玻璃鋼電線桿及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種玻璃鋼電線桿及其制造方法，該玻璃鋼電線桿呈筒狀圓錐形結構，其包括：鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；鋼筋，為多根，沿著所述鋼絲網的長度方向延伸，并沿著圓周方向均布于多層所述玻璃絲布中；玻璃鋼樹脂混合物，通過離心力的作用填充滲透于所述鋼絲網、所述玻璃絲布和所述鋼筋相互之間的縫隙中。本發明的玻璃鋼電線桿符合山區線路施工搶修的實際需要，重量輕、強度高、使用壽命長以及搬運、樹立等施工方便。
【專利說明】玻璃鋼電線桿及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及線纜架設器材及其制造【技術領域】，特別涉及一種玻璃鋼(亦稱為玻璃纖維增強型塑料,英文為fiber reinforced plastic,簡稱FRP)電線桿及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，在電力、電信等線路架設的基建工程中，普遍采用笨重的水泥線桿和鋼制線桿，此類電線桿重量大，特別是在山區、丘陵等復雜地形的施工中，地勢復雜導致很多桿位即使使用人力兩輪車也無法將線桿運送到設定位置，搬運非常困難，電力工人的勞動強度非常之大。此外，水泥線桿的強度小，在搬運中容易斷裂，稍不小心就會勞民傷財造成不必要的損失；水泥桿在產品生產過程中，至少需要3倍大氣壓的蒸汽進行加熱3-4小時方能成型，能量消耗嚴重，加熱用燃煤還會排放較多的污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一在于提供一種玻璃鋼電線桿，以解決現有【技術領域】中存在的目前普遍采用的水泥線桿笨重、強度小、搬運樹立困難、施工中容易斷裂、工人勞動強度大等，諸多重大問題。
[0004]本發明的另一目的在于提供一種上述玻璃鋼電線桿的制造方法，以實現清潔、環保、聞效的生廣。
[0005]為了實現上述目的，本發明的玻璃鋼電線桿的技術方案如下:
[0006]一種玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形結構，其包括:鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；鋼筋，為多根，沿著所述鋼絲網的長度方向延伸，并沿著圓周方向均布于多層所述玻璃絲布中；玻璃鋼樹脂混合物，通過離心力的作用填充滲透于所述鋼絲網、所述玻璃絲布和所述鋼筋相互之間的縫隙中。
[0007]本發明還提供一種玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形結構，其包括:鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；玻璃鋼樹脂混合物，填充于所述鋼絲網內表面及中間、所述玻璃絲布內表面及中間、所述鋼絲網與玻璃絲布之間(此時還可在多層玻璃絲布中的內側玻璃絲布與外側玻璃絲布之間架設一支架，此時樹脂混合物通過離心力填充滲透于所述鋼絲網、所述玻璃絲布、所述支架之間的縫隙內)。
[0008]本發明還提供一種玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形結構，其包括:鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；內側玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；支架，設置于內側玻璃絲布的外側；外側玻璃絲布，也為多層，繞著支架的圓周方向沿著玻璃鋼電線桿的長度方向纏繞在所述支架上；由玻璃鋼樹脂與固化劑和促進劑構成的玻璃鋼樹脂混合物，該玻璃鋼樹脂混合物填充滲透于所述鋼絲網、所述內側玻璃絲布、所述外側玻璃絲布與所述支架間的縫隙內。
[0009]在上述玻璃鋼電線桿的一種優選實施方式中，所述支架包括沿著所述鋼絲網的長度方向延伸的多根鋼筋，所述多根鋼筋沿著圓周方向均布于所述玻璃絲布中。[0010]在上述玻璃鋼電線桿的一種優選實施方式中，所述玻璃鋼樹脂混合物是玻璃鋼樹脂與固化劑和促進劑的混合物，所述固化劑為2?7wt%，優選為4wt% ;所述促進劑含量為O?lwt%，其余為玻璃鋼樹脂。
[0011]為了實現上述目的，本發明的玻璃鋼電線桿的制造方法的技術方案如下:
[0012]一種玻璃鋼電線桿的制造方法，其包括以下步驟:形成筒狀圓錐形結構的鋼絲網；將玻璃絲布橫向纏繞在所述鋼絲網外表面，根據所需強度繞多層后，剪斷所述玻璃絲布；將纏繞有所述玻璃絲布的上述鋼絲網放入成型模具中，再把成型模具放上離心機；啟動所述離心機，驅動所述成型模具旋轉，將攪拌好的玻璃鋼樹脂混合物加入所述成型模具；待所述玻璃鋼樹脂混合物完全滲透后，停止所述離心機，靜置一段時間待所述玻璃鋼樹脂混合物完全固化后，取下所述成型模具及其中的玻璃鋼電線桿。
[0013]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，形成筒狀圓錐形結構的鋼絲網的步驟包括:將鋼絲網按照玻璃鋼電線桿的所需尺寸剪成扇型，以便繞制成錐形；把鋼絲網在圓錐纏繞成型機上纏繞一周，成筒狀圓錐形結構。
[0014]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，在所述鋼絲網外表面纏繞所述玻璃絲布的步驟包括:根據所需強度，在所述鋼絲網外表面纏繞所述玻璃絲布多層后，將等于所述鋼絲網長度的多根鋼筋(或者包括等于所述鋼絲網長度的多根鋼筋的支架)均布圓周；在所述多根鋼筋(或者支架)外側，再次纏繞多層玻璃絲布。
[0015]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，在所述多根鋼筋外側，所述玻璃絲布的層數為三層。
[0016]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，停止所述離心機之后，靜置的時間為10-20分鐘。
[0017]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，將攪拌好的玻璃鋼樹脂混合物從所述成型模具的小錐頭勻速加入。
[0018]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，所述玻璃鋼樹脂混合物含有玻璃鋼樹脂、固化劑和促進劑。
[0019]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，所述固化劑為2?7wt%，優選為4wt% ;所述促進劑含量為O?lwt%，，剩余為所述玻璃鋼樹脂。
[0020]通過本發明制造的玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形的結構，其包括:鋼絲網，為圓錐形的筒狀結構；玻璃絲布多層纏繞于所述鋼絲網外表面；樹脂與固化劑和/或催化劑之間的混合物，在離心力的作用下填充于所述筒狀圓錐形鋼絲網、多層玻璃絲布、鋼筋內表的空隙中，這樣的結構使所述材料互相配合取長補短，可謂是:有骨、有肉、又有筋，再加上筒狀圓錐造型，所以本產品的強度很大，是一般水泥桿所無法比擬的，本技術產品的重量只有同規格高度水泥桿的I / 7左右，但是強度可與鋼制線桿媲美。
[0021]由于每一根電線桿都可以直接埋設豎立，也可通過法蘭盤、螺栓連接地基樹立，硬石山可風鉆打孔、少量水泥混凝土找平，用較大膨脹螺栓與桿法蘭盤聯接豎立，這樣又增加了桿身的高度，原來用12米的高度現在用10米即可。對于轉角桿可不用打拉線，從而大大減少占地面積、施工傷害和施工賠償。
[0022]即本發明的玻璃鋼電線桿具有如下的特點；重量輕、強度高、使用壽命長、搬運、樹立施工方便，因此，它特別符合地形復雜的山區線路架設施工的實際需要。【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的玻璃鋼電線桿優選實施例的外觀結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中沿A-A線的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明。
[0026]如圖1所示，本發明的玻璃鋼電線桿優選實施例外觀呈圓錐形，如圖2所示，本優選實施例為筒狀結構，且本優選實施例包括鋼絲網1、內側的玻璃絲布2、鋼筋3、外側的玻璃絲布4、玻璃鋼樹脂混合物5。
[0027]具體而言，鋼絲網I類似于本優選實施例的形狀，為筒狀圓錐形結構，用于支撐玻璃絲布2、玻璃絲布4成型，此外，玻璃絲布2、4為多層且滲透樹脂固化后，上述材料會相互配合取長補短，從而產生巨大的支撐力和抗彎曲力，使得產品的整體呈現出最佳強度。
[0028]玻璃絲布2、4均為多層，具有連接、加強作用(連接、包裹鋼筋且具有較強加強作用)。內側的玻璃絲布2直接纏繞于鋼絲網I的外表面，外側的玻璃絲布4緊緊地纏繞在鋼筋3的外側。
[0029]多根鋼筋3沿著鋼絲網I的長度方向(即電線桿的長度方向)延伸，并沿著圓周方向均布于多層的玻璃絲布2、玻璃絲布4之間，可大大加強電線桿的抗彎曲能力。鋼筋3可根據所需強度，設置不同的數量，一般的直線桿(普通桿)不必用鋼筋，只有轉角桿、加強桿才需要鋼筋。通過上述結構可知，這個結構有骨有肉還有筋，所以它產生的強度很大。
[0030]玻璃鋼樹脂混合物5填充于鋼絲網I內表面及中間的空格、在離心力的作用下完全滲透到玻璃絲布2、4內部表面及中間的孔眼中，玻璃絲布2、4緊緊的包裹鋼筋3、也即，玻璃鋼樹脂混合物5填充于本優選實施例的任意縫隙、孔隙中，起到粘合、連接作用。
[0031]通過使用為196玻璃鋼樹脂(可以是現有技術中的各種玻璃纖維增強樹脂)與固化齊|J(促進樹脂固化的原料，采用現有技術中的固化劑即可(下一頁第一段有這一點))的混合物(即玻璃鋼樹脂混合物)填充于鋼絲網1、玻璃絲布2、4、鋼筋3各自內部和它們之間的空隙中、使得上述材料牢固的凝聚在一起，使它們相互配合，取長補短再加上筒狀圓錐的外形，從而使得本技術產品(電線桿)產生巨大的支撐力和抗彎曲力。
[0032]在上述玻璃鋼樹脂混合物中，優選固化劑的重量份為2?7%，優選為3?5%，更優
選為4%。
[0033]為了提高上述玻璃鋼樹脂混合物的固化速度，優選在上述玻璃鋼樹脂混合物中再添加1%重量份的促進劑(采用現有技術中的各種促進劑即可)，另外，在固化環境溫度較低、固化速度較慢的情況下，也常常需要加入促進劑。
[0034]在制造圖1、圖2所示優選實施例時，可以參考以下步驟:
[0035]首先，將鋼絲網I按照電線桿的所需尺寸剪成扇型，以便繞制成圓錐形，也可以采取螺旋繞制成型的方式獲得。再把鋼絲網I在圓錐纏繞成型機上纏繞一周，成筒狀圓錐形結構。
[0036]然后，沿著電線桿的長度方向，將玻璃絲布橫向(電線桿的周向)在鋼絲網I上纏繞，根據電線桿所需強度繞至數層后，形成內側的玻璃絲布2結構。[0037]將等于圖1所示優選實施例長度的數根強力鋼筋3均布玻璃絲布2的圓周，再繞5周(即5層)玻璃絲布，形成外側的玻璃絲布4結構，然后剪斷玻璃絲布，從圓錐纏繞成型機上取下，放入成型模具中。
[0038]接著，把成型模具放上離心機，開動機器轉速達到一定程度后，將攪拌好的液態玻璃鋼樹脂混合物從成型模具的小錐頭勻速加入。
[0039]由于鋼絲網1、玻璃絲布2、玻璃絲布4的可滲透性，在離心力的作用下，玻璃鋼樹脂混合物5就會飽滿的滲透在玻璃絲布2、4中及其與鋼筋3、鋼絲網I之間的空隙、縫隙中，固化后產生所需要的強度。
[0040]待玻璃鋼樹脂混合物完全滲透纏繞有所述玻璃絲布的上述筒狀錐形鋼絲網后，停止加入玻璃鋼樹脂混合物，關停離心機，靜置一段時間比如為10?30分鐘，優選為20分鐘左右(離心滲透澆鑄成型后20分鐘左右)待樹脂混合物固化后，取下成型模具，得到作為本技術工藝產品的玻璃鋼電線桿，也即圖1、圖2所示玻璃鋼電線桿優選實施例制成。
[0041]采用此工藝，所用玻璃鋼樹脂最少，玻璃鋼樹脂又是本技術產品所用材料中最貴的，所以此工藝生產的成本低于相同重量的其它工藝的成本。
[0042]采用此工藝玻璃絲布層間最緊湊，玻璃絲布越緊湊產品強度也越大，所以，此工藝生產的產品強度要大于一般工藝生產的產品強度。另外，相同重量的玻璃鋼產品，用的玻璃絲布越多強度也越大，所以此工藝生產的玻璃鋼電線桿的材料利用可謂是最佳標準。
[0043]圖1所示優選實施例的強度可按線路要求分別生產，例如:直線桿、轉角桿、再加強桿等，其強度是傳統生產的水泥桿所無法比擬的，但是，本技術產品重量只有同規格水泥桿的I / 7左右，強度則可與鋼質電線桿媲美。另外，每一種電線桿都可以直接埋設豎立，也可通過法蘭盤、水泥混凝土地澆鑄螺栓連接豎立，硬石山立桿可可根據地質情況，直接按桿的連接法蘭盤尺寸風鉆打孔、少量水泥混凝土找平，用較大膨脹螺栓與桿法蘭盤聯接豎立，這樣，又不但節省了桿身的高度，(原來用12米的減去地埋深度現在用10米即可)而且，還大大簡化了施工難度、施工強度、施工時間及施工費用。對于轉角桿，可省略拉線，從而大大減少施工占地面積、施工傷害及施工賠償。
[0044]綜上所述，本發明的產品具有重量輕、強度大、搬運、豎立施工方便、綜合成本低等優點，所以可減輕施工勞動強度、節省勞動力；并且在生產過程中無環境污染，亦無下腳料污染和浪費。
[0045]由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形結構，其包括:鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；鋼筋，為多根，沿著所述鋼絲網的長度方向延伸，并沿著圓周方向均布于多層所述玻璃絲布中；玻璃鋼樹脂混合物，通過離心力的作用填充滲透于所述鋼絲網、所述玻璃絲布和所述鋼筋相互之間的縫隙中。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼電線桿，其特征在于，所述玻璃鋼樹脂混合物是玻璃鋼樹脂與固化劑和促進劑的混合物，所述固化劑為2?7wt% ;所述促進劑含量為O?lwt%，其余為玻璃鋼樹脂。
3.一種玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 形成筒狀圓錐形結構的鋼絲網； 將玻璃絲布橫向纏繞在所述鋼絲網外表面，根據所需強度繞多層后，剪斷所述玻璃絲布； 將纏繞有所述玻璃絲布的上述鋼絲網放入成型模具中，再把成型模具放上離心機； 啟動所述離心機，驅動所述成型模具旋轉，將攪拌好的玻璃鋼樹脂混合物加入所述成型模具； 待所述玻璃鋼樹脂混合物完全滲透后，停止所述離心機，靜置一段時間待所述玻璃鋼樹脂混合物完全固化后，取下所述成型模具及其中的玻璃鋼電線桿。
4.根據權利要求3所述的玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，形成筒狀圓錐形結構的鋼絲網的步驟包括: 將鋼絲網按照玻璃鋼電線桿的所需尺寸剪成扇型，以便繞制成錐形； 把鋼絲網在圓錐纏繞成型機上纏繞一周，成筒狀圓錐形結構。
5.根據權利要求3所述的玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，在所述鋼絲網外表面纏繞所述玻璃絲布的步驟包括: 根據所需強度，在所述鋼絲網外表面纏繞所述玻璃絲布多層后，將等于所述鋼絲網長度的多根鋼筋均布圓周； 在所述多根鋼筋外側，再次纏繞多層玻璃絲布。
6.根據權利要求5所述的玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，在所述多根鋼筋外偵牝所述玻璃絲布的層數為5層。
7.根據權利要求3所述的玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，停止所述離心機之后，靜置的時間為10-20分鐘。
8.根據權利要求3所述的玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，將攪拌好的玻璃鋼樹脂混合物從所述成型模具的小錐頭勻速加入。
9.根據權利要求3所述的玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，所述玻璃鋼樹脂混合物含有玻璃鋼樹脂、固化劑和促進劑。
10.根據權利要求9所述的玻璃鋼電線桿的制造方法，其特征在于，所述固化劑為2?7wt% ;所述促進劑含量為O?lwt%，剩余為所述玻璃鋼樹脂。
【文檔編號】E04H12/02GK103993771SQ201410159137
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】牛紅民 申請人:國家電網公司, 國網河北省電力公司, 國網河北省電力公司保定供電分公司