一種利用干熄焦除塵灰碾制的高爐優質無水炮泥的制作方法
【專利摘要】本發明提供的一種利用干熄焦除塵灰碾制的高爐優質無水炮泥，原料選用干熄焦除塵灰，其水份含量小于0.5%，同時對原料中的焦油、絹云母、高溫瀝青粉、棕剛玉細粉、棕剛玉顆粒、藍晶石等成分實施控制。制備炮泥的組分：Al2O340-50份、SiO225-30份、SiC15-20份、游離C25份，其中體積密度為150℃，24h、2.1g/cm3，線變化率-1%；炮泥采用碾泥機碾制，時間50±5min，碾制成型放置72h后使用；高爐出鐵結束，用液壓泥炮機將炮泥打入鐵口通道，打泥壓力25-30MPa,堵口后30min退炮,燒結,時間45±5min，即滿足再次出鐵的要求。
【專利說明】—種利用干熄焦除塵灰碾制的高爐優質無水炮泥
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐煉鐵工藝，尤其在出鐵后用炮泥堵住鐵口的方法，研制的炮泥具有速硬性，體積穩定性好的特征。
【背景技術】
[0002]目前高爐堵鐵口基本上都采用無水炮泥，在無水炮泥使用過程中，通常都存在炮泥不耐渣鐵沖刷，碾制成本高，鐵口噴濺，造成環境污染事故等問題。
[0003]利用干熄焦除塵灰作為碾制無炮泥的原料，變廢為寶，重點從調整炮泥配方及控制碾泥原料的水份入手，要求焦粉水份必須低于0.5%，傳統碾制工藝使用了 l_3mm的焦粉，其水分最高可達5%，而干熄焦除塵灰幾乎無水，很好地解決了因原料水份超標導致的鐵口噴濺的問題，消除了開鐵口作業造成的粉塵污染，另外為防止過細的焦粉除塵灰不利于開口，適當加大耐火度高的高鋁骨料的量，減少價位高的難開口的碳化硅用量。
[0004]本發明制備的優質無水炮泥，使用的速硬性好、開口性能好，體積穩定，碾制成本低，具有重要的生產推廣價值。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于:提供的新型環保、高效、低成本無水炮泥，確保高爐出鐵安全順暢。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:一種利用干熄焦除塵灰碾制的高爐優質無水炮泥，分步實施；
[0007]步驟I炮泥原料:選用干熄焦除塵灰，其水份含量小于0.5% ；
[0008]其中原料成分控制標準:
[0009]焦油:水分≤1%、含C量≥80%、密度1.15-1.21、黏度≤5 ；
[0010]絹云母:耐火度1320-1480°C、Si0271-77%jjC< 2%、Al20314_18%、Fe203 < 1.1%、K20
<4%、粒度200目；
[0011]高溫浙青粉:含C量> 75%、灰份< 0.4%、軟化點> 125°C、粒度60-150目；
[0012]棕剛玉細粉=Al2O3≥ 92%、CaO ( 0.45%、粒度 180 目；
[0013]棕剛玉顆粒:A1203≥ 95%、CaO < 0.45%、粒度 l_3mm ;
[0014]碳化硅=SiC> 92%、粒度 0.01-100 目；
[0015]藍晶石=Al2O3> 58%、Fe2O3 < 0.8%、TiO2 < 1.5%、K2CHNa2O < 0.3%、灼減≤ 1.5%、耐火度≥1790°C、水分< 1%、粒度80-100目；
[0016]步驟2碾制炮泥:
[0017]炮泥的組分:Al20340-50份、Si0225 -30份、SiC15_20份、游離C為25份；其中體積密度為150°C，24h、2.lg/cm3，線變化率-1% ;采用碾泥機碾制炮泥，時間50±5min，碾制成型放置72h后使用；
[0018]步驟3炮泥的使用:高爐出鐵結束，用液壓泥炮機將炮泥打入鐵口通道，打泥壓力25-30MPa,堵口后30min退炮，燒結，時間45±5min，即滿足再次出鐵的要求。
[0019]本發明的機理與作用:重點從調整炮泥配方及控制碾泥原料的水份入手，另外為防止過細的焦粉除塵灰不利于開口，適當加大耐火度高的高鋁骨料的量，減少價位高的難開口的碳化硅用量；選用的干熄焦除塵灰替換大顆粒焦粉，變費為寶，在提升炮泥的品質的同時降低了炮泥的碾制成本，彰顯技術進步。
【具體實施方式】
[0020]本發明結合實施例作進一步說明。
[0021]實施例
[0022]本產品適用于450-2500容積的高爐。
[0023]I)用干熄焦除塵灰取代焦粉，嚴格控制焦粉水份在0.5%以下；
[0024]其原料質量控制指標如下:
[0025]焦油:水分≤1%、含C量≥80%、密度1.15-1.21、黏度≤5 ；
[0026]絹云母:耐火度1320-1480°C、Si0271-77%jjC< 2%、Al20314_18%、Fe203 < 1.1%、K20
<4%、粒度200目；
[0027]高溫浙青粉:含C量> 75%、灰份< 0.4%、軟化點> 125°C、粒度60-150目；
[0028]棕剛玉細粉=Al2O3≥[0029]棕剛玉顆粒:A1203≥ 95% ；CaO < 0.45% ;粒度 1_3臟；
[0030]碳化硅:SiC> 92% ;粒度 0.01-100 目；
[0031]藍晶石=Al2O3> 58% ；Fe203 < 0.8% ；Ti02 < 1.5% ；K20+Na20 < 0.3% ;灼減≤ 1.5% ；耐火度≥17900C ;水分< 1% ;粒度80-100目。
[0032]2)調整耐火度高的高鋁骨料及碳化硅的用量，適當加大耐火度高的一級高鋁骨料用量，減少價位高難開口的碳化硅的用量，確保炮泥高溫性能，制備炮泥組分如下:
[0033]組分I:A120340 份、Si0225 份、SiC15 份、游離 C25 份；
[0034]組分2:A120350 份、Si0230 份、SiC20 份、游離 C25 份；
[0035]組分3:A120345 份、Si0227.5 份、SiC17.5 份、游離 C25 份；
[0036]上述炮泥的體積密度為150°C，24h、2.lg/cm3,線變化率_1%。
[0037]3)選用上述2)中的組分1、2、3任一組:采用碾泥機碾制炮泥，碾制時間控制在50±5min,碾制成型放置72h后，用于高爐使用。
[0038]4)高爐在出鐵結束后，啟用液壓泥炮機將炮泥打入鐵口通道，要求打泥壓力在28MPa,堵口后30min退炮，燒結、時間45±5min，即可滿足再次出鐵的要求。
[0039]5)生產效果驗證
[0040]從2009年4月開始用干熄焦除塵灰碾制無水炮泥以來，八鋼高爐鐵口合格率大幅度提升，鐵口部分指標全面提升，相比之下，無水炮泥噸泥成本降低800元每噸，經濟效益
非常顯著。
【權利要求】
1.一種利用干熄焦除塵灰碾制的高爐優質無水炮泥，其特征在于:分步實施； 步驟I炮泥原料:干熄焦除塵灰，其水份含量小于0.5% ； 其中原料成分控制標準: 焦油:水分≤1%、含C量≤80%、密度1.15-1.21、黏度≤5 ； 絹云母:耐火度 1320-1480。。、SiO2 71_77%、水< 2%、Al2O3 14-18%、Fe2O3 < 1.1%、K2O<4%、粒度200目； 高溫浙青粉:含C量> 75%、灰份< 0.4%、軟化點> 125°C、粒度60-150目； 棕剛玉細粉=Al2O3≤92%、CaO ( 0.45%、粒度180目； 棕剛玉顆粒=Al2O3 ≤ 95%、CaO < 0.45%、粒度 1-3mm ； 碳化硅:SiC > 92%、粒度0.01-100目；
藍晶石=Al2O3 > 58%、Fe2O3 < 0.8%, TiO2 < 1.5%、K2CHNa2O < 0.3%、灼減≤ 1.5%、耐火度> 1790°C、水分< 1%、粒度 80-100 目； 步驟2碾制炮泥: 炮泥的組分=Al2O3 40-50份、SiO2 25-30份、SiC 15-20份、游離C 25份，其中體積密度為150°C、24h、2.lg/cm3，線變化率-1% ;炮泥采用碾泥機碾制，時間50±5min，碾制成型放置72h后使用； 步驟3炮泥的使用:高爐出鐵結束，用液壓泥炮機將炮泥打入鐵口通道，打泥壓力25-30MPa，堵口后30min退炮，燒結，時間45±5min，即滿足再次出鐵的要求。
【文檔編號】C04B35/66GK103979976SQ201410114493
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】田寶山 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司