玻化微珠保溫板及其生產方法
【專利摘要】本發明提供一種玻化微珠保溫板及其生產方法。本發明的玻化微珠保溫板包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、硅酸鹽水泥、氯氧鎂，各組分的重量份數為：無機玻化微珠38-55份、膠粉7-16份、纖維素23-33份、水泥25-30份、氯氧鎂15-23份。生產方法包括（1）對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理；（2）將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素、氯氧鎂按重量份數混合，攪拌3-7分鐘；（3）制備膠粉并將制好的膠粉加入步驟（2）的產物中攪拌15-20分鐘；（4）將步驟（3）的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然后260-320℃養護8-12小時即可。本發明生產的防火等級可以達到A級，容重輕、使用壽命長。
【專利說明】玻化微珠保溫板及其生產方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種玻化微珠保溫板及其生產方法，屬于保溫板生產【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
保溫板它是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使減少建筑物外圍護結構厚度，從而增加室內使用面積。
[0003]現有的保溫板主要采用EPS顆粒，由含有揮發性液體發泡劑的可發性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發后在模具中加熱成型的具有微細閉孔結構的白色固體。苯板是易燃的，保溫效果好，但是容易吸水，而引起重量增加變形，防水措施必須要做到位，否則會直接影響使用壽命再加上防火性能低，施工工藝復雜，需要加設網格布，因此不能滿足市場發展的需要。
[0004]
【發明內容】
: 本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種玻化微珠保溫板及其生產方法，防火等級可以達到A級，并且施工工藝簡單、容重輕、使用壽命長。
[0005]上述的目的通過以下的技術方案實現:
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、硅酸鹽水泥，各組分的重量份數為:無機玻化微珠38-55份、膠粉7-16份、纖維素23-33份、水泥25-30份。
[0006]所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度1.5-2.5mm,干密度:250_350。
[0007]所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比50~70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5-7%的硫酸鎂和余量的水組成。
[0008]上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟:
(1)對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理；
(2)將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3-7分鐘；
(3)制備膠粉并將制好的膠粉加入步驟(2)制得的產物中后攪拌15-20分鐘；
(4)將步驟(3)的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然后260-320°C養護8_12小時即可。
[0009]所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟(1)中所述的對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是:將水泥和水按照1:14-19的比例送入發泡機中進行物理發泡。
[0010]所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟(3)中所述的制備膠粉是按照重量百分比將50~70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5-7%的硫酸鎂和余量的水進行充分攪拌混合。
[0011]所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟(2)中所述的攪拌采用充氣攪拌機進行攪拌。
[0012]所述的玻化微珠保溫板的生產方法，步驟(3)中所述的攪拌，速度為80-110轉/分鐘。
[0013]有益效果:1.本發明的方法生產的防火等級可以達到A級，并且施工工藝簡單、容重輕、使用壽命長。
[0014]2.本發明沒有采用易燃的膠粉，防火等級高，環保性能好。
[0015]3.本發明的無機玻化微珠選用粒度1.5-2.5mm，干密度:250-350的玻化微珠，容重輕且保溫性能好。
[0016]4.本發明將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素、氯氧鎂按重量份數混合，攪拌的過程中采用充氣式攪拌機，避免了對發泡后的硅酸鹽水泥泡沫的破壞和對無機玻化微珠的破壞。
[0017]【具體實施方式】:
實施例1:
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、硅酸鹽水泥，各組分的重量份數為:無機玻化微珠38份、膠粉7份、纖維素33份、水泥30份。
[0018]所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度1.5mm,干密度:250。
[0019]所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比50%的水玻璃、1%的磷酸鹽粉末份、8%的氧化鎂粉末份、4%的憎水劑份、7%的硫酸鎂和余量的水組成。
[0020]上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟:
(1)對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是:將水泥和水按照1:19的比例送入發泡機中進行物理發泡。
[0021](2)將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3分鐘；采用充氣攪拌機進行攪拌。
[0022](3)制備膠粉并將制好的膠粉加入步驟(2)制得的產物中后攪拌20分鐘；所述的攪拌，速度為80轉/分鐘。所述的制備膠粉是按照重量百分比將50%的水玻璃、1%的磷酸鹽粉末份、8%的氧化鎂粉末份、4%的憎水劑份、7%的硫酸鎂和余量的水進行充分攪拌混合。
[0023](4)將步驟(3)的產物倒入模具中，常溫養護3天后切塊，然后320°C養護8小時即可。
[0024]實施例2:
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、硅酸鹽水泥，各組分的重量份數為:無機玻化微珠55份、膠粉16份、纖維素23份、水泥30份。
[0025]所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度2.5mm,干密度:350。
[0026]所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比70%的水玻璃、4%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、1%的憎水劑份、5%的硫酸鎂和余量的水組成。
[0027]上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟:
(I)對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是:將水泥和水按照1:14的比例送入發泡機中進行物理發泡。
[0028](2)將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌7分鐘；采用充氣攪拌機進行攪拌。
[0029](3)制備膠粉并將制好的膠粉加入步驟(2)制得的產物中后攪拌20分鐘；所述的攪拌，速度為80轉/分鐘。所述的制備膠粉是按照重量百分比70%的水玻璃、4%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、1%的憎水劑份、5%的硫酸鎂和余量的水進行充分攪拌混合。[0030](4)將步驟(3)的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然后260°C養護12小時即可。
[0031]實施例3:
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、硅酸鹽水泥，各組分的重量份數為:無機玻化微珠42份、膠粉13份、纖維素27份、水泥28份。
[0032]所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度2.0mm,干密度:300。
[0033]所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比65%的水玻璃、3%的磷酸鹽粉末份、5%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和余量的水組成。
[0034]上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟:
(I)對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是:將水泥和水按照1:17的比例送入發泡機中進行物理發泡。
[0035](2)將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌5分鐘；采用充氣攪拌機進行攪拌。
[0036](3)制備膠粉 并將制好的膠粉加入步驟(2)制得的產物中后攪拌17分鐘；所述的攪拌，速度為95轉/分鐘。所述的制備膠粉是按照重量百分比65%的水玻璃、3%的磷酸鹽粉末份、5%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和余量的水進行充分攪拌混合。
[0037](4)將步驟(3)的產物倒入模具中，常溫養護4天后切塊，然后300°C養護10小時即可。
[0038]實施例4:
玻化微珠保溫板，包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、硅酸鹽水泥，各組分的重量份數為:無機玻化微珠50份、膠粉12份、纖維素30份、水泥30份。
[0039]所述的玻化微珠保溫板，所述的無機玻化微珠粒度2.5mm,干密度:280。
[0040]所述的玻化微珠保溫板，所述的膠粉包括由重量百分比70%的水玻璃、2%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和余量的水組成。
[0041]上述玻化微珠保溫板的生產方法，該方法包括如下步驟:
(I)對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理；所述的對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是:將水泥和水按照1:14-19的比例送入發泡機中進行物理發泡。
[0042](2)將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3-7分鐘；采用充氣攪拌機進行攪拌。
[0043](3)制備膠粉并將制好的膠粉加入步驟(2)制得的產物中后攪拌15-20分鐘；所述的攪拌，速度為80-110轉/分鐘。所述的制備膠粉是按照重量百分比70%的水玻璃、2%的磷酸鹽粉末份、4%的氧化鎂粉末份、3%的憎水劑份、6%的硫酸鎂和余量的水進行充分攪拌混合。
[0044](4)將步驟(3)的產物倒入模具中，常溫養護3天后切塊，然后320°C養護9小時即可。
[0045]以上僅是本發明的最佳實施例，本發明的技術方案包括但不限于上述實施例所公開的技術方案，本發明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。
【權利要求】
1.一種玻化微珠保溫板，其特征是:包括無機玻化微珠、膠粉、纖維素、硅酸鹽水泥，、各組分的重量份數為:無機玻化微珠38-55份、膠粉7-16份、纖維素23-33份、水泥25-30份。
2.根據權利要求1所述的玻化微珠保溫板，其特征是:所述的無機玻化微珠粒度1.5-2.5mm,干密度:250_350。
3.根據權利要求1所述的玻化微珠保溫板，其特征是:所述的膠粉包括由重量百分比50~70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5_7%的硫酸鎂和余量的水組成。
4.一種權利要求1-3所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (1)對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理； (2)將發泡后的硅酸鹽水泥、無機玻化微珠、纖維素按重量份數混合，攪拌3-7分鐘； (3)制備膠粉并將制好的膠粉加入步驟(2)制得的產物中后攪拌15-20分鐘； (4)將步驟(3)的產物倒入模具中，常溫養護3-5天后切塊，然后260-320°C養護8_12小時即可。
5.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特征是:步驟(1)中所述的對硅酸鹽水泥進行無機發泡處理的方法是:將水泥和水按照1:14-19的比例送入發泡機中進行物理發泡。
6.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特征是:步驟(3)中所述的制備膠粉是按照重量百分比將50~70%的水玻璃、1-4%的磷酸鹽粉末份、4-8%的氧化鎂粉末份、1-4%的憎水劑份、5-7%的硫酸鎂和余量的水進行充分攪拌混合。
7.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特征是:步驟(2)中所述的攪拌采用充氣攪拌機進行攪拌。
8.根據權利要求4所述的玻化微珠保溫板的生產方法，其特征是:步驟(3)中所述的攪拌，速度為80-110轉/分鐘。
【文檔編號】C04B22/16GK103951346SQ201410155631
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】葛庭洪, 于居平 申請人:張家港市盛港綠色防火建材有限公司