輕質墻板的成套生產設備的制作方法

輕質墻板的成套生產設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種輕質墻板生產領域中所使用的輕質墻板的成套生產設備。一種輕質墻板的成套生產設備，包括墻板傳輸裝置，在墻板傳輸裝置上設有輕質墻板擠壓成型機、輕質墻板切割裝置、輕質墻板成品碼垛裝置；所述輕質墻板擠壓成型機，包括擠壓主機架、振動總成、料斗、擠推機構、在料斗上方單獨設有攪拌下料箱；所述的輕質墻板切割裝置，包括切割主機架，在切割主機架上方設有切割機架，切割機架上方設有切割機移位架；所述輕質墻板成品碼垛裝置，包括吊架、提升墻板機架。本發明是在流水作業的基礎上保證產品的質量與高效的成套系列設備，大大提高了生產效率，能夠滿足實際生產需要。其結構合理，經濟實用。
【專利說明】輕質墻板的成套生產設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輕質墻板生產領域中所使用的輕質墻板的成套生產設備。
【背景技術】
[0002]隨著我國建筑行業的快速發展，對墻板，墻磚等墻體材料的需求也越來越多，現代的建筑墻體材料要求節能、環保，以確保國民經濟的可持續發展，利用固體廢棄物如:爐渣、粉煤灰、鋼渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、稻殼、秸桿等來生產各種輕質環保的隔墻板已經成為發展的方向，利用機械有擠壓的方法來生產輕質隔墻板機械是通過擠推機構，將料擠實振動，通過反推作用力前行，呈條狀不間斷生產，使產品具備密實度高，抗沖擊能力強，防火抗震、隔音隔熱的特點。
[0003]輕質墻板的生產設備，其主要的部分包括輕質墻板擠壓成型機，其機構簡單，現有技術中的擠壓成型機，機器機構落后，跟不上市場上對輕質墻板的工藝要求。
[0004]中國發明專利CN2616349Y公開了一種榫槽鎖定墻板機，在墻板機的中上部設有料斗，在料斗的底部設有成型腔體，在成型腔體內設置擠推機構，在成型腔體內的兩側面設置鎖定榫膜，可以生產出具有多種形狀鎖定榫膜的墻板，尤其是這種墻板與墻板之間的對接鎖固定性較強、整體性、穩定性較高，但是這種榫槽鎖定墻板機在振動時，料斗內的料很容易被振實，很難繼續下料，需要停機進行人工清理，為了保持料斗內的料的流暢性，就需要快速的移動，因此不能生產出較厚的墻板，墻板的密實度也不夠高，強度較差，為了保證墻板的強度，還需要在墻板內設置鋼筋，不但費時、費力，還浪費了資源，并且這種墻板機生產的墻板兩側上端尖角部分難以形成，即使形成也很容易塌落，生產的較薄的墻板只能作為內墻板使用，無法生產出外墻需要的較厚的墻板，中國發明專利CN201271929Y公開了一種“推擠式外墻板機”，包括與滑塊連接的成型芯管，成型芯管與滑塊連接的那一段為圓形管，遠離滑塊的那一段為方形管，兼顧方孔預制板和圓孔預制板的優點，但是，這種外墻板機最后生產的預制板的孔應該還是方形，不可能兼顧圓形和方形，另外這種外墻板機也存在著料斗內的料很容易被振實，很難繼續下料的問題，因此也需要快速的移動，不能生產出較厚的外墻板，墻板的密實度也不夠高，強度較差。
[0005]輕質墻板的配套生產設備，還需要與輕質墻板擠壓成型機配套使用的輕質墻板切割部分，在實際生產過程中，生產出來的墻板，需要在生產流水線上進行切割，完成劑壓、切害I]、傳送的不間斷的流水作業，在實際生產中沒有一種方便實用的切割裝置來完成流水線上的不間斷同步切割工作。
[0006]在現有技術中，如果要提高生產效率，完成不間斷流水作業，而且在流水作業的基礎上保證產品的質量與高效，則需要集合一整套分工協作、相互協調作業的成套系列設備，才能滿足實際生產需要。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于提供一種能夠流水作業生產輕質墻板，結構合理、生產高效、節約成本、經濟實用，能夠保證產品質量的輕質墻板的成套生產設備。
[0008]一種輕質墻板的成套生產設備，包括墻板傳輸裝置，其特征在于在墻板傳輸裝置上設有輕質墻板擠壓成型機、輕質墻板切割裝置、輕質墻板成品碼垛裝置；
所述輕質墻板擠壓成型機，主要包括擠壓主機架2、振動總成10、料斗8、擠推機構14、在料斗8上方單獨設有攪拌下料箱9，攪拌下料箱9設有四根支柱20，四根支柱20通過橫梁21橫跨擠壓主機架2并支撐于地面，所述振動總成10設有振動支架12，振動支架12架設于地面，與擠壓主機架2分開設置，所述料斗8設于擠推機構14上方，料斗8上方與攪拌下料箱9固定連接，其下方設有支撐架13，所述支撐架13支撐于地面，與擠壓主機架2分開設置；所述擠壓主機架2前后兩側設有推移裝置15，所述推移裝置15主要包含設于擠壓主機架2上的豎向滑動臂5、固定于地面的滑動架3，滑動架3上設有滑槽4，豎向滑動臂5上設有滑動輪6，豎向滑動臂5從下方伸入滑槽4，通過滑動輪6沿滑槽4前后移動，帶動擠壓主機架2移動位置；
所述的輕質墻板切割裝置，其特征在于包括切割主機架1-1，在切割主機架1-1兩側下方設有滑軌1-2，切割主機架1-1與滑軌1-2之間設有滑輪I 1-3，在切割主機架1-1上方設有切割機架1-4，切割機架1-4上方設有切割機移位架1-16，切割機1-18設于切割機移位架1-16上，切割機1-18與切割機移位架1-16鉸接，切割機1-18上設有操作手柄1_19，所述切割機移位架1-16下方設有滑輪II 1-15，以切割機架1-4邊沿為滑軌，可前后移動位置；
在切割機架1-4 一側設有杠桿式掛接架及手動掛接架下壓裝置，所述杠桿式掛接架包括設于兩側的掛接桿1-11，在兩個所述掛接桿1-11前方通過連接桿1-14連接，在掛接桿
1-11前端部下方分別設有掛接柱1-13，兩側的所述掛接桿1-11中部與切割主機架1-1分別鉸接，后端部伸入設于切割主機架1-1上伸出的空心定位方孔1-7內，在掛接桿1-11的上方設有手動掛接架下壓裝置，所述手動掛接架下壓裝置包含滾杠1-8，在滾杠1-8上設有手柄1_9、下壓板1-6,滾杠1-8兩端與主機架切割1-1鉸接，在手柄1-9的扳動下，滾杠1-8滾動且帶動下壓板1-6下壓掛接桿1-11。
[0009]所述輕質墻板成品碼垛裝置，其特征在于包括吊架2-1、提升墻板機架2-2，所述吊架2-1為長方體框架結構，上方設有可升降吊鉤2-4，下方設有滑輪2-3，在吊架2-1的吊鉤2-4下方設有提升墻板機架2-2，所述提升墻板機架2-2也為長方形框架機構，置于吊架
2-1內，通過吊鉤2-4掛接；
所述提升墻板機架2-2包含吊環2-5、吊繩2-6、上橫桿2-7、下橫桿2_13、立桿2_11、支桿2-15，兩側還設有墻板提升機構，墻板提升機構包含擺桿2-12、吊桿2-10、“L”型托板
2-17，所述擺桿2-12架設于支桿2-15上，擺桿2_12兩端及中部分別與同側的吊桿2_10可活動連接，所述吊桿2-10的靠近中間部位與下橫桿2-13鉸接，下端設有“L”型托板2-17，兩側的墻板提升機構2-2的擺桿2-12之間設有拉簧2-23，兩根擺桿2_12通過推拉機構連接，所述推拉機構包含“L”型手執柄2-8、連接臂I 2-9、連接臂II 2-18、連接臂III 2-20，所述提升墻板機架2-2中間部位設有立臂2-19，所述連接臂II 2-18與立臂2_19中部鉸接，連接臂II 2-18的一端與連接臂I 2-9的端部鉸接，另一端與連接臂III 2-20的端部鉸接，連接臂I 2-9的另一端與中部的吊桿2-10上端鉸接，連接臂III 2-20的另一端與另一側中部的吊桿2-10上端鉸接，形成連接臂I 2-9、連接臂II 2-18、連接臂III 2-20首尾相接的結構，所述“L”型手執柄2-8與一側的吊桿2-10上端鉸接，所述“L”型手執柄2-8上設有多個卡口2-22，同一側機架立桿2-10上相對應位置設有卡釘2-21。
[0010]所述的輕質墻板切割裝置中，所述的切割機架1-4上最好設有定型板1-5，所述定型板1-5包括擋板1-17、拉伸板1-23、手執部1-22，所述定型板1_5架設于切割機架1_4上，擋板1-17向下彎曲呈直角形狀，拉動手執部1-22，定型板1-5可前后移動位置。向一側拉動定型板5，擋板17會擋在墻板一側，這樣在切割過程中，未成型的墻板不易彎形。
[0011]利用機械擠壓的方法來生產輕質隔墻板機械是通過擠推機構，將料擠實振動，通過反推作用力前行，呈條狀不間斷生產，成型后條狀的輕質墻板在流水線的輸送帶出來，要經過切割裝置進行切割，形成塊狀的墻板，當擠壓后的條狀墻板從擠推機構一端緩慢傳送過來，本發明所述杠桿式掛接架上所設的掛接柱掛住條狀墻板前端，拉動主機架隨條狀墻板一起前移，這時手動抓住切割機上的操作手柄，拉動并向下使得切割刀片將墻板縱向切害I]，分割成塊狀墻板，所述掛接桿的長度可以根據墻板所需要的長度設置，當切割完成后，人工扳動滾杠的手柄，使得下壓板下壓掛接桿，掛接桿的掛接柱那一端向上翹起，掛接桿脫離已切割好的塊狀墻板，反向扳動滾杠，接著掛接后續傳送來的條狀墻板，重復前面的切割動作，這樣可以連續生產同樣規格長度的塊狀墻板。在輕質墻板的生產流水線上使用輕質墻板切割裝置，方便實用，可完成不間斷同步切割工作，切割出來的塊狀墻板符合工藝要求。
[0012]所述的輕質墻板成品碼垛裝置中，所述擺桿2-12兩端與同側的吊桿2-10可活動連接，擺桿與吊桿可活動連接部位2-14的具體結構為:吊桿2-10端部設有連接孔2-26，連接孔2-26為長孔，擺桿2-12插入連接孔2-26中，在擺桿的端部設有擋塊2_27。
[0013]所述的輕質墻板成品碼垛裝置中，所述吊架2-1下方設有與滑輪2-3相適配的滑軌，所述吊架2-1上部設有動力電機2-28、傳動鏈輪2-30、環形鏈條2_29、底部鏈輪2_31，與之配套設有起動動力電機2-28帶動環形鏈條2-29轉動，進一步帶動吊架2-1通過滑輪
2-3前后移動的搖控裝置；所述吊架上設有電機2-24，升降滑輪組2-25，與之配套設有吊鉤升降的搖控裝置。
[0014]所述吊架上設有電機2-24，升降滑輪組2-25，與之配套設有吊鉤升降的搖控裝置。
[0015]實際使用時，通過吊架將提升墻板機架2-2移至生產出成品的輕質墻板位置，拉動“L”型手執柄2-8，使得兩側的擺桿2-12帶動“L”型托板2-17托住輕質墻板底部，利用所述“L”型手執柄2-8上設有的卡口 2-22及卡釘2-21固定輕質墻板，使得輕質墻板被“L”型托板2-17卡住固定不動，再通過搖控吊架沿滑軌前行，移到需要放置墻板的位置，拉動“L”型手執柄2-8，打開“L”型托板2-17，使輕質墻板放下或堆成垛存放。
[0016]在輕質墻板擠壓成型機上游的墻板傳輸裝置一側，設有輕質墻板的托板轉送裝置，主要包括平行設置的兩根滑桿3-3，每個所述滑桿3-3上設有突出上表面的多個滑輪
3-2，兩根所述滑桿3-3之間設有支撐桿3-1，在兩根所述滑桿3-3的一側設有固定支架
3-5，固定支架3-5與滑桿3-3之間鉸接；在所述墻板傳輸裝置另一側與輕質墻板的托板轉送裝置相對應的位置設有擋柱3-10。
[0017]所述的輕質墻板的托板轉送裝置中，兩根所述滑桿3-3的下端設有升降機構，所述升降機構包括套接在一起的上下伸縮桿3-7，所述上下伸縮桿3-7外的套筒3-9上設有固定卡扣3-8 ；
或者所述升降機構包括鉸接連接件3-11、鉸接支腳3-12，所述鉸接連接件3-11與支撐桿3-1鉸接在一起，可轉動方向；鉸接支腳3-12與鉸接連接件3-11鉸接，可前后轉動，放大鉸接支腳3-12之間的夾角，來調整升降機構的高度。
[0018]在實際使用過程中，將輕質墻板的托板轉送裝置裝有固定支架的一側架設于輕質墻板生產線傳輸帶邊沿，將托板從另一側通過滑輪的滑動推上生產線傳輸帶，省時省力，另夕卜，如果在所述滑桿的下端設有升降機構，則可根據實際托板堆放的高度來調節滑桿的高度，使用起來更方便頭用。
[0019]在輕質墻板切割裝置后面的墻板傳輸裝置上，連接有次品回收利用機構，包括墻板翻倒裝置和與之并排設置的廢料傳送裝置；
所述墻板翻倒裝置的結構包含兩根平行設置的橫梁4-2，在所述橫梁4-2之間間隙設有多個滾筒4-3，兩個所述橫梁4-2之間還設有支撐桿4-6，在支撐桿4-6下設有鉸接架4-8，支撐桿4-6與鉸接架4-8鉸接，在橫梁4-2下方還設有橫梁側翻機構，所述的滾筒4_3上設有防震圈4-4，所述防震圈4-4由彈性材料制成。
[0020]在所述的次品回收利用機構中，所述鉸接架4-8靠近傳送裝置一側安裝于支撐桿4-6下方,所述的橫梁側翻機構的結構包含斜拉伸縮油缸4-5,所述斜拉伸縮油缸4-5的伸拉桿4-9與靠近鉸接架4-8 —側的橫梁4-2鉸接，所述斜拉伸縮油缸4-5的缸體4_7向遠離鉸接架4-8的一側傾斜設置；
或者所述的橫梁側翻機構的結構為與橫梁4-2鉸接的伸縮套管機構，所述伸縮套管機構包含可伸縮套管4-12，套筒4-10及設于套筒4-10上的定位卡扣4-11，可伸縮套管4_12的上端與橫梁4-2鉸接，所述鉸接架4-8遠離伸縮套管機構一側安裝于支撐桿4-6下方；或者所述的橫梁側翻機構的結構包含固定樁4-14、掛鉤4-15，所述固定樁4-14與同一側橫梁4-2之間通過所述掛鉤4-15連接，所述鉸接架4-8靠近掛鉤4-15 —側安裝于支撐桿4-6下方。
[0021]或者所述的橫梁側翻機構的結構包括手拉桿4-17、回拉桿4-16、與橫梁4_2鉸接的底樁4-19，所述手拉桿4-17 —端設有把手4-18，另一端與底樁4_19連接，所述回拉桿
4-16兩端與橫梁4-2固定連接。
[0022]所述的傳送裝置可以為傳輸帶4-1，也可以為其他的已有技術中可以完成傳送功能的傳送裝置。利用本次品回收利用機構進行生產作業，可以及時將不合格品清理出來，進一步地將不合格品重新進入混料機構實現循環利用，不用人工進行清理作業。
[0023]在輕質墻板切割裝置后面的墻板傳輸裝置上，設有輕質墻板切割毛邊自動清理裝置，主要包括清理機架5-1、傳動機構，在清理機架5-1橫跨于切割完成的墻板5-3上方，在清理機架5-1上設有清理毛刷滾筒5-2，所述清理毛刷滾筒5-2貼近墻板5-3表面設置，所述清理毛刷滾筒中軸線5-5與墻板5-3表面平行設置，且與墻板中軸線5-4形成夾角傾斜設置。
[0024]當輕質墻板生產線上的墻板傳送裝置將擠壓后的墻板向外輸送時，墻板還未成型，墻板可能會因剛經過切割，出現毛邊現象，這時將本發明架設于墻板傳送裝置之上，清理毛刷滾筒貼近墻板，轉動時將毛邊進行自動清理，代替了人工，墻板傳送裝置在不間斷的行進的同時，墻板毛邊清理工作持續進行。[0025]在輕質墻板擠壓成型機出口處的墻板傳輸裝置I的兩側，設有減震擋板11，所述減震擋板11包含斜置的“L”型擋板16，“L”型擋板16與墻板傳輸裝置I通過螺母17、螺栓19固定，螺母17、螺栓19之間設有減震彈簧18。
[0026]所述的墻板傳輸裝置，在實際使用過程中，結構可以是常用到的傳輸帶，也可以是并排設置的多個圓形滾筒構成。可以根據實際需要而設置不同結構的墻板傳輸裝置。
[0027]與現有技術相比，本發明提供的輕質墻板的成套生產設備，是集合一整套分工協作、配合能夠完成不間斷流水作業，而且在流水作業的基礎上保證產品的質量與高效的成套系列設備，大大提高了生產效率，能夠滿足實際生產需要。其結構合理，經濟實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例各組成部分的連接關系的結構示意圖。
[0029]圖2為圖1中本發明的輕質墻板擠壓成型機的俯視結構示意圖。
[0030]圖3為本發明減震擋板的主視結構示意圖。
[0031]圖4為本發明減震擋板的俯視結構示意圖。
[0032]圖中所示:1為墻板傳輸裝置，2為擠壓主機架，3為滑動架，4為滑槽，5為豎向滑動臂，6為滑動輪，7為變速箱總成，8為料斗，9為攪拌下料箱，10為振動總成，11為減震擋板，12為振動支架，13為支撐架，14為擠推機構，15為推移裝置，16為“L”型擋板,17為螺母，18為減震彈簧，19為螺栓，20為支柱，21為橫梁。
[0033]圖5為本發明的輕質墻板切割裝置俯視的結構示意圖。
[0034]圖6為本發明的輕質墻板切割裝置中定型板1-5的主視的結構示意圖。
[0035]圖7為本發明的輕質墻板切割裝置中定型板1-5的俯視的結構示意圖。
[0036]圖中所示:1-1為切割主機架，1-2為滑軌，1-3為滑輪I，1_4為切割機架，1-5為定型板，1-6為下壓板,1-7為空心定位方孔,1-8為滾杠，1-9為手柄，1-10為鉸接點，1-11為掛接桿，1-12為墻板輸送裝置，1-13為掛接柱，1-14為連接桿，1-15為滑輪II，1-16為切割機移位架，1-17為擋板，1-18為切割機，1-19為操作手柄，1-20切割刀片，1-21為掛接桿后夂而部，1~22為手執部，1_23為拉伸板。
[0037]圖8為圖1中輕質墻板成品碼垛裝置的提升墻板機架2主視的結構示意圖。
[0038]圖9為圖8俯視結構示意圖。
[0039]圖10為圖8右視結構示意圖。
[0040]圖11為圖10中的“L”型手執柄2-8、連接臂I 2-9、連接臂II 2-18、連接臂III 2-20
連接關系結構示意圖。
[0041]圖12為圖1中擺桿與吊桿可活動連接部位的側視結構示意圖。
[0042]圖13為“L”型托板的側視結構示意圖。
[0043]圖中所不:2~1為吊架，2-2為提升墻板機架，2-3為滑輪，2-4吊鉤,2-5為吊環，2-6為吊繩，2-7為上橫桿，2-8為“L”型手執柄，2-9為連接臂I，2_10為吊桿，2_11為立桿，2-12為擺桿，2-13為下橫桿，2-14為擺桿與吊桿可活動連接部位，2_15為支桿，2_16為鉸接點，2-17為“L”型托板，2-18為連接臂II，2-19為立臂，2_20為連接臂III，2-21為卡釘，2-22為卡口，2-23為拉簧，2-24為電機，2-25為升降滑輪組，2_26為連接孔，2_27為擋塊，
2-28為動力電機，2-29為環形鏈條，2-30為傳動鏈輪，2_31為底部鏈輪。[0044]圖14為本發明中輕質墻板的托板轉送裝置實施例的結構示意圖。
[0045]圖15為圖14側視的結構示意圖。
[0046]圖16為輕質墻板的托板轉送裝置另一種實施例側視的結構示意圖。
[0047]圖17為輕質墻板的托板轉送裝置又一種實施例側視的結構示意圖。
[0048]圖中所示:3-1為支撐桿，3-2為滑輪，3-3為滑桿，3_4為鉸接點，3_5為固定支架，
3-6為輕質墻板生產線傳輸帶，3-7為上下伸縮桿，3-8為固定卡扣，3-9為套筒，3_10為擋柱，3-11為鉸接連接件，3-12為鉸接支腳。
[0049]圖18為本發明中次品回收利用機構實施例的俯視結構示意圖。
[0050]圖19、圖20為本發明中次品回收利用機構工作狀態的側視結構示意圖。
[0051]圖21為本發明中次品回收利用機構另一實施例的側視結構示意圖。
[0052]圖22為本發明中次品回收利用機構又一實施例的側視結構示意圖。
[0053]圖23為本發明中次品回收利用機構又一實施例的側視結構示意圖。
[0054]圖中所示:4-1為傳輸帶，4-2為橫梁，4-3為滾筒，4_4為防震圈，4_5為斜拉伸縮油缸,4-6為支撐桿,4-7為缸體,4-8為鉸接架,4-9為伸拉桿,4-10為套筒,4-11為定位卡扣，4-12為可伸縮套管，4-13為鉸接點，4-14為固定樁，4_15為掛鉤，4_16為回拉桿，4_17為手拉桿，4-18為把手,4-19為底樁。
[0055]圖24為本發明中輕質墻板切割毛邊自動清理裝置實施例俯視的結構示意圖。
[0056]圖25為本發明中輕質墻板切割毛邊自動清理裝置實施例主視的結構示意圖。
[0057]圖中所示:5-1為清理機架，5-2為清理毛刷滾筒，5-3為墻板，5_4為墻板中軸線，
5-5為清理毛刷滾筒中軸線，5-6為墻板傳送裝置，5-7為電機。
【具體實施方式】
[0058]實施例1:
參照附圖，本發明為一種輕質墻板的成套生產設備，包括墻板傳輸裝置，其特征在于在墻板傳輸裝置上設有輕質墻板擠壓成型機、輕質墻板切割裝置、輕質墻板成品碼垛裝置；所述輕質墻板擠壓成型機，主要包括擠壓主機架2、振動總成10、料斗8、擠推機構14、在料斗8上方單獨設有攪拌下料箱9，攪拌下料箱9設有四根支柱20，四根支柱20通過橫梁21橫跨擠壓主機架2并支撐于地面，所述振動總成10設有振動支架12，振動支架12架設于地面，與擠壓主機架2分開設置，所述料斗8設于擠推機構14上方，料斗8上方與攪拌下料箱9固定連接，其下方設有支撐架13，所述支撐架13支撐于地面，與擠壓主機架2分開設置；所述擠壓主機架2前后兩側設有推移裝置15，所述推移裝置15主要包含設于擠壓主機架2上的豎向滑動臂5、固定于地面的滑動架3，滑動架3上設有滑槽4，豎向滑動臂5上設有滑動輪6，豎向滑動臂5從下方伸入滑槽4，通過滑動輪6沿滑槽4前后移動，帶動擠壓主機架2移動位置；
所述的輕質墻板切割裝置，其特征在于包括切割主機架1-1，在切割主機架1-1兩側下方設有滑軌1-2，切割主機架1-1與滑軌1-2之間設有滑輪I 1-3，在切割主機架1-1上方設有切割機架1-4，切割機架1-4上方設有切割機移位架1-16，切割機1-18設于切割機移位架1-16上，切割機1-18與切割機移位架1-16鉸接，切割機1-18上設有操作手柄1_19，所述切割機移位架1-16下方設有滑輪II 1-15，以切割機架1-4邊沿為滑軌，可前后移動位 置；
在切割機架1-4 一側設有杠桿式掛接架及手動掛接架下壓裝置，所述杠桿式掛接架包括設于兩側的掛接桿1-11，在兩個所述掛接桿1-11前方通過連接桿1-14連接，在掛接桿
1-11前端部下方分別設有掛接柱1-13，兩側的所述掛接桿1-11中部與切割主機架1-1分別鉸接，后端部伸入設于切割主機架1-1上伸出的空心定位方孔1-7內，在掛接桿1-11的上方設有手動掛接架下壓裝置，所述手動掛接架下壓裝置包含滾杠1-8，在滾杠1-8上設有手柄1_9、下壓板1-6,滾杠1-8兩端與主機架切割1-1鉸接，在手柄1-9的扳動下，滾杠1-8滾動且帶動下壓板1-6下壓掛接桿1-11。
[0059]所述輕質墻板成品碼垛裝置，其特征在于包括吊架2-1、提升墻板機架2-2，所述吊架2-1為長方體框架結構，上方設有可升降吊鉤2-4，下方設有滑輪2-3，在吊架2-1的吊鉤2-4下方設有提升墻板機架2-2，所述提升墻板機架2-2也為長方形框架機構，置于吊架
2-1內，通過吊鉤2-4掛接；
所述提升墻板機架2-2包含吊環2-5、吊繩2-6、上橫桿2-7、下橫桿2_13、立桿2_11、支桿2-15，兩側還設有墻板提升機構，墻板提升機構包含擺桿2-12、吊桿2-10、“L”型托板2-17，所述擺桿2-12架設于支桿2-15上，擺桿2_12兩端及中部分別與同側的吊桿2_10可活動連接，所述吊桿2-10的靠近中間部位與下橫桿2-13鉸接，下端設有“L”型托板2-17，兩側的墻板提升機構2-2的擺桿2-12之間設有拉簧2-23，兩根擺桿2_12通過推拉機構連接，所述推拉機構包含“L”型手執柄2-8、連接臂I 2-9、連接臂II 2-18、連接臂III 2-20，所述提升墻板機架2-2中間部位設有立臂2-19，所述連接臂II 2-18與立臂2_19中部鉸接，連接臂II 2-18的一端與連接臂I 2-9的端部鉸接，另一端與連接臂III 2-20的端部鉸接，連接臂I 2-9的另一端與中部的吊桿2-10上端鉸接，連接臂III 2-20的另一端與另一側中部的吊桿2-10上端鉸接，形成連接臂I 2-9、連接臂II 2-18、連接臂III 2-20首尾相接的結構，所述“L”型手執柄2-8與一側的吊桿2-10上端鉸接，所述“L”型手執柄2-8上設有多個卡口2-22，同一側機架立桿2-10上相對應位置設有卡釘2-21。
[0060]實施例2:
與實施例1相比，本實施例的不同之處在于所述的輕質墻板切割裝置中，所述的切割機架1-4上設有定型板1-5，所述定型板1-5包括擋板1-17、拉伸板1-23、手執部1_22，所述定型板1-5架設于切割機架1-4上，擋板1-17向下彎曲呈直角形狀，拉動手執部1-22，定型板1-5可前后移動位置。
[0061]實施例3:
與實施例1相比，本實施例的不同之處在于所述的輕質墻板成品碼垛裝置中，所述擺桿2-12兩端與同側的吊桿2-10可活動連接，擺桿與吊桿可活動連接部位2-14的具體結構為:吊桿2-10端部設有連接孔2-26，連接孔2-26為長孔，擺桿2_12插入連接孔2_26中，在擺桿的端部設有擋塊2-27。
[0062]實施例4:
與實施例1相比，本實施例的不同之處在于所述的輕質墻板成品碼垛裝置中，所述吊架2-1下方設有與滑輪2-3相適配的滑軌，所述吊架2-1上部設有動力電機2-28、傳動鏈輪
2-30、環形鏈條2-29、底部鏈輪2-31，與之配套設有起動動力電機2-28帶動環形鏈條2_29轉動，進一步帶動吊架2-1通過滑輪2-3前后移動的搖控裝置；所述吊架上設有電機2-24，升降滑輪組2-25，與之配套設有吊鉤升降的搖控裝置。
[0063]實施例5:
與實施例4相比，本實施例的不同之處在于在輕質墻板擠壓成型機上游的墻板傳輸裝置一側，設有輕質墻板的托板轉送裝置，主要包括平行設置的兩根滑桿3-3，每個所述滑桿
3-3上設有突出上表面的多個滑輪3-2，兩根所述滑桿3-3之間設有支撐桿3-1，在兩根所述滑桿3-3的一側設有固定支架3-5，固定支架3-5與滑桿3-3之間鉸接；在所述墻板傳輸裝置另一側與輕質墻板的托板轉送裝置相對應的位置設有擋柱3-10。
[0064]實施例6:
與實施例5相比，本實施例的不同之處在于所述的輕質墻板的托板轉送裝置中，兩根所述滑桿3-3的下端設有升降機構，所述升降機構包括套接在一起的上下伸縮桿3-7，所述上下伸縮桿3-7外的套筒3-9上設有固定卡扣3-8。
[0065]或者所述升降機構包括鉸接連接件3-11、鉸接支腳3-12，所述鉸接連接件3_11與支撐桿3-1鉸接在一起，可轉動方向；鉸接支腳3-12與鉸接連接件3-11鉸接，可前后轉動，放大鉸接支腳3-12之間的夾角，來調整升降機構的高度。
[0066]實施例7:
與實施例1相比，本實施例的不同之處在于在輕質墻板切割裝置后面的墻板傳輸裝置上，連接有次品回收利用機構，包括墻板翻倒裝置和與之并排設置的廢料傳送裝置；
所述墻板翻倒裝置的結構包含兩根平行設置的橫梁4-2，在所述橫梁4-2之間間隙設有多個滾筒4-3，兩個所述橫梁4-2之間還設有支撐桿4-6，在支撐桿4-6下設有鉸接架
4-8，支撐桿4-6與鉸接架4-8鉸接，在橫梁4-2下方還設有橫梁側翻機構，所述的滾筒4_3上設有防震圈4-4，所述防震圈4-4由彈性材料制成。
[0067]實施例8:
與實施例7相比，本實施例的不同之處在于在所述的次品回收利用機構中，所述鉸接架4-8靠近傳送裝置一側安裝于支撐桿4-6下方，所述的橫梁側翻機構的結構包含斜拉伸縮油缸4-5，所述斜拉伸縮油缸4-5的伸拉桿4-9與靠近鉸接架4-8 —側的橫梁4_2鉸接，所述斜拉伸縮油缸4-5的缸體4-7向遠離鉸接架4-8的一側傾斜設置。
[0068]實施例9:
與實施例8相比，本實施例的不同之處在于所述的橫梁側翻機構的結構為與橫梁4-2鉸接的伸縮套管機構，所述伸縮套管機構包含可伸縮套管4-12，套筒4-10及設于套筒4-10上的定位卡扣4-11，可伸縮套管4-12的上端與橫梁4-2鉸接，所述鉸接架4-8遠離伸縮套管機構一側安裝于支撐桿4-6下方；
實施例10:
與實施例8相比，本實施例的不同之處在于所述的橫梁側翻機構的結構包含固定樁
4-14、掛鉤4-15，所述固定樁4-14與同一側橫梁4_2之間通過所述掛鉤4-15連接，所述鉸接架4-8靠近掛鉤4-15 —側安裝于支撐桿4-6下方。
[0069]實施例11:
與實施例8相比，本實施例的不同之處在于所述的橫梁側翻機構的結構包括手拉桿
4-17、回拉桿4-16、與橫梁4-2鉸接的底樁4-19,所述手拉桿4_17 —端設有把手4-18,另一端與底樁4-19連接，所述回拉桿4-16兩端與橫梁4-2固定連接。[0070]實施例12:
與實施例1相比，本實施例的不同之處在于在輕質墻板切割裝置后面的墻板傳輸裝置上，設有輕質墻板切割毛邊自動清理裝置，主要包括清理機架5-1、傳動機構，在清理機架
5-1橫跨于切割完成的墻板5-3上方，在清理機架5-1上設有清理毛刷滾筒5-2，所述清理毛刷滾筒5-2貼近墻板5-3表面設置，所述清理毛刷滾筒中軸線5-5與墻板5-3表面平行設置，且與墻板中軸線5-4形成夾角傾斜設置。
[0071]實施例13:
與實施例1相比，本實施例的不同之處在于在輕質墻板擠壓成型機出口處的墻板傳輸裝置I的兩側，設有減震擋板11，所述減震擋板11包含斜置的“L”型擋板16，“L”型擋板16與墻板傳輸裝置I通過螺母17、螺栓19固定，螺母17、螺栓19之間設有減震彈簧18。
【權利要求】
1.一種輕質墻板的成套生產設備，包括墻板傳輸裝置，其特征在于在墻板傳輸裝置上設有輕質墻板擠壓成型機、輕質墻板切割裝置、輕質墻板成品碼垛裝置； 所述輕質墻板擠壓成型機，主要包括擠壓主機架(2)、振動總成(10)、料斗(8)、擠推機構(14 )、在料斗(8 )上方單獨設有攪拌下料箱(9 )，攪拌下料箱(9 )設有四根支柱(20 )，四根支柱(20)通過橫梁(21)橫跨擠壓主機架(2)并支撐于地面，所述振動總成(10)設有振動支架(12)，振動支架(12)架設于地面，與擠壓主機架(2)分開設置，所述料斗(8)設于擠推機構(14)上方，料斗(8)上方與攪拌下料箱(9)固定連接，其下方設有支撐架(13)，所述支撐架(13 )支撐于地面，與擠壓主機架(2 )分開設置；所述擠壓主機架(2 )前后兩側設有推移裝置(15)，所述推移裝置(15)主要包含設于擠壓主機架(2)上的豎向滑動臂(5)、固定于地面的滑動架(3)，滑動架(3)上設有滑槽(4)，豎向滑動臂(5)上設有滑動輪(6)，豎向滑動臂(5 )從下方伸入滑槽(4 )，通過滑動輪(6 )沿滑槽(4 )前后移動，帶動擠壓主機架(2 )移動位置； 所述的輕質墻板切割裝置，包括切割主機架(1-1 )，在切割主機架(1-1)兩側下方設有滑軌(1-2)，切割主機架(1-1)與滑軌(1-2)之間設有滑輪I (1-3)，在切割主機架(1-1)上方設有切割機架(1-4)，切割機架(1-4)上方設有切割機移位架(1-16)，切割機(1-18)設于切割機移位架(1-16)上，切割機(1-18)與切割機移位架(1-16)鉸接，切割機(1-18)上設有操作手柄(1-19)，所述切割機移位架(1-16)下方設有滑輪II (1-15)，以切割機架(1_4)邊沿為滑軌，可前后移動位置； 在切割機架(1-4) 一側設有杠桿式掛接架及手動掛接架下壓裝置，所述杠桿式掛接架包括設于兩側的掛接桿(1-11)，在兩個所述掛接桿(1-11)前方通過連接桿(1-14 )連接，在掛接桿(1-11)前端部下方分別設有掛接柱(1-13)，兩側的所述掛接桿(1-11)中部與切割主機架(1-1)分別鉸接，后端部伸入設于切割主機架(1-1)上伸出的空心定位方孔(1-7)內，在掛接桿(1-11)的上方設有手動掛接架下壓裝置，所述手動掛接架下壓裝置包含滾杠(1-8)，在滾杠(1-8)上設有手柄(1-9)、下壓板(1-6)，滾杠(1-8)兩端與主機架切割(1-1)鉸接，在手柄(1-9)的扳動下，滾杠(1-8)滾動且帶動下壓板(1-6)下壓掛接桿(1-11)；所述輕質墻板成品碼垛裝置，包括吊架(2-1)、提升墻板機架(2-2)，所述吊架(2-1)為長方體框架結構，上方設有可升降吊鉤(2-4)，下方設有滑輪(2-3)，在吊架(2-1)的吊鉤(2-4)下方設有提升墻板機架(2-2)，所述提升墻板機架(2-2)也為長方形框架機構，置于吊架(2-1)內，通過吊鉤(2-4)掛接； 所述提升墻板機架(2-2)包含吊環(2-5)、吊繩(2-6)、上橫桿(2-7)、下橫桿(2-13)、立桿(2-11)、支桿(2-15)，兩側還設有墻板提升機構，墻板提升機構包含擺桿(2-12)、吊桿(2-10)、“L”型托板(2-17)，所述擺桿(2-12)架設于支桿(2-15)上，擺桿(2-12)兩端及中部分別與同側的吊桿(2-10)可活動連接，所述吊桿(2-10)的靠近中間部位與下橫桿(2-13)鉸接，下端設有“L”型托板(2-17)，兩側的墻板提升機構(2-2)的擺桿(2-12)之間設有拉簧(2-23)，兩根擺桿(2-12)通過推拉機構連接，所述推拉機構包含“L”型手執柄(2-8)、連接臂I (2-9)、連接臂II (2-18)、連接臂111(2-20)，所述提升墻板機架(2-2)中間部位設有立臂(2-19)，所述連接臂II (2-18)與立臂(2-19)中部鉸接，連接臂II (2-18)的一端與連接臂I (2-9)的端部鉸接，另一端與連接臂111(2-20)的端部鉸接，連接臂I (2-9)的另一端與中部的吊桿(2-10)上端鉸接，連接臂111(2-20)的另一端與另一側中部的吊桿(2-10)上端鉸接，形成連接臂I (2-9)、連接臂II (2-18)、連接臂111(2-20)首尾相接的結構，所述“L”型手執柄(2-8)與一側的吊桿(2-10)上端鉸接，所述“L”型手執柄(2-8)上設有多個卡口(2-22)，同一側機架立桿(2-10)上相對應位置設有卡釘(2-21)。
2.如權利要求1輕質墻板的成套生產設備，其特征在于所述的輕質墻板切割裝置中，所述的切割機架(1-4)上設有定型板(1-5)，所述定型板(1-5)包括擋板(1-17)、拉伸板(1-23)、手執部(1-22)，所述定型板(1-5)架設于切割機架(1-4)上，擋板(1-17)向下彎曲呈直角形狀，拉動手執部(1-22)，定型板(1-5)可前后移動位置。
3.如權利要求1所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于所述的輕質墻板成品碼垛裝置中，所述擺桿(2-12)兩端與同側的吊桿(2-10)可活動連接，擺桿與吊桿可活動連接部位(2-14)的具體結構為:吊桿(2-10)端部設有連接孔(2-26)，連接孔(2-26)為長孔，擺桿(2-12)插入連接孔(2-26)中，在擺桿的端部設有擋塊(2-27)。
4.如權利要求1或3所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于所述的輕質墻板成品碼垛裝置中，所述吊架(2-1)下方設有與滑輪(2-3)相適配的滑軌，所述吊架(2-1)上部設有動力電機(2-28)、傳動鏈輪(2-30)、環形鏈條(2-29)、底部鏈輪(2-31)，與之配套設有起動動力電機(2-28 )帶動環形鏈條(2-29 )轉動，進一步帶動吊架(2-1)通過滑輪(2_3 )前后移動的搖控裝置；所述吊架上設有電機(2-24)，升降滑輪組(2-25)，與之配套設有吊鉤升降的搖控裝置。
5.如權利要求1所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于在輕質墻板擠壓成型機上游的墻板傳輸裝置一側，設有輕質墻板的托板轉送裝置，主要包括平行設置的兩根滑桿(3-3),每個所述滑桿(3-3)上設有突出上表面的多個滑輪(3-2)，兩根所述滑桿(3-3)之間設有支撐桿(3-1)，在兩根所述滑桿(3-3)的一側設有固定支架(3-5)，固定支架(3-5)與滑桿(3-3)之間鉸接；在所述墻板傳輸裝置另一側與輕質墻板的托板轉送裝置相對應的位置設有擋柱(3-10)。
6.如權利要求5所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于所述的輕質墻板的托板轉送裝置中，兩根所述滑桿(3-3)的下端設有升降機構，所述升降機構包括套接在一起的上下伸縮桿(3-7)，所述上下伸縮桿(3-7)外的套筒(3-9)上設有固定卡扣(3-8); 或者所述升降機構包括鉸接連接件(3-11)、鉸接支腳(3-12 )，所述鉸接連接件(3-11)與支撐桿(3-1)鉸接在一起，可轉動方向；鉸接支腳(3-12 )與鉸接連接件(3-11)鉸接，可前后轉動，放大鉸接支腳(3-12)之間的夾角，來調整升降機構的高度。
7.如權利要求1所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于在輕質墻板切割裝置后面的墻板傳輸裝置上，連接有次品回收利用機構，包括墻板翻倒裝置和與之并排設置的廢料傳送裝置； 所述墻板翻倒裝置的結構包含兩根平行設置的橫梁(4-2)，在所述橫梁(4-2)之間間隙設有多個滾筒(4-3 )，兩個所述橫梁(4-2 )之間還設有支撐桿(4-6 )，在支撐桿(4-6 )下設有鉸接架(4-8 )，支撐桿(4-6 )與鉸接架(4-8 )鉸接，在橫梁(4-2 )下方還設有橫梁側翻機構，所述的滾筒(4-3)上設有防震圈(4-4)，所述防震圈(4-4)由彈性材料制成。
8.如權利要求7所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于在所述的次品回收利用機構中，所述鉸接架(4-8)靠近傳送裝置一側安裝于支撐桿(4-6)下方，所述的橫梁側翻機構的結構包含斜拉伸縮油缸(4-5)，所述斜拉伸縮油缸(4-5)的伸拉桿(4-9)與靠近鉸接架(4-8)—側的橫梁(4-2)鉸接，所述斜拉伸縮油缸(4-5)的缸體(4-7)向遠離鉸接架(4_8)的一側傾斜設置； 或者所述的橫梁側翻機構的結構為與橫梁(4-2)鉸接的伸縮套管機構，所述伸縮套管機構包含可伸縮套管(4-12)，套筒(4-10)及設于套筒(4-10)上的定位卡扣(4-11)，可伸縮套管(4-12)的上端與橫梁(4-2)鉸接，所述鉸接架(4-8)遠離伸縮套管機構一側安裝于支撐桿(4-6)下方； 或者所述的橫梁側翻機構的結構包含固定樁(4-14)、掛鉤(4-15)，所述固定樁(4-14)與同一側橫梁(4-2)之間通過所述掛鉤(4-15)連接，所述鉸接架(4-8)靠近掛鉤(4-15) —側安裝于支撐桿(4-6)下方； 或者所述的橫梁側翻機構的結構包括手拉桿(4 -17 )、回拉桿(4 -16 )、與橫梁(4 - 2 )鉸接的底樁(4-19)，所述手拉桿(4-17)—端設有把手(4-18)，另一端與底樁(4-19)連接，所述回拉桿(4-16)兩端與橫梁(4-2)固定連接。
9.如權利要求1所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于在輕質墻板切割裝置后面的墻板傳輸裝置上，設有輕質墻板切割毛邊自動清理裝置，主要包括清理機架(5-1)、傳動機構，在清理機架(5-1)橫跨于切割完成的墻板(5-3)上方，在清理機架(5-1)上設有清理毛刷滾筒(5-2)，所述清理 毛刷滾筒(5-2)貼近墻板(5-3)表面設置，所述清理毛刷滾筒中軸線(5-5)與墻板(5-3)表面平行設置，且與墻板中軸線(5-4)形成夾角傾斜設置。
10.如權利要求1所述的輕質墻板的成套生產設備，其特征在于在輕質墻板擠壓成型機出口處的墻板傳輸裝置(I)的兩側，設有減震擋板(11)，所述減震擋板(11)包含斜置的“L”型擋板(16)，“L”型擋板(16)與墻板傳輸裝置(I)通過螺母(17)、螺栓(19)固定，螺母(17 )、螺栓(19 )之間設有減震彈簧(18 )。
【文檔編號】B28B15/00GK103934896SQ201410184186
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】湯凱全 申請人:湯凱全