一種耐高溫混凝土及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥105-125、黃沙90-115、十二烷基磺酸鈉9-13、重質(zhì)碳酸鈣7-9、石英砂25-35、甲酸鈣12-16、膨潤(rùn)土80-100、木質(zhì)素磺酸鈣11-14、多晶莫來(lái)石纖維25-30、柏油路廢渣95-115、廢舊衣服35-50、助劑4-7、適量水；本發(fā)明制得的混凝土的骨料中含有柏油路廢渣，減少了天然砂石的用量，降低了生產(chǎn)成本，多晶莫來(lái)石纖維及廢舊衣服纖維添加到本發(fā)明的原料中，增加了混凝土的韌性和保溫性能，使制得的混凝土不易開(kāi)裂，和易性好，具有耐高溫性能，改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)和孔級(jí)配，提高混凝土的抗?jié)B能力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐高溫混凝土及其制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及建筑混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐高溫混凝土及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]混凝土通常是以水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱(chēng)普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、價(jià)格便宜以及與鋼材結(jié)合可制成各種承重機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代應(yīng)用最廣泛的建筑材料，對(duì)人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展起著十分重要的作用
作為混凝土必須添加料之一的集料用量很大，天然集料過(guò)度開(kāi)采，使之質(zhì)量也無(wú)法滿足現(xiàn)有混凝土生產(chǎn)的需求，目前混凝土還存在強(qiáng)度差、抗凍性低、干燥收縮大，易發(fā)生開(kāi)裂等不足。因此，研制各種人造集料和尋找合適的代用材料，從而開(kāi)發(fā)出一種高強(qiáng)度、耐凍性好、干燥收縮性小、不易開(kāi)裂、抗菌耐熱等功能的新型混凝土，以滿足高質(zhì)量建設(shè)工程的需要成為本領(lǐng)域急需解決的技 術(shù)難題。
[0004]近年來(lái)，隨著生活水平的提高和社會(huì)進(jìn)步，人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各種固廢以及城市建設(shè)拆遷重造帶來(lái)的固廢等一直困擾著居民的生活環(huán)境，特別是一些不能繼續(xù)穿的廢舊衣服的處理一直是一道難題。本發(fā)明將固廢作為原材料添加到混凝土中，實(shí)現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種耐高溫混凝土及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐高溫混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥105-125、黃沙90-115、十二烷基磺酸鈉9-13、重質(zhì)碳酸鈣7-9、石英砂25-35、甲酸鈣12-16、膨潤(rùn)土80-100、木質(zhì)素磺酸鈣11-14、多晶莫來(lái)石纖維25-30、柏油路廢渣95-115、廢舊衣服35-50、助劑4-7、適量水。
[0007]所述的助劑由下列重量份原料制成:高嶺土 7-12、桐油2-4、尿素10_13、苦楝皮9-11、氫氧化鋁9-13、廢舊玻璃4-7、十二烷基苯磺酸鈉0.03-0.07、鎂粉0.02-0.04、超微蠟粉0.3-0.6、浙青2-5、玫瑰精油0.03-0.07，其制備方法是將各物料粉碎混勻，加適量水?dāng)嚢?0-40分鐘，造粒，成球粒徑在2-5mm，烘干即得。
[0008]所述的一種耐高溫混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將廢舊衣服清洗干凈拆除紐扣、拉鏈等配飾后，撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成棉絮狀，制成5-10mm左右長(zhǎng)的纖維備用；
(2)將膨潤(rùn)土、石英砂一起于625-835°C下煅燒3_6小時(shí)后取出粉碎，加入多晶莫來(lái)石纖維、甲酸鈣、十二烷基磺酸鈉和適量水?dāng)嚢?0-40分鐘，混勻，造粒，成球粒徑在5-8mm ；
(3)將柏油路廢渣放入1%。氯化鐵和0.5%。氯化鈣復(fù)合溶液中浸潰10-12小時(shí)，取出自然晾干；
(4)將步驟(1)(2),(3)反應(yīng)物料及其他剩余物料加適量水?dāng)嚢?-8分鐘混勻即得。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明制得的混凝土的骨料中含有柏油路廢渣，減少了天然砂石的用量，降低了生產(chǎn)成本，多晶莫來(lái)石纖維及廢舊衣服纖維添加到本發(fā)明的原料中，增加了混凝土的韌性和保溫性能，使制得的混凝土不易開(kāi)裂，和易性好，具有耐高溫性能，改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)和孔級(jí)配，提高混凝土的抗?jié)B能力。
【具體實(shí)施方式】
[0010]所述的一種耐高溫混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥105、黃沙95、十二烷基磺酸鈉9、重質(zhì)碳酸鈣7、石英砂25、甲酸鈣16、膨潤(rùn)土 81、木質(zhì)素磺酸鈣14、多晶莫來(lái)石纖維25、柏油路廢渣95、廢舊衣服35、助劑4、適量水。
[0011]所述的助劑由下列重量份原料制成:高嶺土8、桐油2、尿素11、苦楝皮9、氫氧化鋁13、廢舊玻璃7、十二烷基苯磺酸鈉0.03、鎂粉0.02、超微蠟粉0.3、浙青2、玫瑰精油0.03，其制備方法是 將各物料粉碎混勻，加適量水?dāng)嚢?0-40分鐘，造粒，成球粒徑在2-5mm，烘干即得。
[0012]制作方法包括以下步驟:
(1)將廢舊衣服清洗干凈拆除紐扣、拉鏈等配飾后，撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成棉絮狀，制成5-10mm左右長(zhǎng)的纖維備用；
(2)將膨潤(rùn)土、石英砂一起于625-835°C下煅燒3_6小時(shí)后取出粉碎，加入多晶莫來(lái)石纖維、甲酸鈣、十二烷基磺酸鈉和適量水?dāng)嚢?0-40分鐘，混勻，造粒，成球粒徑在5-8mm ；
(3)將柏油路廢渣放入1%。氯化鐵和0.5%。氯化鈣復(fù)合溶液中浸潰10-12小時(shí)，取出自然晾干；
(4)將步驟(1)(2),(3)反應(yīng)物料及其他剩余物料加適量水?dāng)嚢?-8分鐘混勻即得。
[0013]通過(guò)上述實(shí)施例加工得到的混凝土的技術(shù)指標(biāo)如下:
Cl)導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度 25±2°C):0.076W/(m.k)；
(2)抗壓強(qiáng)度(28d):34.8 MPa ；
(3)和易性良好，施工性能及強(qiáng)度滿足施工要求；
(4)耐高溫、和墻面緊密粘結(jié)、無(wú)縫。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥105-125、黃沙90-115、十二烷基磺酸鈉9-13、重質(zhì)碳酸鈣7-9、石英砂25-35、甲酸鈣12-16、膨潤(rùn)土80-100、木質(zhì)素磺酸鈣11-14、多晶莫來(lái)石纖維25-30、柏油路廢渣95-115、廢舊衣服35-50、助劑4-7、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:高嶺土 7-12、桐油2-4、尿素10-13、苦楝皮9-11、氫氧化鋁9-13、廢舊玻璃4-7、十二烷基苯磺酸鈉0.03-0.07、鎂粉0.02-0.04、超微蠟粉0.3-0.6、浙青2-5、玫瑰精油0.03-0.07，其制備方法是將各物料粉碎混勻，加適量水?dāng)嚢?0-40分鐘，造粒，成球粒徑在2-5mm，烘干即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫混凝土的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將廢舊衣服清洗干凈拆除紐扣、拉鏈等配飾后，撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成棉絮狀，制成5-10mm左右長(zhǎng)的纖維備用； (2)將膨潤(rùn)土、石英砂一起于625-835°C下煅燒3_6小時(shí)后取出粉碎，加入多晶莫來(lái)石纖維、甲酸鈣、十二烷基磺酸鈉和適量水?dāng)嚢?0-40分鐘，混勻，造粒，成球粒徑在5-8mm ； (3)將柏油路廢渣放入1%。氯化鐵和0.5%。氯化鈣復(fù)合溶液中浸潰10-12小時(shí)，取出自然晾干； (4)將步驟(1)( 2),(3)反應(yīng)物料及其他剩余物料加適量水?dāng)嚢?-8分鐘混勻即得。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103979854SQ201410125101
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】朱安會(huì), 馬洪章 申請(qǐng)人:安徽鑫潤(rùn)新型材料有限公司