一種自動噴釉裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及陶瓷生產設備【技術領域】，更具體地，涉及一種自動噴釉裝置。該自動噴釉裝置包括噴涂機架、輸送組件和控制組件，所述噴涂機架內設有分別與所述控制組件電連接的噴涂組件和驅動所述輸送組件的驅動電機組件，所述輸送組件上設有用于放置噴涂工件并與所述驅動電機組件電連接的旋轉機構，所述噴涂機架的左右兩側分別設有可供所述旋轉機構通過的工件入口和工件出口，放置于所述輸送組件上的所述噴涂工件從所述工件入口輸入，經過所述噴涂組件噴涂后從所述工件出口輸出。本發明的這種裝置能夠自動對陶瓷制品進行內外噴釉，上釉質量好，自動化水平高。
【專利說明】一種自動噴軸裝直
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷生產設備【技術領域】，更具體地，涉及一種自動噴釉裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有敞口陶瓷(例如杯、碗、壺等)坯件的生產基本已經實現全流程的流水線自動化，而其上釉工藝一般采用手工上釉。
[0003]手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。其中，手工浸釉是將陶瓷坯件浸入釉池，經過一段時間后將陶瓷坯件吊起，但是這種方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料會下墜(行內稱為“掛釉”)，造成上下部釉料厚薄不均勻，釉色不均勻，而且釉料耗用量大，生產效率低；而手工噴釉則是由工人手持噴釉槍進行噴釉，但是這種方式因為手持噴槍具有不穩定性，難以控制各件陶瓷坯件總體噴釉時間，也難以控制每件陶瓷坯件各個部位噴釉時間均勻，難以確保各個部位噴釉均勻，同樣存在釉層不均勻的質量問題。[0004]因此，手工上釉程序顯得不協調。另外，手工上釉的方式浪費釉水，耗工量大，人力成本高,生產速度慢。
【發明內容】
[0005]本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種自動噴釉裝置，這種裝置能夠自動對陶瓷制品進行內外噴釉，上釉質量好，自動化水平高。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
[0007]提供一種自動噴釉裝置，包括噴涂機架、輸送組件和控制組件，所述噴涂機架內設有分別與所述控制組件電連接的噴涂組件和驅動所述輸送組件的驅動電機組件，所述輸送組件上設有用于放置噴涂工件并與所述驅動電機組件電連接的旋轉機構，所述噴涂機架的左右兩側分別設有可供所述旋轉機構通過的工件入口和工件出口，放置于所述輸送組件上的所述噴涂工件從所述工件入口輸入，經過所述噴涂組件噴涂后從所述工件出口輸出。
[0008]進一步地，所述輸送組件包括支撐骨架、輸送架以及旋轉機構，所述輸送架可移動設于所述支撐骨架上方，所述旋轉機構與所述驅動電機組件電連接并固設于所述輸送架上。
[0009]作為改進，所述支撐骨架與所述輸送架運動方向平行的兩側邊上設有擋釉板，所述擋釉板之間的距離至少等于所述輸送架的寬度，并且所述擋釉板的高度相對于所述輸送架突出；所述支撐骨架底部設有支撐骨架腳輪。
[0010]作為進一步的改進，所述支撐骨架上在所述擋釉板的兩側邊設有釉料回收槽。
[0011]進一步地，所述旋轉機構包括轉盤、依次設置于所述轉盤下的導流板和擋流板，所述轉盤設置于所述輸送架上并通過轉軸與所述驅動電機組件連接；所述輸送架底部設有輸送輪，所述輸送輪在所述支撐骨架上運動。
[0012]上述方案中，所述噴涂組件包括固設于所述噴涂機架內的固定桿、若干設于所述固定桿下端呈周向布設的噴槍安裝桿以及設于所述若干噴槍安裝桿中心軸線上的中心噴軸，所述噴槍安裝桿和所述中心噴軸上分別設有若干噴槍。
[0013]作為改進，所述噴槍安裝桿上等距布設有若干用于固定噴槍安裝板的安裝孔，噴槍裝設于所述噴槍安裝板上。
[0014]作為改進，所述固定桿上設有與所述中心噴軸連接的升降機構，所述中心噴軸通過所述升降機構沿所述固定桿豎直上下移動。
[0015]其中，所述噴涂機架前側設有門板組件，所述門板組件上設有透視窗和與所述控制組件電連接的觸摸屏；所述噴涂機架上端設有與所述控制組件電連接的指示燈。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0017]本發明自動噴釉裝置能夠自動對陶瓷制品進行內外噴釉，由于控制組件的規律性、穩定性、準確性，可克服人工手持噴槍缺乏規律性、穩定性、準確性的缺點，不但節省人工，而且提高生產效率及噴釉質量。噴釉前，將噴涂工件放置于旋轉機構上，輸送組件在控制組件的作用下，將旋轉機構連同噴涂工件一并從工件入口送入噴涂機架內；噴釉時，在旋轉機構和噴涂組件的共同作用下，各噴釉槍在預先設定的情況下對噴涂工件噴出霧狀釉料，使噴涂工件的內外得到準確上釉；噴釉后，輸送組件在控制組件的作用下，將旋轉機構連同噴涂工件一并從工件出口輸送至噴涂機架外。該自動噴釉裝置對陶瓷制品噴涂工件的噴釉效果好，陶瓷制品各部位的釉層均勻，釉色均勻，且各個陶瓷制品噴釉時間長度相等、準確，避免了噴釉不到位或不均勻等情況的出現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例自動噴釉裝置的整體結構示意圖。
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]圖3為圖1的右視圖。
[0021]圖4為輸送組件的下部分結構示意圖。
[0022]圖5為圖4的左視圖。
[0023]圖6為輸送組件的上部分結構示意圖。
[0024]圖7為圖6的俯視圖。
[0025]圖8為圖6的左視圖。
[0026]圖9為圖1中A-A截面視圖。
[0027]圖10為圖9中B部分放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
[0029]本發明實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本發明的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”
等指示的 方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0030]在本發明中，除非另有規定或者限定，需要說明的是，若有“安裝”、“連接”、“相連”等術語應做廣義理解，例如，可以是機械連接或者電連接或者氣路連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0031]如圖1至圖10所示為本發明自動噴釉裝置的實施例。
[0032]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例自動噴釉裝置包括噴涂機架10、輸送組件20和控制組件(圖未示)，噴涂機架10內設有分別與控制組件電連接的噴涂組件30和驅動輸送組件20的驅動電機組件60，輸送組件20上設有用于放置噴涂工件50并與驅動電機組件60電連接的旋轉機構40，如圖1所示，噴涂機架10的左右兩側分別設有可供旋轉機構40通過的工件入口 11和工件出口 12，放置于輸送組件20上的噴涂工件從工件入口 11輸入，經過噴涂組件30噴涂后從工件出口 12輸出。
[0033]如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，輸送組件20包括支撐骨架21、輸送架22以及旋轉機構40，輸送架22 可移動設于支撐骨架21上方，旋轉機構40與驅動電機組件60電連接并固設于輸送架22上。
[0034]具體地，如圖8所示，旋轉機構40包括轉盤41、依次設置于轉盤41下的導流板42和擋流板43，轉盤41設置于輸送架22上并通過轉軸與驅動電機組件60連接，轉盤41能夠承托噴涂工件進行旋轉，使其在噴釉過程中能夠被均勻上釉；輸送架22底部設有輸送輪221，輸送輪221在支撐骨架21上運動。
[0035]為了防止噴涂過程中釉料的濺射，如圖4、圖5所示，支撐骨架21與輸送架22運動方向平行的兩側邊上設有擋釉板211，擋釉板211之間的距離至少等于輸送架22的寬度，并且擋釉板211的高度相對于輸送架22突出；如圖5所示，支撐骨架21底部設有支撐骨架腳輪 212。
[0036]另外，為了節省材料，也為了保護環境，如圖3、圖4所示，支撐骨架21上在擋釉板211的兩側邊設有釉料回收槽213，可將噴涂多余的或濺射的釉料集中回收在釉料回收槽213，待加工完畢后取出，實用方便。
[0037]具體地，如圖9所示，噴涂組件30包括固設于噴涂機架10內的固定桿31、若干設于固定桿31下端呈周向布設的噴槍安裝桿32以及設于若干噴槍安裝桿32中心軸線上的中心噴軸33,噴槍安裝桿32和中心噴軸33上分別設有若干噴槍。
[0038]其中，如圖10所示，噴槍安裝桿32上等距布設有若干用于固定噴槍安裝板322的安裝孔321，噴槍裝設于噴槍安裝板322上。噴槍安裝板322的數量和安裝于安裝孔321的位置可以根據設定的噴釉圖案進行確定，使用靈活方便。比如說，陶瓷制品噴涂工件的外表面上部需要噴涂不同的圖案，可以相應地在噴槍安裝桿32上部的安裝孔321裝設一定數量的噴槍安裝板322，然后再在噴槍安裝板322上裝設噴槍。
[0039]進一步地，如圖9所示，固定桿31上設有與中心噴軸33連接的升降機構311，中心噴軸33通過升降機構沿固定桿31豎直上下移動，保證敞口噴涂工件的內部均能很好地上軸。
[0040]此外，為了操作方便，如圖1所示，還可以在噴涂機架10前側設有門板組件13，其中門板組件13還可以包括控制門板組件133等，門板組件13上設有透視窗131和與控制組件電連接的觸摸屏132 ;如圖1、圖9所示，噴涂機架10上端設有與控制組件電連接的指示燈14，本實施例的指示燈為三色指示燈。通過透視窗131能夠對在噴釉的陶瓷制品一目了然，為了更準確地把握陶瓷制品的上釉情況，還可以通過與控制組件電連接的指示燈的提示以及觸摸屏132 了解情況，操作準確方便。
[0041]本實施例自動噴釉裝置的工作原理如下:噴釉前，將噴涂工件放置于旋轉機構40的轉盤41上，在需要時可做進一步的固定操作，輸送組件20的輸送架22在控制組件的旋轉電機作用下，輸送輪221帶動輸送架22在支撐骨架21上移動，將轉盤41連同噴涂工件一并從工件入口 11送入噴涂機架10內；噴釉時，在旋轉機構40和噴涂組件30的共同作用下，各噴釉槍在預先設定的情況下對噴涂工件噴出霧狀釉料，使噴涂工件的內外得到準確上釉；噴釉后，輸送組件20的轉盤41在旋轉電機的作用下，將轉盤41連同噴涂工件一并從工件出口 12輸送至噴涂機架10外。接下來，輪到下一組噴涂工件受釉，如此不斷循環。
[0042]在此過程中，控制組件對預先設定的程序按部就班地執行，同時將每個步驟的信息傳遞至觸摸屏132及指示燈14，操作者可根據實際情況在觸摸屏132操作，從而控制陶瓷制品上釉的過程。
[0043]本實施例自動噴釉裝置能夠自動對陶瓷制品進行內外噴釉，由于控制組件的規律性、穩定性、準確性，可克服人工手持噴槍缺乏規律性、穩定性、準確性的缺點，不但節省人工，而且提高生產效率及噴釉質量。該自動噴釉裝置對陶瓷制品噴涂工件的噴釉效果好，陶瓷制品各部位的釉層均勻，釉色均勻，且各個陶瓷制品噴釉時間長度相等、準確，避免了噴釉不到位或不均勻等情 況的出現。
[0044]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動噴釉裝置，包括噴涂機架、輸送組件和控制組件，所述噴涂機架內設有分別與所述控制組件電連接的噴涂組件和驅動所述輸送組件的驅動電機組件，其特征在于，所述輸送組件上設有用于放置噴涂工件并與所述驅動電機組件電連接的旋轉機構，所述噴涂機架的左右兩側分別設有可供所述旋轉機構通過的工件入口和工件出口，放置于所述輸送組件上的所述噴涂工件從所述工件入口輸入，經過所述噴涂組件噴涂后從所述工件出口輸出。
2.根據權利要求1所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述輸送組件包括支撐骨架、輸送架以及旋轉機構，所述輸送架可移動設于所述支撐骨架上方，所述旋轉機構與所述驅動電機組件電連接并固設于所述輸送架上。
3.根據權利要求2所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述支撐骨架與所述輸送架運動方向平行的兩側邊上設有擋釉板，所述擋釉板之間的距離至少等于所述輸送架的寬度，并且所述擋釉板的高度相對于所述輸送架突出；所述支撐骨架底部設有支撐骨架腳輪。
4.根據權利要求3所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述支撐骨架上在所述擋釉板的兩側邊設有釉料回收槽。
5.根據權利要求2所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述旋轉機構包括轉盤、依次設置于所述轉盤下的導流板和擋流板，所述轉盤設置于所述輸送架上并通過轉軸與所述驅動電機組件連接；所述輸送架底部設有輸送輪，所述輸送輪在所述支撐骨架上運動。
6.根據權利要求1至5任一項所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴涂組件包括固設于所述噴涂機架內的固定桿、若干設于所述固定桿下端呈周向布設的噴槍安裝桿以及設于所述若干噴槍安裝桿中心軸線上的中心噴軸，所述噴槍安裝桿和所述中心噴軸上分別設有若干噴槍。
7.根據權利要求6所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴槍安裝桿上等距布設有若干用于固定噴槍安裝板的安裝孔，噴槍裝設于所述噴槍安裝板上。
8.根據權利要求6所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述固定桿上設有與所述中心噴軸連接的升降機構，所述中心噴軸通過所述升降機構沿所述固定桿豎直上下移動。
9.根據權利要求1所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴涂機架前側設有門板組件，所述門板組件上設有透視窗和與所述控制組件電連接的觸摸屏。
10.根據權利要求9所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴涂機架上端設有與所述控制組件電連接的指示燈。
【文檔編號】C04B41/86GK103936462SQ201410137331
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】邱松輝 申請人:邱松輝