鋼筋混凝土水池的施工方法
【專利摘要】本發明提供一種鋼筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度為300～500mm，池底厚度為300～500mm，該施工方法包括地基處理、水池鋼筋安裝、水池模板安裝、水池混凝土澆筑、后澆帶澆筑以及水池試水，水池模板安裝包括池底模板安裝、池壁模板安裝及池底后澆帶止水鋼板處模板安裝，其中，池底后澆帶止水鋼板處模板安裝包括：在池底水平止水鋼板下方的中間位置，采用與水池本體同等級的混凝土澆筑寬度為100mm的混凝土帶，以該混凝土帶作為前述水平止水鋼板下部的模板；在前述水平止水鋼板上方的中間位置安裝上部模板，上部模板采用竹膠板根據鋼筋間距開槽設置；以及對上部模板加牽杠，然后采用木支撐進行固定。本發明的施工方法可解決后澆帶的施工困難問題。
【專利說明】鋼筋混凝土水池的施工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工【技術領域】，具體而言涉及一種鋼筋混凝土水池的施工方法。【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土水池作為污水處理項目中的一種工藝設備，其原材料來源廣泛，易于控制產品的質量，成型方便，成型后的產品基本不需要太多的維護、保養，制作周期短，容積大，對于城市居民污水處理、化工行業污水處理以及其他行業污水處理等需要進行大規模水處理的項目，都有十分廣泛的應用前景。對于污水處理項目中的相同或類似水池均可適用。
[0003]大型鋼筋混凝土水池平面尺寸較大，池壁厚度一般為300~500mm，池身較長時，根據設計和規范要求需設置后澆帶，增加“滑動層”，以緩解混凝土產生的應力，避免產生應力裂紋。一般來說，水池的池底和池壁后澆帶的混凝土，需留到主體施工完成一個月后方可澆筑，但底板的鋼筋是整體、連續的，不可在此處斷開，這就給此處模板施工制造了很大的麻煩。在安裝底板木模板、并澆筑混凝土完成以后，木模板因鋼筋太密等原因，根本無法拆除取出。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術中存在的不足或缺陷，本發明旨在提供一種鋼筋混凝土水池的施工方法，解決上述鋼筋混凝土水池在施工時后澆帶的澆筑問題。
[0005]本發明的上述目 的通過獨立權利要求的技術特征實現，從屬權利要求以另選或有利的方式發展獨立權利要求的技術特征。
[0006]為達成上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
[0007]一種鋼筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度為300~500mm，池底厚度為300~500mm，其特征在于，該施工方法包括地基處理、水池鋼筋安裝、水池模板安裝、水池混凝土澆筑、后澆帶澆筑以及水池試水，前述水池模板安裝和水池混凝土澆筑時在池底和池壁上均設縫用于后澆帶的澆筑，在所有水平施工縫和后澆帶位置的兩側均設置止水鋼板，前述水池模板安裝包括池底模板安裝、池壁模板安裝及池底后澆帶止水鋼板處模板安裝，其中，前述池底后澆帶止水鋼板處模板安裝包括以下步驟:
[0008]在池底水平止水鋼板下方的中間位置，采用與水池本體同等級的混凝土澆筑寬度為100_的混凝土帶，以該混凝土帶作為前述水平止水鋼板下部的模板；
[0009]在前述水平止水鋼板上方的中間位置安裝上部模板，上部模板采用竹膠板根據鋼筋間距開槽設置；以及
[0010]對上部模板加牽杠，然后采用木支撐進行固定。
[0011]進一步的實施例中，前述地基處理包括:采用C25毛石混凝土分層澆筑，每層的厚度小于等于80cm，毛石摻入量控制在50%以內。
[0012]進一步的實施例中，前述水池鋼筋安裝包括水池底板及池壁的鋼筋安裝，采用雙層雙向結構，在施工現場下料加工制作并在墊層上綁扎安裝，其實現包括以下步驟:
[0013]在底板鋼筋安裝前，在墊層或底模上畫間距線，根據粉線排放鋼筋，受力鋼筋錯開搭接，搭接接頭在同一截面內小于等于25%，水平鋼筋加工第一段分別為4.5m、6m、7.5m、
9.0m長,其余各段均按定尺9.0m長；底層鋼筋綁扎完成后,用35mm厚的水泥砂衆墊塊墊出鋼筋保護層，每間隔I?1.5m布置一只墊塊，呈梅花型布置；根據底板的厚度，制作安裝底板上層鋼筋的架立筋，架立筋的個數按I個/m2設置，架立筋制成為幾字型或馬凳型，焊接固定在底板底層鋼筋上；
[0014]底板鋼筋安裝完成、檢查復核后，安裝池壁內外豎向鋼筋:首先在底板上層鋼筋上劃出池壁的軸線，并按池壁寬在底板下綁扎兩排水平鋼筋，劃線作為池壁立筋的控制線，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎；立筋綁扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上劃水平間距線，再綁扎水平鋼筋；鋼筋綁扎時按劃線進行，池壁鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，以控制池壁內外側鋼筋的間距，其縱橫間距為600_，鋼筋外皮綁扎混凝土保護層墊塊；
[0015]扶壁柱鋼筋的綁扎，其方法與前述池壁立筋的綁扎方法相同，其保護層墊塊位于扶壁柱鋼筋主筋的外側，間距為1.0m ；
[0016]懸挑走道板鋼筋的綁扎:在綁扎前，清除模板上的雜物，再用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，再按畫好的間距，先放置受力主筋，后放置分布筋、預埋件以配合安裝，懸挑走道板鋼筋的綁扎采用順扣或八字扣，各筋的相交點全部綁扎，鋼筋下加設馬凳；
[0017]池壁開孔、預埋套管處，如留洞或埋管的規格小于300mm時，鋼筋在洞邊繞過時，不另設附加鋼筋；對于留洞或預埋管尺寸大于300mm，或施工圖有設計時，在洞、管外側增設附加鋼筋。
[0018]進一步的實施例中，前述池底模板安裝為有撐支模方式，采用鋼模板和木支撐實現，其包括以下步驟:
[0019]采用200mm和300mm的兩塊鋼模板水平拼合成水池底板外圍圓周模板,鋼模板外加立檔和斜撐，斜撐固定于打入地底下的木樁上；
[0020]池壁上翻部分模板的高度取500mm，用竹膠板和方木制成統一規格的復合木模板，在該復合木模板安裝前，先在池壁立筋上焊接水平構造筋，間距為1.0m，在端部設限位短鋼筋，然后再將復合木模板立于水平構造筋上，復合木模板下部用斜木塞調整、定位，其上部用8#鉛絲與內側模板拉結。
[0021]進一步的實施例中，前述池壁模板安裝為有撐支模方式，采用組合鋼模板和木模板、配合鋼支撐實現，包括側模板、立檔、牽杠、斜撐的安裝，其中:
[0022]側模板采用組合鋼模板，板與板間的接縫用雙面帶膠的薄海綿條襯墊，以防漏漿；側模板外側設置鋼楞及斜撐，在池壁內外模板之間每隔一定距離設置帶有滿焊止水環的對拉螺栓，對拉螺栓加堵頭，在側模板上口設置足夠的牽杠，以保證在混凝土澆搗后，側模板截面尺寸的準確性；
[0023]池壁內外模板同時進行安裝，矩形池壁的側模板用組合鋼模水平拼接，圓型池壁的側模板用組合鋼模豎向拼接；根據邊線先立側模板，臨時用支撐撐住，再用線錘校正側模板的垂直，然后固定鋼楞，再用斜撐和平撐固定；
[0024]為保證安裝對拉螺栓不破壞鋼模板,每隔兩塊鋼模板設一條50 X 50mm方木,用于固定對拉螺栓，對拉螺栓上加焊止水環，止水環滿焊，環數根據池壁厚度確定；
[0025]對拉螺栓的堵頭:支模時，在模板內側螺栓兩邊加橡膠堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密；
[0026]所有池壁水平施工縫留置在距底板50cm位置處，均采用加止水鋼板的方式，止水鋼板厚度為3_，水平施工縫兩側每邊250_，并做成燕尾形；止水鋼板用短鋼筋焊接固定于池壁立筋上，為防止外力引起移位變形，在兩側對稱固定；止水鋼板的連接采取搭接和T型接頭，接頭處?兩焊；
[0027]池壁后澆帶處模板安裝與池底后澆帶上部模板相同，在池壁澆筑混凝土時，為防止水泥漿沿密封不嚴實之處漏入后澆帶內，在后澆帶內灌入超過池壁2/3高度的黃砂；
[0028]沿水池池壁上口外側通長布置的水池走道板為懸挑結構，其寬度為1.2m，厚度為100-150mm,采用Φ 48*3.5mm腳手鋼管搭設落地式模板支架,立桿縱橫向間距1.5m,步距1.8m，外側縱向每隔6m設置一道垂直支撐；內側立桿支撐于水池底板上，外側立桿支撐于基坑原土上；立桿搭設前，整平夯實基坑坡腳，標高與水池底板上表面一致，并通長鋪設50mm厚腳手板；縱向設通長掃地桿,距支撐面200mm ;最后對大橫桿進行標高,依據走道板的標高及厚度進行控制，在大橫桿上密鋪40 X 90mm木方，間距200mm，作為走道板底模板背楞，然后在木方上滿鋪16mm厚竹膠板，與木方釘牢，板縫貼透明膠帶，走道板外側用木方做側模，與背楞木方釘牢；
[0029]池壁上部懸挑的內水槽，水槽底模板安裝與上述懸挑水池走道板的方法相同，水槽壁模板安裝與池壁上翻部分模板的方法相同。
[0030]進一步的實施例中，前述水池混凝土澆筑包括池底混凝土澆筑和池壁混凝土澆筑，池底和池壁分兩次澆筑，其中:
[0031]底板混凝土的澆筑采用泵送，布料器入模，澆筑順序為:先底板一次澆筑，然后再池壁上翻部分澆筑；
[0032]池壁混凝土澆筑采用現場攪拌站集中攪拌，泵送布料器布料入模，在高度方向上至少分二層進行混凝土澆筑。
[0033]進一步的實施例中，前述后澆帶澆筑包括采用補償收縮混凝土或者提高一個強度等級的混凝土進行澆筑，其中膨脹劑的摻量比水池本體的摻量增加50%。
[0034]由以上本發明的技術方案可知，本發明所提供鋼筋混凝土水池的施工方法，其解決現有技術中后澆帶澆筑問題，尤其是在后澆帶澆筑施工完成后木模板不容易拿出的問題。利用本發明提供的施工方法，可縮短施工工期，節約人工和材料，而且降低工人的勞動強度，既降低工程成本，又縮短工程施工工期，可帶來顯著的經濟效益，具有推廣價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1為本發明一實施方式鋼筋混凝土水池的施工方法的流程示意圖。
`[0036]圖2為池底模板安裝示意圖。
[0037]圖3為對拉螺栓安裝示意圖。
[0038]圖4為池底后澆帶止水鋼板處模板安裝示意圖。
【具體實施方式】[0039]為了更了解本發明的技術內容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0040]圖1所示為本發明一實施方式鋼筋混凝土水池的施工方法的實現流程，其中，一種鋼筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度為300?500mm，池底厚度為300?500_，該施工方法包括地基處理、水池鋼筋安裝、水池模板安裝、水池混凝土澆筑、后澆帶澆筑以及水池試水，前述水池模板安裝和水池混凝土澆筑時在池底和池壁上均設縫用于后澆帶的澆筑，在所有水平施工縫和后澆帶位置的兩側均設置止水鋼板，水池模板安裝包括池底模板安裝、池壁模板安裝及池底后澆帶止水鋼板處模板安裝，水池混凝土澆筑包括池底混凝土澆筑和池壁混凝土澆筑，在混凝土澆筑完成后，需要進行養護(一般不少于14天)。待養護完成后，進行后澆帶的施工、即澆筑，在后澆帶施工完成后，再進試水，目的是檢驗結構安全度，檢查施工質量。
[0041]由于水池的底板和池壁后澆帶的混凝土，需要留到主體施工完成后14天到I個月左右，才可以施工澆筑，但底板的鋼筋是整體、連續的，不可在此處斷開，這就給此處末班施工制造了很大的麻煩。本實施例中，所有水平施工縫和后澆帶位置的兩側均設置止水鋼板，例如設置寬500mm、厚度3mm的止水鋼板,在止水鋼板上下安裝木模板,待混凝土燒筑完成后，止水鋼板下的木模板因鋼筋太密等原因，根本無法拆除取出。因此在實施例中，作為改進之一，前述池底后澆帶止水鋼板處模板安裝包括以下步驟:
[0042]在池底水平止水鋼板下方的中間位置，采用與水池本體同等級的混凝土澆筑寬度為100_的混凝土帶，以該混凝土帶作為前述水平止水鋼板下部的模板；
[0043]在前述水平止水鋼板上方的中間位置安裝上部模板，上部模板采用竹膠板根據鋼筋間距開槽設置；以及
[0044]對上部模板加牽杠，然后采用木支撐進行固定。
[0045]下面以某污水處理用的大型鋼筋混凝土水池的施工為例，詳細說明本發明鋼筋混凝土水池的施工方法的實現。作為示例性地，該鋼筋混凝土水池的池底底板厚500_，池壁厚300mm，池壁大放角范圍底板厚450mm，扶壁柱范圍池壁厚450mm，水池長68m，寬60m，深
6.0m縱橫向各設貫通底板和池壁的800mm寬后澆帶3條。
[0046]一、地基處理
[0047]地基處理采用C25毛石混凝土分層澆筑，保障了水池地基的整體穩定性。每層的厚度小于等于80cm,毛石摻入量控制在50%以內。毛石最大面積小于40cm。混凝土優選采用泵送澆筑，每層分層振搗密實。
[0048]二、水池鋼筋安裝
[0049]本實施例中，水池鋼筋安裝包括水池底板及池壁的鋼筋安裝，采用雙層雙向結構，在施工現場下料加工制作，并在墊層上綁扎安裝，其實現包括以下步驟:
[0050]在底板鋼筋安裝前，在墊層或底模上畫間距線，根據粉線排放鋼筋，受力鋼筋錯開搭接，搭接接頭在同一截面內小于等于25%，水平鋼筋加工第一段分別為4.5m、6m、7.5m、
9.0m長，其余各段均按定尺9.0m長(對于圓弧底板放射性鋼筋的安裝，其間距應按設計要求的半徑進行嚴格控制)；底層鋼筋綁扎完成后，用35mm厚的水泥砂漿墊塊墊出鋼筋保護層，每間隔I?1.5m布置一只墊塊，呈梅花型布置；根據底板的厚度，制作安裝底板上層鋼筋的架立筋，架立筋的個數按I個/m2設置，優選地其規格比底板上層鋼筋小一個等級，架立筋制成為幾字型或馬凳型，焊接固定在底板底層鋼筋上；[0051]底板鋼筋安裝完成、檢查復核后，安裝池壁內外豎向鋼筋:首先在底板上層鋼筋上劃出池壁的軸線，并按池壁寬在底板下綁扎兩排水平鋼筋，劃線作為池壁立筋的控制線，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎；立筋綁扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上劃水平間距線，再綁扎水平鋼筋；鋼筋綁扎時按劃線進行(隨時檢查綁扎好的部位，復核縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸)，池壁鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，以控制池壁內外側鋼筋的間距，其縱橫間距為600mm，鋼筋外皮綁扎混凝土保護層墊塊；
[0052]扶壁柱鋼筋的綁扎，其方法與前述池壁立筋的綁扎方法相同，其保護層墊塊位于扶壁柱鋼筋主筋的外側，間距為1.0m,以保證保護層厚度的正確；
[0053]懸挑走道板鋼筋的綁扎:在綁扎前，清除模板上的雜物(如刨花、碎木等)，再用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，再按畫好的間距，先放置受力主筋，后放置分布筋、預埋件以配合安裝，懸挑走道板鋼筋的綁扎采用順扣或八字扣，各筋的相交點全部綁扎，鋼筋下加設馬凳，以確保上部鋼筋的位置；
[0054]池壁開孔、預埋套管處，如留洞或埋管的規格小于300mm時，鋼筋在洞邊繞過時，不另設附加鋼筋；對于留洞或預埋管尺寸大于300mm，或施工圖有設計時，在洞、管外側增設附加鋼筋。
[0055]薄底水池的施工，鋼筋綁扎亦是關鍵，因此在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及套管埋件的位置和數量，均應符合設計要求和施工規范的規定。
[0056]三、水池模板安裝
[0057]池模板安裝包括池底模板安裝、池壁模板安裝及池底后澆帶止水鋼板處模板安裝。
[0058]3.1池底模板安裝
[0059]參考圖2所示的池底模板安裝圖，圖2中，I表示水池底板，2表示水平構造筋，3表示復合木模板，4表示豎直止水鋼板，5表示池壁立筋，6表示限位短鋼筋，7表示鋼模板、立檔和斜撐組合。其中池底模板安裝為有撐支模方式，采用鋼模板和木支撐實現，其包括以下步驟:
[0060]采用200mm和300mm的兩塊鋼模板水平拼合成水池底板外圍圓周模板，鋼模板外加立檔和斜撐，斜撐固定于打入地底下的木樁上；
[0061]池壁上翻部分模板的高度取500mm，用竹膠板和方木制成統一規格的復合木模板，在該復合木模板安裝前，先在池壁立筋上焊接水平構造筋，間距為1.0m，在端部設限位短鋼筋，然后再將復合木模板立于水平構造筋上，復合木模板下部用斜木塞調整、定位，其上部用8#鉛絲與內側模板拉結。
[0062]3.2池壁模板安裝
[0063]參考圖3所示的對拉螺栓安裝圖，圖3中，11表示鋼模板,12表示方木,13表示立檔，14表示牽杠，15表示對拉螺栓，16表示止水環，10表示水池池壁。其中，池壁模板安裝為有撐支模方式，采用組合鋼模板和木模板、配合鋼支撐實現，包括側模板、立檔、牽杠、斜撐的安裝，其中:
[0064]側模板采用組合鋼模板，板與板間的接縫用雙面帶膠的薄海綿條襯墊，以防漏漿；側模板外側設置鋼楞及斜撐，在池壁內外模板之間每隔一定距離設置帶有滿焊止水環的對拉螺栓，對拉螺栓加堵頭，在側模板上口設置足夠的牽杠，以保證在混凝土澆搗后，側模板截面尺寸的準確性；
[0065]池壁內外模板同時進行安裝，矩形池壁的側模板用組合鋼模水平拼接，圓型池壁的側模板用組合鋼模豎向拼接；根據邊線先立側模板，臨時用支撐撐住，再用線錘校正側模板的垂直，然后固定鋼楞，再用斜撐和平撐固定；
[0066]為保證安裝對拉螺栓不破壞鋼模板,每隔兩塊鋼模板設一條50 X 50mm方木,用于固定對拉螺栓，對拉螺栓上加焊止水環，止水環滿焊，環數根據池壁厚度確定；
[0067]對拉螺栓的堵頭:支模時，在模板內側螺栓兩邊加橡膠堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密；
[0068]所有池壁水平施工縫留置在距底板50cm位置處,均采用加止水鋼板的方式,止水鋼板厚度為3_，水平施工縫兩側每邊250_，并做成燕尾形；止水鋼板用短鋼筋焊接固定于池壁立筋上，為防止外力引起移位變形，在兩側對稱固定；止水鋼板的連接采取搭接和T型接頭，接頭處?兩焊；
[0069]池壁后澆帶處模板 安裝與池底后澆帶上部模板相同，在池壁澆筑混凝土時，為防止水泥漿沿密封不嚴實之處漏入后澆帶內，在后澆帶內灌入超過池壁2/3高度的黃砂；
[0070]沿水池池壁上口外側通長布置的水池走道板為懸挑結構，其寬度為1.2m，厚度為100-150mm,采用Φ 48*3.5mm腳手鋼管搭設落地式模板支架,立桿縱橫向間距1.5m,步距1.8m，外側縱向每隔6m設置一道垂直支撐；內側立桿支撐于水池底板上，外側立桿支撐于基坑原土上；立桿搭設前，整平夯實基坑坡腳，標高與水池底板上表面一致，并通長鋪設50mm厚腳手板；縱向設通長掃地桿,距支撐面200mm ;最后對大橫桿進行標高,依據走道板的標高及厚度進行控制，在大橫桿上密鋪40 X 90mm木方，間距200mm，作為走道板底模板背楞，然后在木方上滿鋪16mm厚竹膠板，與木方釘牢，板縫貼透明膠帶，走道板外側用木方做側模，與背楞木方釘牢；
[0071]池壁上部懸挑的內水槽，水槽底模板安裝與上述懸挑水池走道板的方法相同，水槽壁模板安裝與池壁上翻部分模板的方法相同。
[0072]走道板底模應在混凝土達到設計強度100%時方可拆除。
[0073]3.3池底后澆帶止水鋼板處模板安裝
[0074]參考圖4所示的池底后澆帶止水鋼板處模板安裝示意圖，圖4中，31表示水平止水鋼板，32表示混凝土帶(下部模板)，33表示上部模板，34表示木支撐，35表示后澆帶位置，36表示水池底板。其中，池底后澆帶止水鋼板處模板安裝包括以下步驟:
[0075]在池底水平止水鋼板下方的中間位置，采用與水池本體同等級的混凝土澆筑寬度為100_的混凝土帶，以該混凝土帶作為前述水平止水鋼板下部的模板；
[0076]在前述水平止水鋼板上方的中間位置安裝上部模板，上部模板采用竹膠板根據鋼筋間距開槽設置；以及，
[0077]對上部模板加牽杠，然后采用木支撐進行固定。
[0078]四、水池混凝土澆筑
[0079]水池的結構安全依靠鋼筋與混凝土共同工作來實現，要實現共同工作，必須要有良好的混凝土強度作為保障，而混凝土的施工質量將決定其最終強度，對于大型薄底水池來說更顯得至關重要。
[0080]本實施例中，水池混凝土澆筑包括池底混凝土澆筑和池壁混凝土澆筑，池底和池壁分兩次澆筑，水池澆筑用的混凝土均具有一定的防水等級，整體密實性較高，且混凝土一次燒筑量大，因此在施工中，應連續澆筑一氣呵成，以確保整個水池的混凝土質量。
[0081]底板混凝土的澆筑采用泵送，布料器入模，澆筑順序為:先底板一次澆筑，然后再池壁上翻部分澆筑。
[0082]池底混凝土澆筑前應完成鋼筋隱蔽、模板、預埋件安裝等工序的復核、驗收工作，架設混凝土輸送管道和單獨支架。根據設計標高把高程引入底板內，采用扁鐵焊在底板鋼筋上作控制帶，控制帶間隔為2-3米，以保證水池底板的水平度。
[0083]混凝土拌制時應嚴格控制配比計量，控制好混凝土的水灰比、塌落度、攪拌時間、砂石含泥量及外加劑的摻量，保證供應和易性好，品質均勻、連續一致的混凝土拌合物。
[0084]混凝土采用插入式振搗器搗固，一臺輸送泵配置3根振搗器，分別進行趕料和振搗。底板混凝土振搗密實后刮平，待混凝土初凝后取出控制帶扁鐵，原漿補平。池壁上翻部分混凝土在給底板布料的同時進行布料，簡單振搗，待混凝土收水初凝時，人工將上翻部分底模下擠出的混凝土翻入模內，再仔細振搗密實。
[0085]澆筑混凝土時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現冷縫。應確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現的泌水應及時排干，池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光，從而得到強度高、抗裂性好、內實外光的混凝土。
[0086]池壁混凝土澆筑采用現場攪拌站集中攪拌，泵送布料器布料入模，在高度方向上至少分二層進行混凝土澆筑。
[0087]優選地，在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20?25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應與混凝土材料的灰砂比相同。
[0088]池壁的高度一般為4?6m，減去底板澆筑時上翻部分的高度后，還有3.5?5.5m，至少分二層進行混凝土澆筑。第一次布料高度約2?2.5m，在布料口下加串通或溜槽，插入式振搗器搗固，待混凝土吸水初凝時，第二次混凝土入模至池頂設計標高。第二次混凝土入模振搗時，嚴格控制振動棒插入深度，一般控制在插入第一層混凝土內5?10厘米，不得擾動第一次澆筑的混凝土。每臺泵送混凝土澆筑時，應配置不小于3支振搗器跟班振搗，二支振搗器在混凝土入模時插搗趕漿，一支振搗器隨后均勻振搗，以防止漏振。振動棒在振搗時應遵循快插慢撥的原則，特別是對池壁的搗固，由于混凝土入模的高度大，氣泡不易逸出，要注意振搗時間。
[0089]池壁上有預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板預埋件時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利澆筑、排氣和振搗，振搗密實后應及時清理、封堵振搗孔。
[0090]待混凝土澆筑完成后，需進行養護，在底板上滿鋪麻袋片澆水養護，施工池壁的同時，應注意養護不可脫節，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫，影響結構的耐久性，因此，應繼續澆水養護，底板、池壁和后澆帶的混凝土的養護時間應不少于14天。
[0091]五、后澆帶澆筑
[0092]后澆帶寬度一般取1.0?1.2m，兩側混凝土斷面做成企口或加設各種止水帶，后澆帶混凝土分開澆筑但鋼筋不斷開。后澆帶必須貫通整個水池，即池底、池壁、頂板全部設縫用于后澆帶的澆筑。
[0093]后澆帶澆筑包括采用補償收縮混凝土 (具有微膨脹性的混凝土)或者提高一個強度等級的混凝土進行澆筑，其中膨脹劑的摻量比水池本體的摻量增加50%。
[0094]六、試水
[0095]試水過程一檔在水池全部施工(后澆帶澆筑后)完畢后方可進行，目的是檢驗結構安全度，檢查施工質量。
[0096]本實施例中的試水工作采用常規的手段。試水前應先封閉管道孔，在池壁上精確畫出每次進水高度的控制線，同時需要一定數量的堵漏靈。
[0097]試水時由池頂放水入池，一般分幾次進水，根據具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，至儲水設計標高。如出現漏點，用堵漏靈封堵，試水結束放水后，再對池壁內側進行處理。同時要做好沉降觀察。
[0098]灌水到設計標高后，停I天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。
[0099]雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明。本發明所屬【技術領域】中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本發明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
【權利要求】
1.一種鋼筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度為300~500mm，池底厚度為300~500mm，其特征在于，該施工方法包括地基處理、水池鋼筋安裝、水池模板安裝、水池混凝土澆筑、后澆帶澆筑以及水池試水，前述水池模板安裝和水池混凝土澆筑時在池底和池壁上均設縫用于后澆帶的澆筑，在所有水平施工縫和后澆帶位置的兩側均設置止水鋼板，前述水池模板安裝包括池底模板安裝、池壁模板安裝及池底后澆帶止水鋼板處模板安裝，其中，前述池底后澆帶止水鋼板處模板安裝包括以下步驟: 在池底水平止水鋼板下方的中間位置，采用與水池本體同等級的混凝土澆筑寬度為IOOmm的混凝土帶，以該混凝土帶作為前述水平止水鋼板下部的模板； 在前述水平止水鋼板上方的中間位置安裝上部模板，上部模板采用竹膠板根據鋼筋間距開槽設置；以及 對上部模板加牽杠，然后采用木支撐進行固定。
2.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述地基處理包括:采用C25毛石混凝土分層澆筑，每層的厚度小于等于80cm，毛石摻入量在50%以內。
3.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述水池鋼筋安裝包括水池底板及池壁的鋼筋安裝，采用雙層雙向結構，在施工現場下料加工制作并在墊層上綁扎安裝，其實現包括以下步驟: 在底板鋼筋安裝前，在墊層或底模上畫間距線，根據粉線排放鋼筋，受力鋼筋錯開搭接，搭接接頭在同一截面內小于等于25%，水平鋼筋加工第一段分別為4.5m、6m、7.5m、9.0m長，其余各段均按定尺9.0m長；底層鋼筋綁扎完成后，用35mm厚的水泥砂漿墊塊墊出鋼筋保護層，每間隔I~1.5m布置一只墊塊，呈梅花型布置；根據底板的厚度，制作安裝底板上層鋼筋的架立筋，架立筋的個數按I個/m2設置，架立筋制成為幾字型或馬凳型，焊接固定在底板底層鋼筋上； 底板鋼筋安裝完成、檢查復核后，安裝池壁內外豎向鋼筋:首先在底板上層鋼筋上劃出池壁的軸線，并按池壁寬在底板下綁扎兩排水平鋼筋，劃線作為池壁立筋的控制線，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎；立筋綁扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上劃水平間距線，再綁扎水平鋼筋；鋼筋綁扎時按劃線進行，池壁鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，以控制池壁內外側鋼筋的間距，其縱橫間距為600_，鋼筋外皮綁扎混凝土保護層墊塊； 扶壁柱鋼筋的綁扎，其方法與前述池壁立筋的綁扎方法相同，其保護層墊塊位于扶壁柱鋼筋主筋的外側，間距為1.0m ； 懸挑走道板鋼筋的綁扎:在綁扎前，清除模板上的雜物，再用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，再按畫好的間距，先放置受力主筋，后放置分布筋、預埋件以配合安裝，懸挑走道板鋼筋的綁扎采用順扣或八字扣，各筋的相交點全部綁扎，鋼筋下加設馬凳； 池壁開孔、預埋套管處，如留洞或埋管的規格小于300mm時，鋼筋在洞邊繞過時，不另設附加鋼筋；對于留洞或預埋管尺寸大于300mm，或施工圖有設計時，在洞、管外側增設附加鋼筋。
4.根據權利要求3所述的鋼筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述池底模板安裝為有撐支模方式，采用鋼模板和木支撐實現，其包括以下步驟: 采用200mm和300mm的兩塊鋼模板水平拼合成水池底板外圍圓周模板,鋼模板外加立檔和斜撐，斜撐固定于打入地底下的木樁上； 池壁上翻部分模板的高度取500mm,用竹膠板和方木制成統一規格的復合木模板,在該復合木模板安裝前，先在池壁立筋上焊接水平構造筋，間距為1.0m，在端部設限位短鋼筋，然后再將復合木模板立于水平構造筋上，復合木模板下部用斜木塞調整、定位，其上部用8#鉛絲與內側模板拉結。
5.根據權利要求4所述的鋼筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述池壁模板安裝為有撐支模方式，采用組合鋼模板和木模板、配合鋼支撐實現，包括側模板、立檔、牽杠、斜撐的安裝，其中: 側模板采用組合鋼模板，板與板間的接縫用雙面帶膠的薄海綿條襯墊，以防漏漿；側模板外側設置鋼楞及斜撐，在池壁內外模板之間每隔一定距離設置帶有滿焊止水環的對拉螺栓，對拉螺栓加堵頭，在側模板上口設置足夠的牽杠，以保證在混凝土澆搗后側模板截面尺寸的準確性； 池壁內外模板同時進行安裝，矩形池壁的側模板用組合鋼模水平拼接，圓型池壁的側模板用組合鋼模豎向拼接；根據邊線先立側模板，臨時用支撐撐住，再用線錘校正側模板的垂直，然后固定鋼楞，再用斜撐和平撐固定； 每隔兩塊鋼模板設一條50X50mm方木，用于固定對拉螺栓，對拉螺栓上加焊止水環，止水環滿焊，環數根據池壁厚度確定； 對拉螺栓的堵頭:支模時，在模板內側螺栓兩邊加橡膠堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密； 所有池壁水平施工縫留置在距底板50cm位置處，均采用加止水鋼板的方式，止水鋼板厚度為3_，水平施工縫兩側每邊250_，并做成燕尾形；止水鋼板用短鋼筋焊接固定于池壁立筋上，為防止外力引起移位變形，在兩側對稱固定；止水鋼板的連接采取搭接和T型接頭，接頭處?兩焊； 池壁后澆帶處模板安裝與池底后澆帶上部模板相同，在池壁澆筑混凝土時，為防止水泥漿沿密封不嚴實之處漏入后澆帶內，在后澆帶內灌入超過池壁2/3高度的黃砂； 沿水池池壁上口外側通長布置的水池走道板為懸挑結構，其寬度為1.2m，厚度為100_150mm,米用Φ48*3.5mm腳手鋼管搭設落地式模板支架，立桿縱橫向間距1.5m,步距.1.8m，外側縱向每隔6m設置一道垂直支撐；內側立桿支撐于水池底板上，外側立桿支撐于基坑原土上；立桿搭設前，整平夯實基坑坡腳，標高與水池底板上表面一致，并通長鋪設50mm厚腳手板；縱向設通長掃地桿,距支撐面200mm ;最后對大橫桿進行標高,依據走道板的標高及厚度進行控制，在大橫桿上密鋪40 X 90mm木方，間距200mm，作為走道板底模板背楞，然后在木方上滿鋪16mm厚竹膠板，與木方釘牢，板縫貼透明膠帶，走道板外側用木方做側模，與背楞木方釘牢； 池壁上部懸挑的內水槽，水槽底模板安裝與上述懸挑水池走道板的方法相同，水槽壁模板安裝與池壁上翻部分模板的方法相同。
6.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述水池混凝土澆筑包括池底混凝土澆筑和池壁混凝土澆筑，池底和池壁分兩次澆筑，其中: 底板混凝土的澆筑采用泵送，布料器入模，澆筑順序為:先底板一次澆筑，然后再池壁上翻部分澆筑；池壁混凝土澆筑采用現場攪拌站集中攪拌，泵送布料器布料入模，在高度方向上至少分二層進行混凝土澆筑。
7.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述后澆帶澆筑包括采用補償收縮混凝土或者提高一個強度等級的混凝土進行澆筑，其中膨脹劑的摻量比水池本體的摻量 增加50%。
【文檔編號】E04G21/02GK103821364SQ201410062663
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】謝士俊, 王鵬, 許同山 申請人:中國化學工程第十四建設有限公司