一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，鋼質網狀體包含網狀板和加強肋和連接板和邊筋,所述網狀板和加強肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結構；鋼質網狀體的加強肋垂直方向上壓制有一排排折彎線；鋼質網狀體首尾搭接部位在框架頂表面時,搭接量≤框架頂表面的表面積,直接構成表面加強層；有機物體包含氣囊或聚苯塊；有機物體構成組合框架側面另兩個側壁和支撐在框架頂表面與框架底表面內空之間，對鋼質網狀體組合框架高度控制。采用不密封的鋼質網狀體與有機物體組合框架替代現有全密封空心填充體和實心填充體作為現澆空心樓蓋成孔技術,解決了鋼質網狀體框架側面另兩個側壁的封堵和支撐問題，有利實施現澆空心樓蓋。
【專利說明】一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種現澆空心樓蓋成孔的填充體構件，具體涉及一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架。
【背景技術】
[0002]目前在現澆鋼筋混凝土空心樓蓋【技術領域】，通常采用全密封的填充體構件成孔澆注成型空心樓蓋，如發明人申報的ZL200410082381.9 “一種空腹小密肋樓蓋”，采用薄壁箱體填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了 “T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題。但薄壁箱體填充體底部與空心樓蓋模板之間沒有設計受力鋼筋，要單獨施加一層抗裂鋼絲網、又由于采用薄壁箱體作為填充體來實現小密肋空心樓蓋，密封的薄壁箱體浮力大，薄壁箱體制作凝固硬化時間長，模具利用率低，薄壁箱體密度大質重，生產運輸不便和薄壁箱體整體性差，易破損等缺陷。
[0003] 申請人:又發明了 一種用組合式網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋(ZL201320466241.6),充分利用混凝土表面張力，改變網格形狀不讓混凝土砂漿滲透組合式網狀箱形構件內，利用不密封的組合式網狀箱形構件替代現有技術全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體，克服現有空心樓蓋非抽芯成孔用填充體存在的缺陷；達到制作速度快、生產效率高、與混凝土復合性好、成本低、運輸和施工方便、不產生浮力、質輕、無破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋等。實現了現澆空心樓蓋新技術的突破，已經成為空心樓蓋領域技術創新技術；但是，組合式網狀箱形構件要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內作大量的獨立支撐和組合式網狀箱形構件表面和側面的封堵。
[0004] 申請人:又發明了一種抗裂性現澆空心樓蓋(201320664392.2)，利用多個充氣管狀體組合成填充構件，替代方形填充構件；又利用多管狀體組合時相鄰管組合構成的波狀，在形成的波狀中澆注混凝土，上、下翼緣板內面出現波峰值，形成波浪型。該種樓蓋施工方便，混凝土順下翼緣波狀處注入，速度快、效率高、成本低，將現有技術的樓蓋下翼緣易開裂的平板，改善形成為抗裂的波浪型板，杜絕樓蓋下翼緣板開裂而導致工程隱患；上翼緣因形成的波浪狀，相當于增加了若干根小肋，增強抗沖切能力，也是空心樓蓋領域技術創新；但是，多個單體充氣管狀體需要組合拼置，單體身多成本增高；還需用外部隔離件將充氣管與樓板鋼筋隔離的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有空心樓蓋整體性能優越的成孔構件，既充分利用混凝土表面張力，改變鋼質網狀體格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼質網狀體，不產生浮力，與混凝土關聯性好，增強結構受力，又采取有機物體對鋼質網狀體起到支撐作用，使鋼質網狀體承受施工荷載和上翼緣混凝土的正壓力，兩者結合，形成了鋼質網狀體與有機物體組合框架來替代空心樓蓋用全密封空心填充體成孔技術；實現了鋼質網狀體與有機物體生產工業化，也克服了現有網狀體技術存在組合框架內部需施加大量支撐和組合框架封堵麻煩、成本高的缺陷，突破現澆空心樓蓋現有成孔技術，已經成為空心樓蓋領域技術創新的急需。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于將鋼質網狀體優勢和有機物體性能結合，提供一種嶄新的現澆空心樓蓋成孔技術，采用一種鋼質網狀體與有機物體組合成孔的現澆空心樓蓋，優化現有現澆空心樓蓋成孔技術，克服現有空心樓蓋成孔技術存在垂直抗浮、水平位移、相融性差造成的需隔離和墊塊、產品破損、施工繁瑣等缺陷；特別是利用鋼質網狀體與有機物體創新組合，無機物體的鋼質網狀體成為組合框架的主體，與無機物體的鋼筋混凝土是同類物質，相融復合性能好；有機物體既是框架側面的兩個側壁，又支撐在框架頂表面與框架底表面之間，對鋼質網狀體組合框架高度控制，兩者相互作用，提升空心樓蓋成孔填充體整體技術水平；鋼質網狀體與有機物體工業化程度高、樓蓋的鋼筋混凝土與組合框架相融性好免除隔離和墊塊、運輸安裝方便、施工澆注時不產生浮力和位移，獲得現澆空心樓蓋成孔的最佳方案。
[0007]本發明的技術方案如下，一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，所述的鋼質網狀體與有機物體組合框架，由鋼質網狀體和有機物體組成；所述的鋼質網狀體形成組合框架的框架頂表面、框架底表面和框架側面的兩個側壁；所述鋼質網狀體包含網狀板和加強肋和連接板和邊筋，所述網狀板和加強肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結構；所述鋼質網狀體的加強肋垂直方向上壓制有一排排折彎線；所述鋼質網狀體首尾搭接部位在框架頂表面時，搭接量<框架頂表面的表面積，直接構成表面加強層；所述的有機物體包含氣囊或聚苯塊；所述的有機物體構成組合框架側面另兩個側壁和支撐在框架頂表面與框架底表面內空之間，對鋼質網狀體組合框架高度控制。
[0008]更為優選的，所述鋼質網狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側面的兩個側壁的框架體，鋼質網狀體首尾搭接部位在側壁時，搭接量<側壁的高度。
[0009]更為優選的，所述鋼質網狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側面的兩個側壁的框架體中，框架底表面與框架側面轉角處形成斜邊，框架側面高度=框架高度-斜邊高；框架底部長度=框架寬度的平面部份+兩個斜邊。
[0010]更為優選的，所述有機物體是采用氣囊，所述氣囊中有氣囊分膽脛，所述氣囊分膽脛中有充氣通道，所述氣囊分膽脛寬度>100mm。
[0011]更為優選的，所述有機物體氣囊中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在鋼質網狀體框架中形成“ Z ”字形。
[0012]更為優選的，所述有機物體是采用聚苯塊，用聚苯塊體制作與鋼質網狀體框架內空式樣相符的聚苯塊板狀塊體。
[0013]更為優選的，所述有機物體氣囊、充氣嘴和氣囊外固袋，鋼質網狀體框架內用三個氣囊拼放成“工”字型或“Z”字形。
[0014]本發明的一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，現澆空心樓蓋施工前先準備批量的鋼質網狀體與有機物體組合框架，鋼質網狀體與有機物體組合框架是用專用機器制作的鋼質網狀體，鋼質網狀體包含網狀板和加強肋和連接板和邊筋，網狀板和加強肋和連接板和邊筋構成相互作用整體結構；按所需規格計算總長度備料，在每塊鋼質網狀體加強肋的垂直方向上壓制有一排排折彎線，便于整排加強肋順一排折彎線折彎。以框架底表面線為基礎，分別先折兩個斜邊，再折組合框架的兩個框架側面側壁，爾后直角折框架頂表面，鋼質網狀體首尾不應對接，搭接量一般<框架頂表面的表面積，讓首尾端在框架頂表面上疊合雙層為宜，疊合雙層既增強了組合框架的框架頂表面抗施工荷載，又起到了懸在框架頂表面混凝土砂漿抗滲漏的作用，防止混凝土砂漿正向滲漏到組合框架內；鋼質網狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側面的兩個側壁的多面體，鋼質網狀體首尾搭接部位在側壁時，搭接量<側壁的高度；鋼質網狀體形成框架底表面和框架側面的兩個側壁的多面體中，框架底表面與框架側面轉角處形成斜邊b2,框架側面高度h =組合框架高度H-斜邊高H1 ;框架底表面長度L =組合框架底部平面寬度+斜邊2b2，有利于混凝土注入到組合框架的框架底表面，澆注成平滑的下翼緣頂板。當有機物體采用氣囊時，氣囊中有分氣囊和分氣囊脛，分氣囊脛是為氣囊管一管多用時實現轉彎功能，分氣囊脛中有充氣通道，也是節省氣嘴，幾個分氣囊，共用一個充氣嘴；對分氣囊脛充氣時，在充氣通道中輸氣；分氣囊脛寬度>100mm是解決兩個分氣囊脛之間的轉彎角度。用氣泵輸氣閘口對氣囊的氣嘴現場充氣后，氣囊構成鋼質網狀體與有機物體組合框架的框架側面另兩個側壁，同時支撐在框架頂表面與框架底表面之間，對鋼質網狀體組合框架高度控制。在制作順加強肋方向較長的組合框架時，氣囊中至少有兩個分氣囊脛形成三個分氣囊，其分氣囊在組合框架中形成“Z”字形，“Z”字形的兩端的兩個分氣囊封堵和支撐組合框架的框架側面另兩個側壁，“Z”字形中間的分氣囊支撐、控制組合框架內空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，分氣囊的直徑=組合框架的高度；在組合框架內也可以用三個單獨的充氣管來達到上述的作用，其中兩個封堵和支撐組合框架的框架側面另兩個側壁，另一個放在組合框架的中間，支撐、控制組合框架內空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，三個單獨的充氣管在組合框架內可以拼放成“工”字型。在制作順加強肋方向較短的組合組合框架時，充氣管可以與加強肋垂直方向放成“一字形”、“二字形”或“三字形”。在制作小型組合框架時，用氣囊代價高，采用聚苯材料制作成塊狀體來替代用氣囊封堵和支撐組合框架的框架側面另兩個側壁。當氣囊在施工時不滿足正壓力和施工荷載時在氣囊外加增強保護層和充氣嘴的密封保護措施。當有機物體是聚苯塊時，至少有兩塊聚苯塊與鋼質網狀體形成的內空式樣相同，用于封堵鋼質網狀體形成組合框架的兩端內側面的側壁，并支撐鋼質網狀體形成組合框架的框架頂表面與框架底表面，控制組合框架的實際高度；鋼質網狀體和聚苯塊薄塊在工廠制作好后在施工現場安裝組合成空心樓蓋所需的成孔構件，在制作較大的組合框架時，順鋼質網狀體加強筋垂直方向的框架內增加與框架等高的聚苯塊支撐薄板或與組合框架封堵側壁平行的聚苯塊支撐薄板，支撐在鋼質網狀體形成組合框架的框架頂表面與框架底表面之間內空高度，增大承受施工荷載和混凝土正壓力的能力；用上述方法制作的鋼質網狀體與有機物體組合框架，是現澆空心樓蓋成孔的創新填充體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明第一實施例的鋼質網狀體平面圖。
[0016]圖2為本發明第二實施例的鋼質網狀體框架折合圖。
[0017]圖3為本發明第三實施例的無機物體氣囊制作圖。
[0018]圖4為本發明第四實施例的無機物體氣囊制作圖
[0019]圖5為本發明第五實施例的鋼質網狀體與氣囊組合框架組合圖。
[0020]圖6為本發明第六實施例的鋼質網狀體與聚苯塊組合框架組合圖。[0021]圖7為本發明鋼質網狀體與無機物體組合框架成孔的空心樓蓋截面圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖本發明進行進一步說明。
[0023]圖1為本發明第一實施例的鋼質網狀體平面圖，如圖1所示，鋼質網狀體包含網狀板56和加強肋57和連接板58，網狀板56和加強肋57和連接板58和邊筋52形成相互作用整體結構；鋼質網狀體加強肋57垂直方向上壓制有多排折彎線59，折彎線一般每塊中有四至六條。
[0024]如圖2所示，圖2為本發明第二實施例的鋼質網狀體框架折合圖，如圖2所示，鋼質網狀體制作成框架底表面51，斜邊b2，框架側面側壁531和側壁532，框架頂表面54和框架頂表面55，固緊件52。鋼質網狀體形成框架頂表面54和55、框架底表面51和框架側面的兩個側壁531、532的多面體，其中組合框架底部長度L =組合框架平面部寬度B+斜邊2b2;鋼質網狀體首尾搭接部位在框架頂表面時，搭接量<框架頂表面的表面積，由框架頂表面54、框架頂表面55重合，用緊固件52固定,直接構成表面加強層。
[0025]圖3為本發明第三實施例的無機物體氣囊制作圖，如圖3所示，無機物體氣囊6、充氣嘴64和分氣囊脛65，分氣囊脛65是為氣囊管一管多用時實現轉彎功能，分氣囊脛中有充氣通道67，充氣通道67作用是節省氣嘴，讓幾個分氣囊61、62、63共用一個充氣嘴64，分氣囊充氣時，在充氣通道67中輸氣；分氣囊脛65寬度>100mm是解決兩個分氣囊脛之間的轉彎角度，氣囊在施工情況特殊時在氣囊外套加強層材料611和氣嘴的密封塞612。
[0026]圖4為本發明第四實施例的無機物體氣囊制作圖，如圖3所示氣囊，充氣后形成Z字型，Z字型兩端61.63用于封堵側壁533、534，中間62成為支撐框架項表面與框架底表面之間。
[0027]圖5為本發明第五實施例的鋼質網狀體與氣囊組合框架組合圖。如圖5a、圖5b所示，將氣囊形成“Z”字形放入鋼質網狀體框架內，用氣泵輸氣閘口對氣囊6的充氣嘴64現場充氣后，“Z”字形的上下兩端的兩個分氣囊封堵鋼質網狀體框架側面另兩個側壁533、534，“Z”字形中間的分氣囊62支撐和支撐鋼質網狀體框架的框架頂表面54和框架頂表面51內空框架高度H，控制組合框架內空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，充氣管的直徑等于組合框架的內空高度H。
[0028]圖6為本發明第六實施例的鋼質網狀體與聚苯塊組合框架組合圖，如圖6a所示，鋼質網狀體形成框架頂表面54和55、框架底表面51和框架側面的兩個側壁531、532的多面體，其中組合框架底部長度L =組合框架平面部分寬度+斜邊2b2，鋼質網狀體首尾搭接部位在框架頂表面時，搭接量小于框架頂表面的表面積，由框架頂表面54、框架頂表面55重合，用緊固件52固定，直接構成表面加強層；圖6b所示將框架側邊的側壁規格的聚苯塊68安放在兩側邊的側壁533(681) >63(683)位置；支撐規格的聚苯塊682放置在鋼質網狀體加強肋垂直方向的框架內側，同樣控制組合框架內空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力。
[0029]圖7為本發明鋼網與無機物體組合空腔成孔的空心樓蓋截面圖，在現場澆注空心樓蓋的建筑模板上劃線，確定主梁1、肋梁4和無機物體組合空腔5施工安置的位置，綁扎成型主梁I和肋梁4，在柱與主梁構成的網柱中，縱橫交叉的肋梁4形成網格，圖7-1所示，“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣3鋼筋后在網格中安放鋼網與無機物體組合空腔5，再安放和綁扎上翼緣2鋼筋7，調正鋼網與無機物體組合空腔5的位置，澆注混凝土 ；圖7-2所示采用“T”字型受力截面的空心樓蓋直接在網格中安放鋼網與無機物體組合空腔5，與圖7-1的區別只是沒有下翼緣3鋼筋7，框架底表面的混凝土與框架底表面鋼網復合形成下翼緣3 ;圖7-3所示主梁采用型鋼主梁，其他與圖7-1和圖7-2相同。
[0030]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而末脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，所述的鋼質網狀體與有機物體組合框架，由鋼質網狀體和有機物體組成；所述的鋼質網狀體形成組合框架的框架頂表面、框架底表面和框架側面的兩個側壁；所述鋼質網狀體包含網狀板和加強肋和連接板和邊筋，所述網狀板和加強肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結構；所述鋼質網狀體的加強肋垂直方向上壓制有一排排折彎線；所述鋼質網狀體首尾搭接部位在框架頂表面時，搭接量<框架頂表面的表面積，直接構成表面加強層；所述的有機物體包含氣囊或聚苯塊；所述的有機物體構成組合框架側面另兩個側壁和支撐在框架頂表面與框架底表面內空之間，對鋼質網狀體組合框架高度控制。
2.如權利要求1所述的一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，其特征在于所述鋼質網狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側面的兩個側壁的框架體，鋼質網狀體首尾搭接部位在側壁時，搭接量<側壁的高度。
3.如權利要求1所述的一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，其特征在于所述鋼質網狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側面的兩個側壁的框架體中，框架底表面與框架側面轉角處形成斜邊，框架側面高度=框架高度-斜邊高；框架底部長度=框架寬度的平面部份+兩個斜邊。
4.如權利要求1所述的一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，其特征在于所述有機物體是采用氣囊，所述氣囊中有氣囊分膽脛，所述氣囊分膽脛中有充氣通道，所述氣囊分膽脛寬度>100_。
5.如權利要求4所述的一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，其特征在于所述有機物體氣囊中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在鋼質網狀體框架中形成“Z”字形。
6.如權利要求1所述的一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，其特征在于所述有機物體是采用聚苯塊，用聚苯塊體制作與鋼質網狀體框架內空式樣相符的聚苯塊板狀塊體。
7.如權利要求1所述的一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架，其特征在于所述有機物體氣囊、充氣嘴和氣囊外固袋，鋼質網狀體框架內用三個氣囊拼放成“工”字型或“Z”字形。
【文檔編號】E04B5/18GK103981988SQ201410182614
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】王本淼, 王海崴, 沈洋 申請人:王本淼, 湖南省立信建材實業有限公司