一種高強度耐火加氣磚及其制備方法
【專利摘要】一種高強度耐火加氣磚，由下列重量份的原料制成：水泥8-12、生石灰14-16、改性鋸末7-10、氟石膏5-7、粉煤灰40-50、微硅粉13-17、MgO3-4、磨木木質素0.5-0.8、丙烯酸丁酯1.5-2.3、二甲基硅氧烷2.5-3.3、硼酸鋅1-1.4、氫氧化鋁0.8-1.6、硝酸鋯1.1-2.3、鋁粉膏0.08-0.1、水適量；本發明加氣磚具有高強度和高耐火性的特點，還具有高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能的優點；通過使用改性鋸末，減小干密度和干燥收縮值，而且通過廢機油處理的鋸末，提高了加氣磚的耐水性。
【專利說明】一種高強度耐火加氣磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于磚領域，尤其涉及一種高強度耐火加氣磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 加氣磚也叫做加氣混凝土砌塊，應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和周圍的填充圍墻。
[0003]目前加氣磚已成為建筑材料行業的主導產品，國家已經逐步禁止使用粘土實心磚，逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。
[0004]加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強、加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應性強的特點，可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造，原材料來源廣泛，可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜，可以廢物利用，有利環保，真正變廢為寶。
[0005]但是隨著建筑行業的發展，建筑物越來越高、造型越來越奇特，對加氣磚的強度、密度、收縮值、抗凍性等要求都有所提高，另外隨著人們生活水平的不斷提高，對環境的要求也越來越高，對建筑物的保溫性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身體健康的性能，因此根據需要，研制更加性能優異的加氣磚勢在必行。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種高強度耐火加氣磚及其制備方法，該加氣磚具有高強度、高耐火性、高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能的優點。
[0007]本發明的技術方案如下:
一種高強度耐火加氣磚，其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥8-12、生石灰14-16、改性鋸末7-10、氟石膏5-7、粉煤灰40-50、微硅粉13-17、Mg03_4、磨木木質素0.5-0.8、丙烯酸丁酯1.5-2.3、二甲基硅氧烷2.5-3.3、硼酸鋅1-1.4、氫氧化鋁0.8-1.6、硝酸鋯1.1-2.3、鋁粉膏0.08-0.1、水適量；
所述改性鋸末由下列重量份的原料制成:海泡石絨2-3、鋸末10-13、二氧化硅氣凝膠1-2、木膠粉0.4-0.7、異佛爾酮二異氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氫硅油乳液0.5-0.8、羥基硅油乳液0.5-0.8、硫酸銅0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氫氧化鉀0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化鈣1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蠟0.8-1、廢機油1-1.5 ;制作方法為:將鋸末粉碎成50-100目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、廢機油，混合均勻后放置5-7個小時，再與其他剩余成分混合，加熱至75-80°C，分散研磨20-30分鐘，即得。
[0008]所述的高強度耐火加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將水泥、生石灰、氟石膏、粉煤灰、微硅粉、MgO混合，送入球磨機中研磨成50-100目顆粒，再與除鋁粉膏之外的成分混合，按水料比為0.57-0.58加入水，攪拌均勻，再加入鋁粉膏，攪拌均勻得到漿料；
(2)將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體；(3)將磚胚體放入蒸養釜進行抽真空，然后在1.7-1.9小時內均勻地通入蒸汽，使蒸養室內的溫度升至170-180°C，壓力達到ll_13MPa，保持恒定9_12小時；
(4)在1.7-1.9小時內均勻地放出蒸汽，使蒸養室內的溫度降至70°C以下，出釜，放置28-30天即得。
[0009]本發明的有益效果
本發明加氣磚具有高強度和高耐火性的特點，還具有高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能的優點；通過使用改性鋸末，減小干密度和干燥收縮值，而且通過廢機油處理的銀末，提聞了加氣磚的耐水性。
【具體實施方式】
[0010]一種高強度耐火加氣磚，由下列重量份(公斤)的原料制成:水泥9、生石灰15、改性鋸末9、氟石膏6、粉煤灰45、微娃粉15、Mg03.5、磨木木質素0.6、丙烯酸丁酯1.9、二甲基硅氧烷2.9、硼酸鋅1.2、氫氧化鋁1.3、硝酸鋯1.9、鋁粉膏0.09、水適量；
所述改性鋸末由下 列重量份(公斤)的原料制成:海泡石絨2.5、鋸末12、二氧化硅氣凝膠1.5、木膠粉0.5、異佛爾酮二異氰酸酯1、三乙胺0.07、含氫硅油乳液0.7、羥基硅油乳液
0.7、硫酸銅0.02、聚乙烯醇0.8、氫氧化鉀0.6、硬脂酸1.5、氯化鈣1.5、粉煤灰4、氧化聚乙烯蠟0.9、廢機油1.3;制作方法為:將鋸末粉碎成80目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、廢機油，混合均勻后放置6個小時，再與其他剩余成分混合，加熱至78°C，分散研磨25分鐘，即得。
[0011]所述的高強度耐火加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將水泥、生石灰、氟石膏、粉煤灰、微硅粉、MgO混合，送入球磨機中研磨成80目顆粒，再與除鋁粉膏之外的成分混合，按水料比為0.57加入水，攪拌均勻，再加入鋁粉膏，攪拌均勻得到漿料；
(2)將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體；
(3 )將磚胚體放入蒸養釜進行抽真空，然后在1.8小時內均勻地通入蒸汽，使蒸養室內的溫度升至175°C，壓力達到12MPa，保持恒定11小時；
(4)在1.8小時內均勻地放出蒸汽，使蒸養室內的溫度降至70°C，出釜，放置29天即得。
[0012]實驗數據:
該加氣磚的密度為660kg/m3，耐火溫度為690°C，導熱系數為0.15W /(m.°C)，采用淋浴噴頭分別向240mm厚的粘土磚墻和加氣磚墻噴淋,粘土磚墻12小時后全部浸透,加氣磚墻噴淋72小時后滲水深度為90mm，抗壓強度為6.8Mpa，吸聲系數0.44。
【權利要求】
1.一種高強度耐火加氣磚，其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥8-12、生石灰14-16、改性鋸末7-10、氟石膏5-7、粉煤灰40-50、微硅粉13-17、Mg03_4、磨木木質素0.5-0.8、丙烯酸丁酯1.5-2.3、二甲基硅氧烷2.5-3.3、硼酸鋅1-1.4、氫氧化鋁0.8-1.6、硝酸鋯1.1-2.3、鋁粉膏0.08-0.1、水適量； 所述改性鋸末由下列重量份的原料制成:海泡石絨2-3、鋸末10-13、二氧化硅氣凝膠1-2、木膠粉0.4-0.7、異佛爾酮二異氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氫硅油乳液0.5-0.8、羥基硅油乳液0.5-0.8、硫酸銅0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氫氧化鉀0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化鈣1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蠟0.8-1、廢機油1-1.5 ;制作方法為:將鋸末粉碎成50-100目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、廢機油，混合均勻后放置5-7個小時，再與其他剩余成分混合，加熱至75-80°C，分散研磨20-30分鐘，即得。
2.根據權利要求1所述的高強度耐火加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將水泥、生石灰、氟石膏、粉煤灰、微硅粉、MgO混合，送入球磨機中研磨成50-100目顆粒，再與除鋁粉膏之外的成分混合，按水料比為0.57-0.58加入水，攪拌均勻，再加入鋁粉膏，攪拌均勻得到漿料； (2)將第(I)步得到的 漿料倒入模具中，得到磚胚體； (3)將磚胚體放入蒸養釜進行抽真空，然后在1.7-1.9小時內均勻地通入蒸汽，使蒸養室內的溫度升至170-180°C，壓力達到ll_13MPa，保持恒定9-12小時； (4)在1.7-1.9小時內均勻地放出蒸汽，使蒸養室內的溫度降至70°C以下，出釜，放置28-30天即得。
【文檔編號】C04B18/26GK103979908SQ201410149771
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】晉元龍, 陳德全 申請人:馬鞍山豹龍新型建材有限公司