一種朱砂紅釉料及其產品的制備方法
【專利摘要】一種朱砂紅釉料及其產品的制備方法，朱砂紅釉料的質量分數為：長石20-25份，石英10-20份，方解石2-5份，滑石10-13份，鐵紅10-20份，骨頭粉5-10份，鉛丹10-15份，黑泥2-6份，玻璃5-10份，碳化硅粉0.5-1.5份。本發明提出一種無玻璃光澤且釉彩表面在窯爐高溫下自然形成了明顯的雞皮疙瘩效果的朱砂紅釉料，以及該朱砂紅釉料制造的產品的制備方法，簡單快捷，成品率高。
【專利說明】一種朱砂紅釉料及其產品的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷【技術領域】，尤其涉及一種朱砂紅釉料及其產品的制備方法。【背景技術】
[0002]藝術陶瓷歷史悠久，其制作方法為:泥坯成形、干燥、上釉(上色)、燒成等工序完成。因為釉是一種玻璃質，但它的形成過程是在高溫窯內經釉面的初融階段，此時釉開始融解，但不具備完好的流動性時，坯體釉層中可揮發雜質氣體，把初融的釉面頂成大大小小的氣泡，到了釉面融化階段是氣泡破裂排出雜質氣體，釉面展平形成了玻璃質的光滑釉面。
[0003]而佛山是以陶為主，特點是粗獷、古樸，目前市面上的有光釉或無光釉都只具有細膩、圓潤的特點，平滑的釉面不能表現陶的粗獷、古樸特性，釉面若能出現雞皮疙瘩的效果就可以對表達陶的粗獷、古樸起到完美的配合作用，但目前還沒有相關的釉料配方和陶瓷生產工藝可以滿足這一效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種無玻璃光澤且釉彩表面在窯爐高溫下自然形成了明顯的雞皮疙瘩效果的朱砂紅釉料。
[0005]本發明的另一個目的是提供使用可以形成明顯雞皮疙瘩效果的朱砂紅釉料制造的產品的制備方法，簡單快捷，成品率高。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]一種朱砂紅釉料，質量分數為:長石20-25份，石英10-20份，方解石2_5份，滑石10-13份，鐵紅10-20份，骨頭粉5-10份，鉛丹10-15份，黑泥2_6份，玻璃5_10份，碳化硅粉 0.5-1.5 份。
[0008]優選的，質量分數為:長石23份，石英14份，方解4份，滑石11.5份，鐵紅15.5份，骨頭粉8份，鉛丹11份，黑泥4份，玻璃8份，碳化硅粉1份。
[0009]使用所述的朱砂紅釉料的制造的產品的制備方法，其特征在于:
[0010]A.按朱砂紅釉料的比例配好料，裝入球磨機中，研磨過篩備用；
[0011]B.選用優質陶土制成坯體，自然風干或烤干后，取配制好的朱砂紅釉料，施釉在坯體上，將上釉的坯體送進窖爐，在1240°C -1260°C的高溫下氧化燒結燒成，終火保溫15分鐘。
[0012]優選的，步驟B研磨過篩，細度達篩余0.2%。
[0013]優選的，步驟B施釉厚度在0.5毫米-1.5毫米。
[0014]優選的，步驟B中燒結溫度最佳為1250°C。
[0015]優選的，所述骨頭粉為牛骨粉。
[0016]本發明的朱砂紅釉料有益效果在于可以在窯爐高溫下自然形成了明顯的雞皮疙瘩效果，釉面在視覺上更立體更有層次感，對表達陶的粗獷、古樸起到了完美的配合作用。
[0017]本發明使用可以形成明顯雞皮疙瘩效果的朱砂紅釉料制造的產品的制備方法操作簡單，不需對原有設備做出較大的改變，產品無細紋或裂紋現象，成品率高。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0019]一種朱砂紅釉料，其特征在于:質量分數為:長石20-25份，石英10-20份，方解石2-5份，滑石10-13份，鐵紅10-20份，骨頭粉5_10份，鉛丹10-15份，黑泥2_6份，玻璃5_10份，碳化硅粉0.5-1.5份。
[0020]釉是一種玻璃質，它的形成過程是在高溫窯內經釉面的初融階段，此時釉開始融解，但不具備完好的流動性時，坯體釉層中可揮發雜質氣體，把初融的釉面頂成大大小小的氣泡，到了釉面融化階段是氣泡破裂排出雜質氣體，釉面展平形成了玻璃質的光滑釉面。
[0021]通過改變釉料的原料特性及配比可以做到釉面在高溫下融解雜質氣泡排出，但沒有像水面一樣展平，保留住此時釉面的均勻、密集、圓潤的無光澤顆粒狀表面，由此形成一種很粗獷、古樸、特有釉面質感，而且 為朱紅色，極具傳統韻味。
[0022]其中碳化硅粉是配方中不可或缺的材料，碳化硅粉0.5-1.5份運用在釉料中，使釉的溶解區間擴大，加寬了釉從初溶到全溶的溫度范圍，在1240°C -1260°C的高溫下氧化燒結，終火保溫15分鐘的過程中，使釉面不展平，保留了雞皮疙瘩效果。
[0023]此外，鐵紅起到著色的作用，使產品上釉燒制后成朱紅色，再加上黑泥起砂氣的作用，使產品具有為朱砂紅色的布有均勻、密集、圓潤的無光澤顆粒狀的表面，對表達在自然環境中的陶的粗獷、古樸起到了完美的配合作用。
[0024]實施例1
[0025]釉料制備:取長石20份，石英12.5份，方解石2份，滑石13份，鐵紅10份，骨頭粉10份，鉛丹15份，黑泥6份，玻璃10份，碳化硅粉1.5份，在球磨機中研磨成漿，釉料過篩待用，細度達篩余0.2%。
[0026]廣品制備:
[0027]選用優質陶土制成坯體，自然風干或烤干后，取配制好的朱砂紅釉料，施釉在坯體上，施釉時不出現釉層縮釉或裂釉，施釉厚度為0.5毫米，將上釉的坯體送進窖爐，在1240°C的高溫下氧化燒結燒成，終火保溫15分鐘。朱紅色的成品的釉面為布滿均勻、密集、圓潤的無光澤顆粒狀表面，其釉面在視覺上更立體更有層次感，對于表達陶的粗獷、古樸起到了完美的配合作用。
[0028]實施例2
[0029]釉料制備:取長石25份，石英10份，方解石5份，滑石10份，鐵紅20份，骨頭粉5份，鉛丹10份，黑泥3.5份，玻璃10份，碳化硅粉1.5份，在球磨機中研磨成漿，釉料過篩待用，細度達篩余0.2%。
[0030]廣品制備:
[0031]選用優質陶土制成坯體，自然風干或烤干后，取配制好的朱砂紅釉料，施釉在坯體上，施釉時不出現釉層縮釉或裂釉，施釉厚度為1.5毫米，將上釉的坯體送進窖爐，在1260°C的高溫下氧化燒結燒成，終火保溫15分鐘。成品的釉面為布滿均勻、密集、圓潤的無光澤顆粒狀表面，無細紋或裂紋現象，而且其釉面在視覺上更立體更有層次感。
[0032]實施例3[0033]釉料制備:取長石20份，石英20份，方解石2份，滑石10.5份，鐵紅20份，骨頭粉10份，鉛丹10份，黑泥2份，玻璃5份，碳化硅粉0.5份，在球磨機中研磨成漿，釉料過篩待用，細度達篩余0.2%。
[0034]產品制備:
[0035]選用優質陶土制成坯體，自然風干或烤干后，取配制好的朱砂紅釉料，施釉在坯體上，施釉時不出現釉層縮釉或裂釉，施釉厚度為I毫米，將上釉的坯體送進窖爐，在1250°C的高溫下氧化燒結燒成，終火保溫15分鐘。成品自然形成了明顯的雞皮疙瘩效果，并帶有朱紅色傳統色彩。
[0036]優選的實施例4
[0037]釉料制備:取長石23份，石英14份，方解4份，滑石11.5份，鐵紅15.5份，骨頭粉8份，鉛丹11份，黑泥4份，玻璃8份，碳化硅粉1份，裝入球磨機中，研磨過篩，細度達篩余 0.2%ο
[0038]廣品制備:
[0039]選用優質陶土制成坯體，自然風干或烤干后，取配制好的朱砂紅釉料，施釉在坯體上，施釉時不出現釉層縮釉或裂釉，施釉厚度為I毫米，將上釉的坯體送進窖爐，在1250°C的高溫下氧化燒結燒成，終火保溫15分鐘。
[0040]按照上述優選的釉料的配比方案可以使保留的釉面具有更佳的均勻、密集、圓潤的無光澤顆粒狀表面，自然形成明顯的雞皮疙瘩效果，又有如一層粗砂，砂粒圓潤，提供最佳的釉面質感。再加上朱紅色效果，朱砂紅釉料實施在陶坯上，對表達在自然環境中的陶的粗獷、古樸起到了完美的配合作用。
[0041]使用所述的朱砂紅釉料的制造的產品的制備方法:
[0042]A.按朱砂紅釉料的比例配好料，裝入球磨機中，研磨過篩備用；
[0043]B.選用優質陶土制成坯體，自然風干或烤干后，取配制好的朱砂紅釉料，施釉在坯體上，將上釉的坯體送進窖爐，在1240°C -1260°C的高溫下氧化燒結燒成，終火保溫15分鐘。
[0044]按配方調配好的朱砂紅釉料用于施釉于坯體上，將施釉后的坯體放入窯爐中進行高溫氧化燒結，自然形成了明顯的雞皮疙瘩效果，又有如一層粗砂，砂粒圓潤，并帶有朱紅色傳統色彩。
[0045]優選的，步驟B研磨過篩，細度達篩余0.2%。將配料放入球磨機中研磨，制成的釉漿不宜過細也不宜過粗，細度應達篩余0.2%，過細的釉料顆粒會使生釉層在入窖前或開始溶融時大量收縮，出現細紋，會引起縮釉或缺釉現象，釉料顆粒過粗容易產生氣泡或針孔。
[0046]優選的，步驟B施釉厚度在0.5毫米-1.5毫米。施釉厚度在0.5毫米-1.5毫米，釉層可以降低坯體的吸水率，能阻止液體和氣體透過，提高制品的機械強度，延長陶瓷制品的壽命。有時需要釉層遮蓋坯體的不良顏色和某些缺陷，對于坯體來說還能起裝飾作用。
[0047]優選的，步驟B中燒結溫度最佳為1250°C。最佳的燒結溫度為1250°C，成品率高，不容易開裂。
[0048]優選的，骨頭粉選用牛骨粉。牛骨來源較廣，可以合理利用資源，節約成本。
[0049] 以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出 創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種朱砂紅釉料，其特征在于:質量分數為:長石20-25份，石英10-20份，方解石2-5份，滑石10-13份，鐵紅10-20份，骨頭粉5_10份，鉛丹10-15份，黑泥2_6份，玻璃5_10份，碳化硅粉0.5-1.5份。
2.根據權利要求1所述的朱砂紅釉料，其特征在于:質量分數為:長石23份，石英14份，方解4份，滑石11.5份，鐵紅15.5份，骨頭粉8份，鉛丹11份，黑泥4份，玻璃8份，碳化硅粉1份。
3.使用權利要求1或2所述的朱砂紅釉料的制造的產品的制備方法，其特征在于: A.按朱砂紅釉料的比例配好料，裝入球磨機中，研磨過篩備用； B.選用優質陶土制成坯體，自然風干或烤干后，取配制好的朱砂紅釉料，施釉在坯體上，將上釉的坯體送進窖爐，在1240°C _1260°C的高溫下氧化燒結燒成，終火保溫15分鐘。
4.根據權利要求3所述的產品的制備方法，其特征在于:步驟B研磨過篩，細度達篩余0.2%。
5.根據權利要求3所述的產品的制備方法，其特征在于:步驟B施釉厚度在0.5毫米-1.5毫米。
6.根據權利要求3所述的產品的制備方法，其特征在于:步驟B中燒結溫度最佳為1250。。。
7.根據權利要求1所 述的產品的制備方法，其特征在于:所述骨頭粉為牛骨粉。
【文檔編號】C04B41/86GK103964898SQ201410114385
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】范安琪 申請人:佛山市大唐陶業有限公司