利用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術的制作方法
【專利摘要】利用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術，采用配制的用無水氯化鎂溶液；為解決溫度的控制，加入不參與反應的充填料，如碳酸鈣粉末，以降低氯化鎂水泥的反應溫度；摻入緩凝劑，如磷酸銨，讓其產物覆蓋在沒有溶解的氧化鎂表面上，以阻止氧化鎂的反應速度，緩解集中放熱。用無氯化鎂取代原有的六水氯化鎂，主要是利用控制無水氯化鎂在水化過程中產生的熱量，用此溫度加速其和氧化鎂的反應，使氯氧鎂水泥屋面板通過加入無水氯化鎂可達到自身免蒸養護，使制品在免增養情況下迅速成型，免去了蒸汽養護扥常規養護所消耗的能源，既節能又利于環保。
【專利說明】利用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑材料的養護，尤其是一種用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術。
【背景技術】
[0002]通常混凝土制品需要養護，一般養護的時間都比較長，對于普通預制構件7天達到起模強度，30天達到使用強度。如混凝土構件采用的蒸汽養護，需要養護池或水平隧道窯。在生產氯氧鎂輕質砼制品中，全年中八個月都需用蒸汽養護，制品才能按規定的時間成型。以一生產企業為例，八個月的蒸汽養護就需耗用4500-5000大卡的煤1000噸，以此不僅消耗大量的煤資源，也污染了空氣破壞了環境。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種利用控制無水氯化鎂在水化過程中產生的熱量，使加入無水氯化鎂的氯氧鎂水泥屋面板制品實現自身免蒸養護的節能技術。
[0004]為實現本發明的目的，所采取的具體的技術方案是:利用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術，在制備氯氧鎂水泥屋面板的混凝土配制中的氯氧鎂，采用配制的用無水氯化鎂溶液；為解決溫度的控制，一是增大不參與反應的充填料，如碳酸鈣粉末，以降低氯化鎂水泥的反應溫度；二是摻入緩凝劑，如磷酸銨，讓其產物覆蓋在沒有溶解的氧化鎂表面上 ，以阻止氧化鎂的反應速度，緩解集中放熱。無水氯化鎂溶液的配制，是在容器內加入三分之二的水，再加入無水氯化鎂，每次加入無水氯化鎂的量，以當溶液的溫度達80-100°C時停止，當溫度降至80-100°C之間的最低線，再向容器中加放無水氯化鎂，直至溶液的溫度再次升高至80-100°C之間的最高線，如此分4-5次逐步加入無水氯化鎂，最后得到40-45°C、濃度24-25° Be'的無水氯化鎂溶液。將4(T45°C的氯化鎂溶液加入以備好的混凝土的攪拌，屋面板在澆完混凝土后，在室內免蒸汽養護10-18小時。
[0005]本發明的有益效果是:用無氯化鎂取代原有的六水氯化鎂，主要是利用控制無水氯化鎂在水化過程中產生的熱量，用此溫度加速其和氧化鎂的反應，使氯氧鎂水泥屋面板通過加入無水氯化鎂可達到自身免蒸養護，使制品在免增養情況下迅速成型，免去了蒸汽養護托常規養護所消耗的能源，既節能又環保。
【具體實施方式】
[0006]由于常規的制作氯氧鎂水泥屋面板，主要反應的是氧化鎂和氯化鎂，其屬于化合反應，在反應過程中散發熱量。因為原來采用是六水氯化鎂(含六個結晶水)，從而降低了化合反應中的熱量。
[0007]本發明找到并利用了一種無水氯化鎂，它是生產海綿鈦的副產品。這種無水氯化鎂純度達百分之九十九，而六水氯化鎂是六水氯化鎂因含六個水，純度只達百分之四十五至四十六。經大量的實驗證明，當用同樣重量的無水氯化鎂和六水氯化鎂和用同樣重量的水去稀釋,六水氯化鎂稀釋后的溶液為溫度30度時,無水氯化鎂的溶液溫度為105°C ;當把無水氯化鎂和六水氯化鎂都稀釋到玻鎂度24度時,在同一環境下,六水氯化鎂溶液溫度為30°C，無水氯化鎂溶液溫度為80°C，由此可見，無水氯化鎂在化合反應中放出的熱量遠遠超過六水氯化鎂所放出的熱量。
[0008]經實驗，采用無水氯化鎂溶液(玻鎂度24度)和氧化鎂拌合，由于產生的熱量大，成型過快，成型后的制品，出現了過燒傾向，(就是由于熱量過高，過于集中放熱制品出現了裂紋和沒強度的現象用一句通俗的話說就是燒酥了)，尤其是在夏季此現象十分突出，且不容易解決。
[0009]由于過燒，表面溫度達到70°C多，制品內部溫度打到120_130°C，而且出現沒等操作結束，料漿已結硬化的現象。經過大量的實驗，方案一是增大充填料的用量(就是不參與反應材料)如碳酸鈣粉末等，降低氯化鎂水泥的反應溫度；二是摻入緩凝劑磷酸銨，讓其產物覆蓋在沒有溶解的氧化鎂表面上，阻止氧化鎂的反應速度，緩解集中放熱。通過采用上述兩個方法，防止了制品因熱膨脹而產生的開裂過燒現象。
[0010]通過實驗證明，反應溫度在40-45°C時效果最佳，能充分創造結晶相的生成條件，促使多生成又能防止已生成的相重新分解而析出游離MgCl2。屋面板的配方改用無水氯化鎂，在其硬化過程無需蒸養，硬化過程靠40-50°C的氯化鎂溶液來激發和加速與MgO的反應，本身的反應會放出一定的熱量，在較短的時間內反應產出的累積熱量，大于或等于散發出去(損耗)的熱量，使制品反應溫度一直保持最佳的40-45°C，充分創造518結晶相的生成條件，可在短時間提高制品的成型及養護溫度。產品在生產過程中不需加熱、蒸養，節省了加熱、蒸養燒煤費用，只需無水氯化鎂和氧化鎂化合反應所產生的熱量就完全可使制品成型，達到強度，達到標準。
[0011]同時在生產過程中加入了保溫芯材(屋面板內復合聚苯板、巖棉)，具有極好的保溫隔熱性能，70mm厚的保溫芯材的熱工性能相當于Im厚普通磚墻，對長期使用來說，真正做到冬暖夏涼。
[0012]配制無水氯化鎂溶液時應先在一容器中加三分之二的水后，再加無水氯化鎂，要分4-5次逐步遞減的加入，每隔月30分鐘加一次(目的是將液溫度溶降低)。要同時配合攪拌，以免熱水濺出燙傷人。每次加入無水氯化鎂的量，以當溶液的溫度達80-100°C時停止，當溫度降至80-100°C之間的最低線，再向容器中加放無水氯化鎂，直至溶液的溫度再次升高至80-100°C之間的最高線。溶解時間要比傳統六水氯化鎂適當延長2-3個小時。
[0013]無水氯化鎂系采用優質氯化物及高純金屬鎂在高溫真空狀態下，經置換反應后結晶而成，是金屬鎂置換金屬鈦的副產品。其原料氯化物及金屬鎂中的雜質含量易于控制。用99%氯化鎂做原料生 產氯氣鎂水泥制品，配制過程中由于發生水解反應生成。無水氯化鎂使鹵液溫度提升8(T10(TC，待溫度降低到4(T45°C時再使用。可縮短菱鎂制品脫水凝固時間，用99%氯化鎂配制的鹵液，比傳統六水氯化鎂玻鎂度降低1-3度以上。理論用量對比:用六水氯化鎂(含量43%) 1000公斤=用99%氯化鎂430公斤。實際用量對比:1000公斤99%氯化鎂=2500公斤六水氯化鎂(含量43%)。
[0014]氯化鎂溶液溫度降低到4(T45°C時使用，進行混凝土的攪拌。這里所說的混凝土，是已經加入了氯氧鎂水泥屋面板所需的其他配料的，如:氧化鎂、工業廢渣、鋸末、聚丙乙稀纖維、防水劑小料等。[0015]屋面板在澆完混凝土后，在室內免蒸汽養護10- 18小時，強度可達設計強度的60%以上，可縮短菱鎂制品脫水凝固時間，尤其氣溫低的時候優勢更明顯。
[0016]有水氯化鎂和無水氯化鎂對試樣性能試驗結果:__
【權利要求】
1.利用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術，其特征在于:在制備氯氧鎂水泥屋面板的混凝土配制中的氯氧鎂，采用配制的用無水氯化鎂溶液；為解決溫度的控制，一是增大不參與反應的充填料，如碳酸鈣粉末，以降低氯化鎂水泥的反應溫度；二是摻入緩凝劑，如磷酸銨，讓其產物覆蓋在沒有溶解的氧化鎂表面上，以阻止氧化鎂的反應速度，緩解集中放熱。
2.利用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術，其特征在于:所述無水氯化鎂溶液的配制，是在容器內加入三分之二的水，再加入無水氯化鎂，每次加入無水氯化鎂的量，以當溶液的溫度達80-100°C時停止，當溫度降至80-100°C之間的最低線，再向容器中加放無水氯化鎂，直至溶液的溫度再次升高至80-100°C之間的最高線，如此分4-5次逐步加入無水氯化鎂，最后得到40-45°C、濃度24-25° Be'的無水氯化鎂溶液。
3.利用無水氯化鎂解決氯氧鎂水泥屋面板的免蒸養節能技術，其特征在于:將.40~45°C的氯化鎂溶液加入以備好的混凝土中攪拌，屋面板在澆完混凝土后，在室內免蒸汽養護10-18小時。
【文檔編號】C04B22/16GK103896551SQ201410081412
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】俞志強, 趙春江, 俞昆侖 申請人:沈陽建寶麗新型建材有限公司