收線輪(5)上。
【文檔編號】B28D5/04GK103963180SQ201410189918
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】楊福占, 董清馳, 董秀建, 吳春鳳 申請人:唐山晶玉科技有限公司