自動掰片工藝的制作方法
【專利摘要】本發明一種自動掰片工藝，其中，包括：在玻璃塊上切割出子玻璃；對玻璃塊上子玻璃之外的部分進行加熱，使得子玻璃周圍的玻璃脫落，將剩下的子玻璃運送到后續的工藝進行處理。本發明通過加熱切割后的玻璃上的廢料，使得廢料漲開掉落，實現自動掰片的技術效果，解決了現有技術中通過人工的手段來實現，導致人工成本高、加工速度慢、報廢率高的問題。
【專利說明】自動掰片工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種玻璃加工工藝，尤其涉及一種自動掰片工藝。
【背景技術】
[0002]當前，汽車業蓬勃發展，后視鏡鏡片加工生產，已走向規模化，汽車后視鏡反映汽車后方、側方和下方的情況，使駕駛者可以間接看清楚這些位置的情況，它起著“第二只眼睛”的作用，擴大了駕駛者的視野范圍。
[0003]現有技術中，對切割好的汽車玻璃鏡片進行掰片是通過人工的手段來實現的，采用手工實現使得人工成本高、加工速度慢、報廢率高。
【發明內容】
[0004]本發明涉及一種自動掰片工藝，用以解決現有技術中通過人工的手段來實現，導致人工成本高、加工速度慢、報廢率高的問題。
[0005]本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的:
一種自動掰片工藝，其中，包括:在玻璃塊上切割出子玻璃；對玻璃塊上子玻璃之外的部分進行加熱，使得子玻璃周圍的玻璃脫落，將剩下的子玻璃運送到后續的工藝進行處理。
[0006]如上所述的自動掰片工藝，其中，對大塊玻璃進行第一次切割，將大塊玻璃切割成玻璃塊，對玻璃塊進行第二次切割，在玻璃塊上切割出子玻璃。
[0007]如上所述的自動掰片工藝，其中，通過多個風刀對子玻璃周圍的廢料進行加熱。
[0008]如上所述的自動掰片工藝，其中，玻璃塊通過傳送裝置傳送至風刀的下方。
[0009]如上所述的自動掰片工藝，其中，傳送裝置通過吸盤與玻璃塊固定，傳送裝置固定在子玻璃上。
[0010]如上所述的自動掰片工藝，其中，傳送裝置將玻璃塊傳送至風刀下方，風刀下方的一感應裝置感應到信號，風刀開始對玻璃進行加熱。
[0011]如上所述的自動掰片工藝，其中，對大塊玻璃進行切割之前，進行大塊玻璃的烤彎成型，并且對烤彎成型的玻璃進行冷卻。
[0012]如上所述的自動掰片工藝，其中，完成大塊玻璃的第一次切割后進行分片，分片具體包括:將大塊玻璃置于分片刀上，置于分片刀兩側的吸盤進行下壓，將大塊玻璃分成兩玻璃塊。
[0013]如上所述的自動掰片工藝，其中，同時在多塊玻璃塊上切割出子玻璃。
[0014]如上所述的自動掰片工藝，其中，同時對多塊子玻璃周圍的廢料進行加熱。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明通過加熱切割后的玻璃上的廢料，使得廢料部份受熱膨脹自動掉落，實現自動掰片的技術效果，解決了現有技術中通過人工的手段來實現，導致人工成本高、加工 速度慢、報廢率高的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】[0016]圖1是本發明自動掰片工藝的工藝流程圖；
圖2是本發明自動掰片工藝的具體步驟一的示意圖；
圖3是本發明自動掰片工藝的具體步驟二的示意圖；
圖4是本發明自動掰片工藝的具體步驟三的示意圖；
圖5是本發明自動掰片工藝的具體步驟四的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步描述: 圖1是本發明自動掰片工藝的工藝流程圖，請參見圖1，一種自動掰片工藝，其中，包括:在玻璃塊上切割出子玻璃；對玻璃快上子玻璃之外的部分進行加熱，由于熱脹冷縮的原因，使得子玻璃周圍的玻璃脫落，脫落下來的玻璃碎片(也就是廢料)落入廢料箱中，將剩下的子玻璃運送到后續的工藝進行處理。
[0018]本發明對大塊玻璃進行第一次切割，將大塊玻璃切割成玻璃塊，玻璃塊的尺寸為一需要尺寸，對玻璃塊進行第二次切割，在玻璃塊上切割出子玻璃。
[0019]本發明中子玻璃的形狀可以為汽車后視鏡玻璃的形狀，子玻璃的形狀也可以采用其它的形狀。
[0020]本發明通過多個風刀對子玻璃周圍的廢料進行加熱，采用多個風刀可以實現玻璃的均勻、迅速加熱。本發明中的風刀為可進行加熱的風刀。
[0021 ] 本發明玻璃塊通過傳送裝置傳送至風刀的下方。
[0022]本發明傳送裝置通過吸盤與玻璃塊固定，傳送裝置固定在子玻璃上。
[0023]本發明傳送裝置將玻璃塊傳送至風刀下方，風刀下方的一感應裝置感應到信號，風刀開始對玻璃進行加熱。
[0024]本發明對大塊玻璃進行切割之前，進行大塊玻璃的烤彎成型，并且對烤彎成型的玻璃進行冷卻。
[0025]本發明完成大塊玻璃的第一次切割后進行分片，分片具體包括:將大塊玻璃置于分片刀上，置于分片刀兩側的吸盤進行下壓，將大塊玻璃分成兩玻璃塊。
[0026]本發明完成分片后將兩玻璃塊傳送至周轉模板臺上，再從周轉模板臺上將兩玻璃塊傳送到下一切割臺對玻璃進行第二次切割。
[0027]本發明同時在多塊玻璃塊上切割出子玻璃。
[0028]本發明同時對多塊子玻璃周圍的廢料進行加熱。
[0029]在本發明的一個實施例中，本發明的完整的玻璃加工工藝可以為:
圖2是本發明自動掰片工藝的具體步驟一的示意圖，請參見圖2，步驟一:將大塊玻璃的烤彎成型，并且對烤彎成型的大塊玻璃進行冷卻，將冷卻完成的大塊玻璃通過機械手吸盤傳送至第一切割臺進行第一次的大玻璃切割；
圖3是本發明自動掰片工藝的具體步驟二的示意圖，請參見圖3，步驟二:第一切割臺將大塊玻璃切割完成后，經過一周轉模板臺處理；
圖4是本發明自動掰片工藝的具體步驟三的示意圖，請參見圖4，步驟三:然后通過機械手吸盤傳送至第二切割臺進行玻璃塊的切割，在玻璃塊上切割出子玻璃，子玻璃的形狀為最終成品所需要的形狀；圖5是本發明自動掰片工藝的具體步驟四的示意圖，請參見圖5，步驟四:在第二切割臺上完成切割后機械手吸盤將切割后的玻璃塊傳送至風刀下方，感應裝置感應到信號后風刀對玻璃進行加熱，玻璃塊廢料部分受熱，短時間內脫落，落入風刀下方的肥料箱中，機械手吸盤吸附的子玻璃得到保留，將子玻璃傳送至下移加工工藝的流水線上。
[0030]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明通過加熱切割后的玻璃上的廢料，使得廢料漲開掉落，實現自動掰片的技術效果，解決了現有技術中通過人工的手段來實現，導致人工成本高、加工速度慢`、報廢率高的問題。
【權利要求】
1.一種自動掰片工藝，其特征在于，包括:在玻璃塊上切割出子玻璃；對玻璃塊上子玻璃之外的部分進行加熱，使得子玻璃周圍的玻璃脫落，將剩下的子玻璃運送到后續的工藝進行處理。
2.根據權利要求1所述的自動掰片工藝，其特征在于，對大塊玻璃進行第一次切割，將大塊玻璃切割成玻璃塊，對玻璃塊進行第二次切割，在玻璃塊上切割出子玻璃。
3.根據權利要求1所述的自動掰片工藝，其特征在于，通過多個風刀對子玻璃周圍的廢料進行加熱。
4.根據權利要求3所述的自動掰片工藝，其特征在于，玻璃塊通過傳送裝置傳送至風刀的下方。
5.根據權利要求4所述的自動掰片工藝，其特征在于，傳送裝置通過吸盤與玻璃塊固定，傳送裝置固定在子玻璃上。
6.根據權利要求5所述的自動掰片工藝，其特征在于，傳送裝置將玻璃塊傳送至風刀下方，風刀下方的一感應裝置感應到信號，風刀開始對玻璃進行加熱。
7.根據權利要求2所述的自動掰片工藝，其特征在于，對大塊玻璃進行切割之前，進行大塊玻璃的烤彎成型，并且對烤彎成型的玻璃進行冷卻。
8.根據權利要求2所述的自動掰片工藝，其特征在于，完成大塊玻璃的第一次切割后進行分片，分片具體包括:將大塊玻璃置于分片刀上，置于分片刀兩側的吸盤進行下壓，將大塊玻璃分成兩玻璃塊。
9.根據權利要求1所述的自動掰片工藝，其特征在于，同時在多塊玻璃塊上切割出子玻璃。`
10.根據權利要求1所述的自動掰片工藝，其特征在于，同時對多塊子玻璃周圍的廢料進行加熱。
【文檔編號】C03B33/02GK103864285SQ201410065818
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】方勵雄 申請人:上海博邇森汽車配件有限公司