陶瓷釉料色標(biāo)樣板及其制作方法

陶瓷釉料色標(biāo)樣板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷釉料色標(biāo)樣板及其制作方法，陶瓷釉料色標(biāo)樣板的制作方法，將不同成分的漿料分別編號并依次在陶瓷坯板上劃橫線和豎線，形成相交的坐標(biāo)網(wǎng)格狀，然后放在窯內(nèi)進(jìn)行燒制，色板上相交面的交混融熔即形成新釉配方的色標(biāo)樣板。從色板選擇所需要的紋理色彩，根據(jù)制作色板時該紋理色彩的配方即可在器件上應(yīng)用。從而使一般的技術(shù)人員也能根據(jù)需要制作出需要的紋理色彩，從而解決了原來釉料配方僅掌握在經(jīng)驗豐富的釉工手里的弊端。通過制作色板，會出現(xiàn)一些意想不到、非常少見或配方失傳的紋理，試驗中出現(xiàn)在歷史資料上記載而配方失傳的金茶葉末、玳瑁斑、鐵銹紅、天青等釉種。
【專利說明】陶瓷釉料色標(biāo)樣板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷釉料領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷釉料色標(biāo)樣板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃質(zhì)薄層。是用礦物原料(長石、石英、滑石、高嶺土、金屬氧化物等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔塊)經(jīng)過研磨制成釉漿，施于坯體表面，經(jīng)一定溫度煅燒而成。能增加制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和電介強(qiáng)度，還有美化器物、便于拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點。
[0003]釉的種類很多，按坯體類分，有瓷釉、陶釉及炻器釉；按燒成溫度可分高溫釉、低溫釉；按外表特征可分透明釉、乳濁釉、顏色釉、有光釉、無光釉、裂紋釉(開片)、結(jié)晶釉等；按釉料組成可分為石灰釉、長石釉、鉛釉、無鉛釉、硼釉、鉛硼釉等。
[0004]1、唐三彩，盛行于唐，系素?zé)ンw涂白、綠、褐、黃色釉，1100度窯溫烘烤.當(dāng)時多用做陪葬品；
2、釉上彩，在燒好 的素器上彩繪，再經(jīng)低溫烘燒而成，因彩附于釉面上，故名.最早見于宋代；釉上彩需二次燒成。釉上紅彩、五彩、粉彩、法瑯彩。
[0005]3、釉下彩，于生坯上彩繪，后施釉高溫?zé)?，彩紋在釉下，永不脫落；包括釉下青花、釉里紅、釉下三彩、五彩、釉下褐彩、褐綠彩。
[0006]4、釉里紅，以氧化銅為色劑在胎上彩繪，施釉后高溫?zé)斐霭椎准t花，始于元代景德鎮(zhèn)；
5、斗彩，在坯體上以青花勾繪花紋輪廓線，施釉燒成陶瓷后，于輪廓線內(nèi)填以多種色彩，再經(jīng)低溫度爐火二次燒成，畫面呈現(xiàn)釉下青花與釉上色彩比美相斗，故名.始于明成化年間；
6、開片，既冰裂紋，釉面裂紋型同冰裂.因胎，釉膨脹系數(shù)不同，過早出窯遇冷空氣產(chǎn)生，宋代哥窯以此為主要特征；
7、青花，釉下彩品種之一，以氧化鈷為色劑，在坯胎上作畫，罩以透明釉，經(jīng)1280-1320度高溫?zé)?，藍(lán)白相映，明清兩代主打瓷器；
8、釉中彩:在上好釉的瓷器上進(jìn)行裝飾，然后再高溫?zé)?，彩料或者釉料融進(jìn)了先前的釉中，貌似在中間(如古代的青釉褐斑、白釉綠斑、天藍(lán)釉紅斑、褐彩、綠彩、褐綠彩、黑釉鐵銹花等，釉中彩與釉上彩相比，具有無鉛毒、耐機(jī)械磨損和抗腐蝕性能等優(yōu)點，它與釉下彩相比，具有呈色穩(wěn)定，色面均勻的優(yōu)點，是較理想的裝飾方法)，和釉上彩工藝相似，但又和釉上彩有區(qū)別。
[0007]會理綠陶，因采用天然“孔雀石”配釉料，氧化焰燒制后呈寶石綠色，而得名?！熬G陶”所施的釉，是將天然孔雀石碾制成漿，再配以草木灰漿、石灰石漿、坯漿，混合均勻而成。經(jīng)驗豐富的釉工配制出的綠釉，燒成后晶瑩碧綠，似翡翠，極為光亮。在窯內(nèi)不同溫度和氣氛下，掛于陶坯胎上經(jīng)高溫1260°C燒制后，可出現(xiàn)墨綠、碧綠、梅子青、青菜綠等不同色調(diào)。因其色呈綠色的陶器，獨具特色，自古以來被人們稱為“綠陶”。成品清爽素雅，叩之有金屬清脆的聲響，屬高溫灰釉，釉中不含鉛，無毒、無味、耐高溫、耐酸堿，在川陶中獨具一格。
[0008]釉漿的成分不同、燒制溫度不同，釉層會呈現(xiàn)出不同的紋理色彩。而由于釉漿的配方都是些經(jīng)驗總結(jié)，大范圍方法單一所致，配方都掌握在經(jīng)驗豐富的釉工手中，釉工人員的變動、流動導(dǎo)致釉品質(zhì)無法穩(wěn)定。而且由于大家都使用固有配方系，難以創(chuàng)出新的有特點的配方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明目的是提供一種陶瓷釉料色標(biāo)樣板及其制作方法，解決現(xiàn)有的釉料配方被少數(shù)人掌握及難以創(chuàng)新的極難開闊思維的問題。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
陶瓷釉料色標(biāo)樣板的制作方法，其特征在于:將不同成分的漿料分別編號并依次在陶瓷坯板上劃橫線和豎線，形成相交的坐標(biāo)網(wǎng)格狀，然后放在窯內(nèi)進(jìn)行燒制，色板上相交面的交混融熔即形成新釉配方的色標(biāo)樣板。
[0011]進(jìn)一步地，所述漿料為釉料或呈色劑或釉料與呈色劑的混合物。
[0012]進(jìn)一步地，配置η種不同成分的漿料，每一種漿料分別在陶板上劃一條橫線和一條豎線，形成η2-η個復(fù)合交混配方的漿料， 。
[0013]進(jìn)一步地，所述陶瓷坯板表面具有橫向和豎向的凹槽，所述凹槽形成網(wǎng)格狀。
[0014]陶瓷釉料色板，包括陶瓷坯板，所述陶瓷坯板表面設(shè)置有由橫向和豎向的凹槽構(gòu)成的網(wǎng)格狀的釉漿槽，所述釉漿槽內(nèi)具有由漿料燒制而成釉層。
[0015]進(jìn)一步地，所述釉漿槽的寬度為2_3cm。`
[0016]通過漿料的相互交混和燒制后的相互交熔，即可呈現(xiàn)出不同的紋理色彩及肌理效果供選擇。`
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、從色板選擇所需要的紋理色彩，根據(jù)制作色板時該紋理色彩的配方即可在器件上應(yīng)用。從而使一般的技術(shù)人員也能根據(jù)需要制作出需要的紋理色彩，從而解決了原來釉料配方僅掌握在經(jīng)驗豐富的釉工手里的弊端。通過制作色板的方式會讓我們作出難以突破的制釉觀念而產(chǎn)生新鮮奇特的創(chuàng)新結(jié)果。
[0018]2、通過制作色板，會出現(xiàn)一些意想不到、非常少見或配方失傳的紋理，試驗中出現(xiàn)在歷史資料上記載而配方失傳的金茶葉末、瑣瑁斑、鐵銹紅、天青等釉種。
[0019]3、不需對釉的成份進(jìn)行復(fù)雜的分析化驗和計算、釉用呈色原料受傳統(tǒng)思維的苛刻要求，只需對所用原料產(chǎn)生的裝飾效果進(jìn)行優(yōu)選應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明制作的色板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明制作色板的示意圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記為:1-陶瓷坯板，2-釉層。
【具體實施方式】實施例
[0022]如圖2所示，首先配置各種成分的漿料，將漿料在陶瓷坯板平面上分別劃橫線和豎線，形成網(wǎng)格狀，Al、A2…分別代表一種成分的漿料，這樣在橫線和豎線交叉處就會形成一個復(fù)合配方，然后將該陶瓷坯板放入窯內(nèi)燒制后，交叉處就會呈現(xiàn)不同的紋理顏色。配置η種不同成分的釉漿，形成η2-η個復(fù)合配方的釉漿新配方，η > 2。
[0023]漿料可以是單獨的釉料或單獨的呈色劑或釉料與呈色劑的混合物，即劃線的原料的成分可以是上述3種的任意組合。
[0024]采用從低溫到高溫的常用釉若干個配方多個釉種及不同的材料、類別進(jìn)行交熔試驗。如:低溫釉、中溫釉、高溫釉、鉛釉、堿金屬釉、石灰釉、長石釉、硼酸釉及生料釉、熔塊釉、顏色釉、揮發(fā)釉、無色透明釉、乳濁釉、無光釉、結(jié)晶釉、裂紋釉等作基礎(chǔ)同時配用若干種原料及不同種類的礦物、冶煉爐渣、廢料粉塵等依次編號Al、Α2…加水磨細(xì)成釉衆(zhòng)，以陶瓷坯板作平面豎向畫條，再橫向畫條，橫豎相交產(chǎn)生若干坐標(biāo)交配點。每個交叉點即是一個新組合的配方、燒后即是一個新的色彩效果供選擇使用。
[0025]如圖1所示，為了便于劃線，防止釉漿在陶瓷坯板上流動，所述陶瓷坯板I表面具有橫向和豎向的凹槽，所述凹槽形成網(wǎng)格狀。劃線時，沿著凹槽進(jìn)行劃線即可。燒制后釉層2就位于凹槽內(nèi)。
[0026]以上所述實施例僅表 達(dá)了本申請的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本申請保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷釉料色標(biāo)樣板的制作方法，其特征在于:將不同成分的漿料分別編號并依次在陶瓷坯板上劃橫線和豎線，形成相交的坐標(biāo)網(wǎng)格狀，然后放在窯內(nèi)進(jìn)行燒制，色板上相交面的交混融熔即形成新釉配方的色標(biāo)樣板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷釉料色標(biāo)樣板的制作方法，其特征在于:所述漿料為釉料或呈色劑或釉料與呈色劑的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷釉料色標(biāo)樣板的制作方法，其特征在于:配置η種不同成分的漿料，每一種漿料分別在陶板上劃一條橫線和一條豎線，形成η2-η個復(fù)合交混配方的漿料，η≥2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷釉料色標(biāo)樣板的制作方法，其特征在于:所述陶瓷坯板表面具有橫向和豎向的凹槽，所述凹槽形成網(wǎng)格狀。
5.陶瓷釉料色標(biāo)樣板，其特征在于:包括陶瓷坯板，所述陶瓷坯板表面設(shè)置有由橫向和豎向的凹槽構(gòu)成的網(wǎng)格狀的釉漿槽，所述釉漿槽內(nèi)具有由釉漿燒制而成釉層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷釉料色板樣板，其特征在于，所述釉漿槽的寬度為2-3cm0
【文檔編號】C04B41/86GK103833421SQ201410097471
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】韓春寅, 韓進(jìn)富, 韓萍 申請人:會理縣鈞虹綠陶藝術(shù)品有限責(zé)任公司