一種復合型水泥助磨劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數比制備而成：40份＜多元醇胺≤70份，10份＜多元醇≤20份，1份≤木質素磺酸鈉≤5份，其余為水。所述40份＜多元醇胺≤70份由25份＜三乙醇胺≤35份和15份＜三異丙醇胺≤35份組成，所述10份＜多元醇≤20份由5份＜二乙二醇≤10份和5份＜乙二醇≤10份組成。還公開了一種復合型水泥助磨劑的制備方法。本發明配料簡單，成本低廉，加工方便；不含NH3，C1-，K+等有害成分，長期存放不產生離析及沉淀現象；保持比表面積(細度)不變，可提高水泥磨機臺時產量10％-20％，提高水泥3天強度1.5-3.5MPa，提高28天強度3-8MPa；摻入量低(其他助磨劑摻入量的1/3-1/10)，使用成本低。
【專利說明】一種復合型水泥助磨劑及其制備方法【技術領域】
[0001]本發明涉及水泥助磨劑及其制備方法，更具體地說，涉及一種復合型水泥助磨劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國改革開放的深入發展，基礎設施建設也日新月異。水泥作為基礎建設中不可缺少的一部分，其使用量逐年增加。但隨之而來的，高能耗、高污染、過度開采資源以及較低水準的產量是水泥企業面臨的一個難題，而且原材料成本、人工成本、能源成本上升以及國家對高污染企業整頓，對水泥企業來說又是一個難題。為提高水泥產品質量同時降低生產綜合成本，水泥企業如今最直接的方法是使用水泥助磨劑來實現。水泥助磨劑發展到如今，其產品種類繁多，但是歸根結底離不開以提高產量、提高水泥強度以及減少熟料用量(增加混合材)等三種情況為目的。現有復合型水泥助磨劑雖然符合GB/T26748-2011《水泥助磨劑》標準，但是在提高產量時會出現水泥產品質量波動的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是在提高水泥產量的同時，避免出現水泥產品質量波動。為此，本發明提供一種復合型水泥助磨劑及其制備方法，本發明將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑進行科學合理的調配，使其功能合二為一，提高產量的同時兼顧改善水泥產品質量。
[0004]本發明解決其技術問題采用的技術方案如下所述:一種復合型水泥助磨劑，其特征在于，它由下述原料按重量份數比制備而成:
[0005]40份<多元醇胺≤ 70份，10份<多元醇< 20份，I <木質素磺酸鈉≤ 5份，其余為水。
[0006]所述40份<多元醇胺≤70份由25份<三乙醇胺< 35份和15份<三異丙醇胺(35份組成。
[0007]所述10份<多元醇< 20份由5份<二乙二醇< 10份和5份< 乙二醇< 10份組成。
[0008]如上述的一種復合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0009](I)、按照重量份數比將水加入攪拌罐，同時打開攪拌葉,加入I≤木質素磺酸鈉
<5份，攪拌30分鐘以上；
[0010](2)、待完全溶解之后，依次加入40份<多元醇胺< 70份、10份<多元醇< 20份；
[0011](3)、加入完畢后，繼續攪拌2-4小時，過濾，即得成品。
[0012]更進一步的，作為優化，上述步驟(2)中，依次加入25重量份<三乙醇胺≤ 35重量份、15重量份<三異丙醇胺≤ 35重量份、5重量份<二乙二醇≤ 10重量份和5重量份<乙二醇≤10重量份。
[0013]更進一步的，作為優化，上述步驟(1)中，攪拌時間為30-60分鐘為宜。[0014]更進一步的，作為優化，上述步驟(3)中，攪拌時間為2-3小時為宜。
[0015]本發明助磨劑用法及用量:
[0016](I)、利用計量設備或自制投入裝置，將本發明助磨劑投入點設在磨機入口處或滾壓機入口處皮帶上，根據每小時水泥臺時計算投入量；
[0017](2)、用量為每噸水泥重量的0.03% -0.05%。
[0018]根據上述的本發明，其有益效果在于:
[0019](I)本發明配料簡單，成本低廉，加工方便；
[0020](2)本發明不含NH3，Cl_，K+等有害成分，長期存放不產生離析及沉淀現象；
[0021](3)保持比表面積(細度)不變，可提高水泥磨機臺時產量10% -20%，提高水泥3天強度1.5-3.5MPa，提高28天強度3_8MPa ；
[0022](4)摻入量低(其他助磨劑摻入量的1/3-1/10)，使用成本低。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發明做作進一步的說明: [0024]實施例一
[0025]一種復合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數比制備而成:
[0026]三乙醇胺26重量份，三異丙醇胺33重量份，二乙二醇6重量份，乙二醇6重量份，木質素磺酸鈉3重量份，其余為水。
[0027]實施例二
[0028]一種復合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數比制備而成:
[0029]三乙醇胺35重量份，三異丙醇胺35重量份，二乙二醇10重量份，乙二醇10重量份，木質素磺酸鈉I重量份，其余為水。
[0030]實施例三
[0031]一種復合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數比制備而成:
[0032]三乙醇胺34重量份，三異丙醇胺16重量份，二乙二醇7重量份，乙二醇8重量份，木質素磺酸鈉5重量份,其余為水。
[0033]一種復合型水泥助磨劑的制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)、按照重量份數比將水加入攪拌罐，同時打開攪拌葉,加入I≤木質素磺酸鈉
<5份，攪拌30分鐘以上；
[0035](2)、待完全溶解之后，依次加入40份<多元醇胺< 70份、10份<多元醇< 20份；
[0036](3)、加入完畢后，繼續攪拌2-4小時，過濾，即得成品。
[0037]更進一步的，作為優化，上述步驟(2)中，依次加入25重量份<三乙醇胺< 35重量份、15重量份<三異丙醇胺< 35重量份、5重量份<二乙二醇< 10重量份和5重量份<乙二醇< 10重量份。
[0038]上述步驟(1)中，攪拌時間為30-60分鐘為宜。
[0039]上述步驟(3)中，攪拌時間為2-3小時為宜。
[0040]以上實施例顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征以及本發明的優點。本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是用于說明本發明，在不脫離本發明精神和范圍前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍。
[0041]為驗證上述實施例的效果，實驗室內配制上述實施例1、實施例2以及實施例3的水泥助磨劑先在試驗磨機(Φ500X 500mm)進行粉磨，再將粉磨所得水泥進行物理性能指標檢驗。以下是粉磨時使用的水泥配比以及物理性能檢測結果，見表1、2。
[0042]表1.使用水泥配比表
[0043]
【權利要求】
1.一種復合型水泥助磨劑，其特征在于，它由下述原料按重量份數比制備而成: 40份<多元醇胺< 70份，10份<多元醇< 20份，I <木質素磺酸鈉< 5份，其余為水。
2.根據權利要求1所述的一種復合型水泥助磨劑，其特征在于，所述40份<多元醇胺(70份由25份<三乙醇胺< 35份和15份<三異丙醇胺< 35份組成。
3.根據權利要求1所述的一種復合型水泥助磨劑，其特征在于，所述10份<多元醇(20份由5份<二乙二醇< 10份和5份<乙二醇< 10份組成。
4.如權利要求1所述的一種復合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、按照重量份數比將水加入攪拌罐，同時打開攪拌葉，加入1<木質素磺酸鈉< 5重量份，攪拌30分鐘以 上；(2)、待完全溶解之后，依次加入40份<多元醇胺<70份、10份<多元醇< 20份； (3)、加入完畢后，繼續攪拌2-4小時，過濾，即得成品。
5.根據權利要求4所述的一種復合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中，依次加入25重量份<三乙醇胺<35重量份、15重量份<三異丙醇胺< 35重量份、5重量份<二乙二醇< 10重量份和5重量份<乙二醇< 10重量份。
6.根據權利要求4所述的一種復合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，上述步驟(I)中，攪拌時間為30-60分鐘。
7.根據權利要求4所述的一種復合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中，攪拌時間為2-3小時。
【文檔編號】C04B103/52GK103951309SQ201410146274
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】蔡洪 申請人:東源縣弘朝科技有限公司