斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統的制作方法
【專利摘要】本發明通過一種斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，主要特征在于將通風器直接固定在單元體底橫梁上，并在單元體底橫梁的相應位置設計有獨立的通風腔體，腔體設計有通風孔，在進風口膠條；單元體與上懸掛碼件連結，單元體底部位置通過單元體底橫梁與下端部的集、排水抗風底座橫梁活動插接，并在底座橫梁設計有橫向通長螺栓卡槽，與碼件與主體結構連接。本發明能確保室內通風量，有很好的防雨效果；本發明提供的單元式幕墻系統與主體結構的上懸吊掛連接結構使得單元體的受力更加合理，且使得單元體的安裝可在室內操作，使得施工更加簡單便捷和安全；本發明提供的單元體縱向縫隙上的室外裝飾扣蓋，能夠確保扣蓋固定的牢固性。
【專利說明】斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種單元式幕墻系統，尤其是提供一種整體立面無通風百頁而統一為玻璃幕墻外視效果的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統。
【背景技術】
[0002]現有的大部分單層自然通風幕墻一般均在層間設置獨立的自然通風系統，其相應室外側位置增加設計防雨百葉，由于通風系統設置位置較高，故而一般均采用電動調節形式的通風系統，相對手動調節形式的通風系統，其造價成本要高出很多，且因通風系統需獨立安裝，其安裝工序及防水處理等工藝環節均較為困難復雜。現有技術中有小部分的幕墻通風設計是在樓層地面以上位置獨立設置的手動通風設備情況，但一般都直接在室外見光的立面上完成的，造成人站在樓層內總看到一條橫向的大黑條，視覺效果較差，同時該部位由于型材外露面積較大，而使得其熱工性能也因此而受到一定的影響。同時也因在立面上直接設計百葉及通風系統所造成打膠位置多、立面效果混雜問題，對幕墻的水密性與氣密性能也多了一些不必要的性能質量隱患。
[0003]介于以上原因造成此類原本應具有較高優越性的幕墻在現實工程應用中總是很難得到業主的認可與接受，同時也因此阻礙了建筑師對此類幕墻在建筑上的大力推廣使用。
[0004]另外，現有技術中幕墻單元體的上部吊掛結構存在連接結構設置在結構面的外面，操作需要在室外進行，對于尤其是高層建筑，操作難度較大。
【發明內容】
[0005]本發明的目的主要在于提供一種斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，以解決建筑師想要達成統一凈潔的立面效果的同時也避免了因增加百葉窗口而給工程帶來的一系列性能質量隱患問題；
本發明進一步的目的在于提供一種隔熱、防雨和通風性能更好的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統；
本發明更進一步的目的在于提供具有不需要室外操作而安裝的提供斷橋隔熱自然通風獨立單兀式眷墻系統。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
一種斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其中的單元體幕墻包括中空幕墻玻璃，該單元體幕墻的下端設置的下橫梁的朝上的側面上設置固定槽，其中埋設固定通風器，在該下橫梁的固定槽槽底的下方的下橫梁上設置空腔構成獨立通風腔室，所述固定槽的槽底開設與該獨立通風腔室連通的風口；在該獨立通風腔室的相應的前壁上設置進風□。
[0007]在所述獨立通風腔室的前壁的外面與所述進風口對應處固設密封膠條以遮擋該進風口和露出的下橫梁部分，該密封膠條上設有貫通風道或曲折的貫通風道。[0008]所述單元體幕墻的上端和下端設置碼件，以便與主體結構連接，其特征是，上橫梁上連接的碼件懸掛在與主體結構固定的碼件上構成上懸吊掛連接結構。
[0009]具體的，所述下橫梁包括單元體底橫梁和設于其下面的底座橫梁，所述固定槽設于該單元體底橫梁朝上的側面上，該單元體底橫梁的下部設所述獨立通風腔室，其與固定槽對應且向外延伸至下橫梁的外側面，在該單元體底橫梁的朝下的側面固定所述底座橫梁，該底座橫梁與主體結構固定連接。
[0010]為使單元體的整體防水及底部抗水平荷載的抵抗性能得到解決，特在本系統底部設計有集、排水抗風底座橫梁，所述底橫梁和底座橫梁的連接結構是:單元體底橫梁1.09與下端部的集、排水抗風底座橫梁間采用活動插接方式，在所述單元體底橫梁朝下的側面和所述底座橫梁朝上的側面上分別設置相互匹配的插接部，使得該單元體底橫梁和底座橫梁插接固連。
[0011 ] 在所述底座橫梁和底橫梁的插接位置設置有EPDM或尼龍膠條，以進行有效密封。
[0012]所述底座橫梁上設有集水槽，與所述單元體底橫梁相對應，該集水槽的槽底面向外側逐漸向下傾斜。以確保槽內積水能及時自由的往去水孔向外排放。
[0013]在所述下橫梁的所述固定槽上對應內設通風器的出風口位置上設置可拆卸通風蓋板。
[0014]所述通風腔室的下底面向外側逐漸向下傾斜。
[0015]在所述通風器與所述底橫梁間的底部接觸位置四周均設置有密封膠條，以確保通風器關閉后的后的密封性能。
[0016]在所述通風器內腔位置設計有保溫、消音棉。
[0017]所述密封膠條為中空結構，包括前壁和后壁，前壁和后壁之間的空腔中設置若干隔斷，各個所述隔斷的兩端分別固接所述前壁和后壁而將所述空腔分割成若干腔室，其中的一些所述腔室相對應的前壁上開設通風口與室外連通，另一些腔室相對應的后壁上開設通風口與所述獨立通風腔室連通，前壁上開有通風口的腔室與后壁上開有通風口的腔室，其間的隔斷上設置連通孔而聯通，由此，在所述密封膠條中，從前壁到后壁構成所述曲折的貫通風道。
[0018]所述密封膠條的前壁具有外凸的弧形表面，使得打到前壁上的雨水能夠向下流動。
[0019]在所述密封膠條與下橫梁連接的下端設置排水孔。
[0020]在所述密封膠條的下端延設一導流片，該導流片的外端搭在所述下橫梁下面的構件上。
[0021]所述密封膠條下端的所述排水孔位于所述導流片的上面。
[0022]所述下橫梁包括在上的底橫梁和在下的底座橫梁，在所述底座橫梁的朝下的側面設置嵌設連接螺栓的橫向通槽，與主體結構連接的轉接件上設置的螺栓的螺帽嵌設在該橫向通槽中，實現下橫梁與主體結構的固連。
[0023]與所述上橫梁連接的一上懸吊掛碼件懸掛于頂部的一個固定碼件上，該固定碼件在連接于另一固定碼件上，該另一固定碼件固定與主體結構上，
更進一步地，與主體結構固定的所述固定碼件上供所述上橫梁吊掛的結構朝向室內方向設置。[0024]所述上橫梁和下橫梁與幕墻玻璃通過結構膠固連。所述上橫梁與同主體結構連接的碼件的固連結構為在縱向上可調的螺栓連接結構。進一步地，所述上橫梁與主體結構連接的碼件還可以使得上橫梁與主體結構在前后和左右方向為可移動的可調連接結構。
[0025]具體地，所述底座橫梁通過不銹鋼螺栓組機械連結于一碼件上，相繼，該碼件通過螺栓組與另一碼件進行機械連結固定，最后再由該另一碼件通過預埋件固定在主體結構上。以實現單元體底部的防排水及抗水平荷載性能。
[0026]在幕墻玻璃的縱向玻璃接縫設置室外裝飾扣蓋，其與設置在玻璃縱向邊緣的玻璃封邊料連接位置設置防滑移限位結構。
[0027]所述防滑移限位結構可以是分別設置在所述室外裝飾扣蓋和玻璃封邊料兩接觸面對應位置上相互扣合的凸棱和凹槽。
[0028]所述室外裝飾扣蓋的具體結構優選是:所述室外裝飾扣蓋蓋體的一側設置兩個回彎鉤，與所述單元體幕墻中玻璃料封邊上的兩個嵌槽鉤掛固連，該室外裝飾扣蓋蓋體的另一側與單元體幕墻面板上的相應處通過嵌設的密封條壓抵密封連接，所述玻璃料封邊外側的一個嵌槽與蓋體內側的一個所述回彎鉤相接觸的兩個表面上分別設置所述凸棱和凹槽構成限位結構。
[0029]所述通風器可以是手動調節通風器，也可以是電動調節通風器。
[0030]本發明提供的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統將通風器直接固定在單元體底橫梁上，并在單元體底橫梁的相應位置設計有獨立的通風腔體，在腔體前后壁位置按建筑通風量要求設計有通風孔，同時在進風口設計有通風、防水、隔熱用膠條，能夠確保室內通風量，保證室內空氣質量，在不需要通風時保證單元幕墻的隔熱性能，在通風時保證很好的防雨效果；本發明提供的單元式幕墻系統與主體結構的上懸吊掛連接結構使得單元體的受力更加合理，且使得單元體的安裝可以在室內操作，使得施工更加簡單便捷和安全；本發明提供的單元體縱向縫隙上的室外裝飾扣蓋，通過合理的防滑防脫限位結構，能夠確保扣蓋固定的牢固性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明提供的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統的縱剖節點示意圖。
[0032]圖2為圖1中下橫梁部分的縱剖接點示意圖，即顯示斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統通風器安裝位置及起底集、排水抗風橫梁位置的縱剖節點示意圖。
[0033]圖3為圖1中上橫梁部分的縱剖接點示意圖，即顯示斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統的頂部固定設計及收口設計的縱剖節點示意圖。
[0034]圖4為下橫梁中單元體底橫梁和底座橫梁連接的結構示意圖。
[0035]圖5為上橫梁與同主體結構連接的角碼連接的結構示意圖。
[0036]圖6為本發明提供的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統的橫剖節點示意圖。
[0037]圖6a為帶有限位結構的室外裝飾扣蓋的受力情況示意圖。
[0038]圖7為室外裝置扣蓋與玻璃封邊料的防滑移限位結構的示意圖。
[0039]圖8為本發明提供的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統的防排水設計中標準位橫剖排水路徑示意圖。
[0040]圖9為本發明提供的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統的防排水設計中標準位縱剖排水路徑示意圖。
[0041]圖10為本發明提供的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統的幕墻立面局部效果示意圖。
【具體實施方式】
[0042]如圖1、圖2和圖3所示，本發明提供的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其包括:與中空幕墻玻璃相連接的單元體底橫梁1.09和單元體頂橫梁2.11，底橫梁1.09下面連接具有集水、排水和抗風功能的底座橫梁1.07。
[0043]單元體底橫梁1.09上設計有埋放通風器1.10的通長的固定槽1.09a (參見圖4)及其限位設置1.09b,并采用螺釘將通風器1.10機械連結固定在單元體底橫梁1.09的單元體底橫梁卡槽內，組裝為一個整體。同時在單元體底橫梁1.09的相應位置，即位于固定槽1.09a下方設計有獨立通風腔體1.09c,固定槽的槽底開設與該獨立通風腔室連通的風口 ；在該獨立通風腔室的相應的前壁位置可按建筑通風量要求設有進風孔，并在獨立通風腔體1.09c的進風口處設計有通風、防雨水、隔熱用密封膠條1.08，在固定槽1.09a上部對應通風器1.10的出風口位置設有表面裝飾涂層處理的帶通風吸塵網的可拆卸通風蓋板1.11。
[0044]通風器可以在工廠內直接安裝于單元體底橫梁上。
[0045]圖1、圖2中顯示，可調節的通風器1.10通過不銹鋼自攻螺釘固定于單元體底橫梁1.09所設計的通風器放置槽內，其槽頂上方設置有密集通風孔的帶表面裝飾涂層的鋁合金扣蓋1.11，在扣蓋1.11底部設置有防塵透氣網。
[0046]所述的單元體底橫梁1.09上綜合設計有底部為向外傾斜的獨立的空氣流通腔體及埋設自然通風器1.10用的埋設卡槽，使得通風器能在工廠內就行組裝完成或在工地現場后期再行于室內安裝也非常簡便快捷。如此大大提高了現場的安裝速度，也降低了現場的安裝難度。同時在通風器1.10與單元體底橫梁1.09間的底部接觸位置四周均設置有密封膠條，以確保通風器關閉后的后的密封性能。并在通風器內腔位置設計有保溫、消音棉。
[0047]通風器1.10設置在樓層的結構樓板上邊緣的單元體底橫梁1.09位置，可選手動的自然通風器，操作時無需其它輔助工具方便快捷，同時也支持電動的通風器設備。
[0048]在單元體底橫梁1.09中通風腔體的進風口處所設計的通風、防雨水、隔熱用膠條
1.08的材質為尼龍或橡膠，也可依據建筑師或業主要求采用PVC材料。
[0049]本發明提供的通風器的通風結構，與現有技術中的百頁通風結構相比，具有結構簡單和防雨性能有很大進步的特點，與現有技術中使用通風器的結構相比，除了具有結構簡單、使得幕墻外觀一致性得到保證這樣的優點之外，還有這樣的特點，即本發明非常容易實現手動調節通風量以及開啟和關閉通風器的操作，而無需電動操作。
[0050]本發明相對其它自然通風形幕墻而言，首先通風設備可無慮的設計為手動調節式，因為通風器設置在下橫梁上，調節起來很方便，而現有技術中設置通風器，人為基本上無法夠到，無法手動操作，只能通過電動操作調節。相對電動調節式，手動調節的要節約每套不低于1000?5000元不等的經濟價值，這樣的節約金額還不包含布線、安裝等費用。另外，本發明的通風器安裝后室內效果大方、美觀。
[0051]為使單元體的整體防水及底部抗水平荷載的抵抗性能得到解決，特在本系統底部設計有集、排水抗風底座橫梁1.07，單元體底橫梁1.09與下端部的集、排水抗風底座橫梁1.07間采用活動插接方式，并在插接位置設置有EPDM或尼龍膠條進行有效密封。
[0052]獨立通風腔體設置的通風孔可依據建筑通風要求而定。進一步地在通風道外壁位置設計的密封膠條1.08可以是EPDM或尼龍膠條1.08，該密封膠條1.08可以在確保空氣能正常流通的前提下提高該薄弱部位的水密性與熱工性能。
[0053]具體地，密封膠條1.08的結構如圖4所示，密封膠條1.08為中空結構，包括前壁1.08b和后壁1.08c，前壁和后壁之間的空腔中設置若干隔斷1.08d，各個隔斷的兩端分別固接所述前壁和后壁而將所述空腔分割成若干腔室，其中的一些所述腔室相對應的前壁上開設通風口與室外連通，另一些腔室相對應的后壁上開設通風口與所述獨立通風腔室連通，前壁上開有通風口的腔室與后壁上開有通風口的腔室，其間的隔斷上設置連通孔而聯通，由此，在所述密封膠條中，從前壁到后壁構成所述曲折的貫通風道。
[0054]通過密封膠條1.08上的各個曲折貫通風道，可以有效阻擋通過過程中雨水等的進入，該密封膠條1.08的兩端設置固定端1.08a和固定端1.08f,分別固定在玻璃封邊
3.10和底橫梁1.09的下端，該密封膠條1.08將單元體幕墻的鋁合金制底橫梁的暴露在外的部分全部遮擋起來，起到隔熱的作用。
[0055]所述密封膠條的前壁具有外凸的弧形表面，使得打到前壁上的雨水能夠向下流動。
[0056]在密封膠條1.08與底橫梁1.09連接的下端設置排水孔。
[0057]在密封膠條1.08的下端延設一導流片1.08e，該導流片1.08e的外端搭在底橫梁
1.09下面的構件上。密封膠條1.08下端的所述排水孔位于所述導流片的上面。這樣的結構可以使得底橫梁、通風器構成的整個通風通道中的水能夠順利地排出，如圖2中箭頭A所
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[0058]本發明獨創性地將通風器埋設在單元式幕墻的下橫梁中，很好地解決了幕墻系統通風問題。在橫梁上埋設通風器，勢必會增加橫梁的結構尺寸，繼而影響幕墻外觀。但本發明提供的幕墻系統，下橫梁所處的位置在樓層上，雖然下橫梁整體高度稍有增大，但因為在該位置不醒目，而且還可以在外露的密封膠條1.08外面設置擋板1.08Ao所以，從外觀上絲毫也不會影響幕墻的外觀美觀效果，同時擋板1.08A還可以起到擋住大部分雨水的作用。
[0059]所述單元體幕墻的上端和下端設置角碼，以便與主體結構連接。具體的結構可以是:
如圖1、圖3中顯示單元體幕墻的下部與主體結構的連接結構:碼件1.03通過預埋件
1.02固定在主體結構1.01上，再通過不銹鋼螺栓組1.04將碼件1.05與碼件1.03進行有效連結，并在相應連結部位的碼件1.03上設計有縱向長圓孔以確保縱向尺寸可微調不小于±25mm尺寸。單元體下端部的集、排水抗風底座橫梁1.07設計有橫向通長螺栓卡槽，并通過不銹鋼螺栓組1.06與碼件1.05進行有效連結。其中碼件1.03和碼件1.05可以依實際工程需求為鋼件產品或為鋁件產品。
[0060]圖1、圖3中顯示，單元體底橫梁1.09與下端部的集、排水抗風底座橫梁1.07間采用活動插接方式，其插接活動量不小于±20mm，該活動量可依據實際工程需要設計，并在底座橫梁1.07的插接部位設計有柔性EPDM或尼龍膠條進行對插接部位有效密封，以有效提高該部位的水密性、氣密性能。
[0061]如圖1、圖5中所示單元體幕墻的上部與主體結構的連接結構:碼件2.07通過預設計的與主體結構連接為一體的鋼梁2.0Oa固定在主體結構2.00上，再通過不銹鋼螺栓組
2.06將碼件2.05與碼件2.07進行有效連結。
[0062]如圖1、圖2、圖5所示；玻璃封邊料2.12通過隔熱穿條與單元體頂橫梁2.11、單元體左企料3.07、單元體右企料3.06、單體底橫料1.09進行穿插壓合連結，單元體左企料
3.07和單元體右企料3.06通過自攻螺釘3.05與單元體頂橫梁2.11和單元體底橫梁1.09進行有效連結形成單元框體。玻璃通過結構膠在工廠內的無塵注膠車間直接注膠連結固定在單元體框上。
[0063]單元體的整體荷載有效的通過底部的碼件1.03、碼件1.05和頂部的碼件2.05、碼件2.07傳遞與主體結構1.01、主體結構2.00上。單元體整體組裝完成后通過上懸吊掛碼件2.03懸掛于頂部固定的碼件2.05和碼件2.07上，并通過碼件2.07固定于主體結構上，以實現將系統的全部垂直荷載與一半的水平荷載有效傳遞與主體結構上的目的。以完成本發明的整個結構受力工作。
[0064]單元體公、母邊框上端設置有吊掛碼件，吊掛碼件與公、母框間采用不銹鋼螺栓組進行有效連接固定，并在螺栓固定處設置有抗壓加強墊片2.04a。以確保單元體在受荷狀態下其螺栓連接部位抗壓強度。
[0065]同時，在單元體的上端位置設置有可調節固定碼件，其固定在主體結構底部位置上。
[0066]本發明系統頂部固定形式設計為上懸吊掛形式，其吊掛碼件通過螺栓與頂部碼件進行有效掛接。
[0067]其單元體與單元體的插接接縫間鑲有不透氣的橡塑海棉墊并在其頂部采用彈性可伸縮的尼龍膠條進行密封連接，以確保公、母框料插接腔體的密封性能。
[0068]具體的結構可以是:上懸掛碼件(2.03)通過不銹鋼螺栓組(2.10)進行有效連結在單元體左企料3.07和單元體右企料3.06上端邊位置。
[0069]如圖1、圖5所示，上懸掛碼件2.03通過不銹鋼螺栓組或高強螺栓組2.04有效插接在碼件2.05上，其有效插接的插口深度可依據實際工程需求進行。并在上懸掛碼件2.03的頂端設計有高度方向的可微調螺栓，該高度調節結構如圖5所示，與上橫梁2.11連接的碼件2.03上設置朝下的嵌槽，通過碼件2.07與主體結構的鋼梁2.0Oa連接的碼件2.05上設置朝上的掛鉤，在該掛鉤上設置橫梁，碼件2.03的嵌槽吊掛在該橫梁上，在碼件2.03上設螺孔，螺接高度可微調螺栓2.02，通過螺栓2.02可以調節單元體的上下位置。在螺栓
2.02上還設置反鎖緊螺母2.02A。如圖1和圖4所示，供所述上橫梁吊掛的結構朝向室內方向的具體結構可以是:與主體結構固定的碼件2.07上的碼件2.05固定在內側，這樣，就使得與單元體固連的碼件2.03在主體結構鋼梁2.0Oa的內側，這樣的結構，使得當安裝本單元體時，操作者可以站在主體結構的樓板上將單元體掛在主體結構上的碼件上，操作更加方便。現有技術中單元體的安裝一般都是在室外進行，對于高層或超高層建筑，幕墻的安裝需要搭建腳手架或使用吊籃，復雜性和危險性都比較大。而本發明只是在碼件的設計上進行調整，就可以大大簡化安裝工藝，安全性得到極大提高。
[0070]在上懸吊掛碼件2.03上設計有垂直方向的微調螺栓2.02)，可使單元體在安裝就位后作適當的調整，同時在單元體安裝調整到位時可通過反鎖緊螺母2.02A,以有效防止螺栓定位后因溫變效應及外動力而造成松動脫落的作用。[0071]由上可知，單元體幕墻整體荷載有效的通過底部的碼件1.03、碼件1.05和頂部的碼件2.05、碼件2.07傳遞與主體結構1.01、主體結構2.00上。以完成本發明的整個結構受力工作。
[0072]單元體起底抗風集導排水橫梁即起底橫梁1.07下端設計有通長螺栓槽，可在需要的任意位置設置不銹鋼螺栓組與轉接件例如碼件1.05進行有效連接固定。
[0073]上述的碼件1.03、碼件1.05、碼件2.05、碼件2.07材料可依據實際工程需求為鋼材或招材。
[0074]如此，本發明相對其它常用獨立單元式幕墻系統每層可節約一根壓頂橫梁，底橫梁設計不需考慮承受幕墻自重荷載條件，以4.2M層高為例，如此相對其造價上可節約成本200?300元/平米。
[0075]在相鄰單元體的豎向縫隙設置室外裝飾扣蓋3.09。如圖6、圖6a和圖7所示，在室外裝飾扣蓋3.09與玻璃封邊料2.12連接位置的3.10處設計有防滑移限位措施，室外裝飾扣蓋3.09的蓋體的一側設置兩個回彎鉤:外側回彎鉤3.09a和內側回彎鉤3.09b,與所述單元體幕墻中玻璃料封邊2.12上的兩個嵌槽鉤掛:外側嵌槽2.12a和內側嵌槽2.12b固連，該室外裝飾扣蓋3.09蓋體的另一側與單元體幕墻面板上的相應處通過嵌設的密封條
3.12壓抵密封連接，玻璃料封邊3.11外側的一個嵌槽2.12a與蓋體內側的一個所述回彎鉤
3.09b相接觸的兩個表面上分別設置所述凸棱和凹槽構成限位結構。
[0076]如圖6a所示，室外裝飾扣蓋3.09和玻璃料封邊2.12的限位結構相當于該，室外裝飾扣蓋的支點，室外裝飾扣蓋與密封條3.12連接一端收到一個如箭頭a的作用力，該作用力通過弧形蓋體支臂轉成向左和向下的兩個作用力，在限位結構的支點作用下，室外裝飾扣蓋的外側回彎鉤3.09a得到一個向右的作用力b，該作用力使得室外裝飾扣蓋與玻璃料封邊的扣合連接更加緊密，因此，室外裝飾扣蓋與玻璃料封邊連結固定支點的設計方式充分利用了杠桿原理，使扣蓋的連結更緊密合理且易安裝，并在安裝后能在確保理想的平整度同時也提高了實際安裝操作的便捷性。
[0077]附圖1、圖3中顯示；在獨立單元與單元的組合接縫位置上端頂部或者說在單元體上橫梁2.11與碼件2.03之間設計有尼龍密封膠片2.09進行有效密封，并在單元體上橫梁
2.11與主體結構鋼梁之間的橫向接縫位置設計有尼龍密封膠條2.08進行有效密封，以確保整體單元體內各等壓腔的密封性能。
[0078]如圖2、圖8所示；在單元體左企料3.07與單元體右企料3.06插接位置均設計有密封膠條4.01、密封膠條4.02、密封膠條4.03和密封膠條4.04等共四道豎向通長的密封膠條，如此實現了外防大水，內防小水，并達到如圖5中顯示的①、②、③、④共四層防排水體系，從而進一步提高了系統的水密與氣密性能。
[0079]如圖6中顯示；在室外裝飾扣蓋3.09與玻璃封邊料2.12的插接配合中在3.10處設計有防滑移限位措施，以確保扣蓋在安裝后不會再產生滑移脫落現象，更避免了因控制這一功能而出現的打孔攻釘固定、注膠粘接固定等一系列的問題。
[0080]玻璃與上、下橫梁間采用結構膠固定，其外裝飾扣蓋3.09為純裝飾做法，且效果做法可以依據實際情況要求進行外形改變，同時幕墻的受力結構也不會因取消外扣蓋設計做法而受到破壞和影響，變更設計為隱框效果或半隱框效果均能自由簡便的實現，以適應更廣泛的建筑效果要求。
【權利要求】
1.一種斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:其中的單元體幕墻包括中空幕墻玻璃， 該單元體幕墻的下端設置的下橫梁的朝上的側面上設置固定槽，其中埋設固定通風器，在該下橫梁的固定槽槽底的下方的下橫梁上設置空腔構成獨立通風腔室，所述固定槽的槽底開設與該獨立通風腔室連通的風口 ；在該獨立通風腔室的相應的前壁上設置進風□。
2.根據權利要求1所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:在所述獨立通風腔室的前壁的外面與所述進風口對應處固設密封膠條以遮擋該進風口和露出的下橫梁部分，該密封膠條上設有貫通風道或曲折的貫通風道；和/或， 所述單元體幕墻的上端和下端設置碼件，以便與主體結構連接，其特征是，上橫梁上連接的碼件懸掛在與主體結構固定的碼件上構成上懸吊掛連接結構。
3.根據權利要求1至2之一所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:所述下橫梁包括單元體底橫梁和設于其下面的底座橫梁，所述固定槽設于該單元體底橫梁朝上的側面上，該單元體底橫梁的下部設所述獨立通風腔室，其與固定槽對應且向外延伸至下橫梁的外側面，在該單元體底橫梁的朝下的側面固定所述底座橫梁，該底座橫梁與主體結構固定連接；或者而且， 在所述單元體底橫梁朝下的側面和所述底座橫梁朝上的側面上分別設置相互匹配的插接部，使得該單元體底橫梁和底座橫梁插接固連；或者而且， 在所述底座橫梁和底橫梁的插接位置設置有EPDM或尼龍膠條。
4.根據權利要求3所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:所述底座橫梁上設有集水槽，與所述單元體底橫梁相對應，該集水槽的槽底面向外側逐漸向下傾斜，以確保槽內積水能及時自由`的往去水孔向外排放；和/或， 在所述下橫梁的所述固定槽上對應內設通風器的出風口位置上設置可拆卸通風蓋板；和/或， 所述底橫梁中的通風腔室的下底面向外側逐漸向下傾斜；和/或， 在所述通風器與所述底橫梁間的底部接觸位置四周均設置有密封膠條，以確保通風器關閉后的后的S封性能；和/或， 在所述通風器內腔位置設計有保溫、消音棉。
5.根據權利要求2所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:所述密封膠條為中空結構，包括前壁和后壁，前壁和后壁之間的空腔中設置若干隔斷，各個所述隔斷的兩端分別固接所述前壁和后壁而將所述空腔分割成若干腔室，其中的一些所述腔室相對應的前壁上開設通風口與室外連通，另一些腔室相對應的后壁上開設通風口與所述獨立通風腔室連通，前壁上開有通風口的腔室與后壁上開有通風口的腔室，其間的隔斷上設置連通孔而聯通，由此，在所述密封膠條中，從前壁到后壁構成所述曲折的貫通風道。
6.根據權利要求5所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:所述密封膠條的前壁具有外凸的弧形表面，使得打到前壁上的雨水能夠向下流動；和/或， 在所述密封膠條與所述下橫梁連接的下端設置排水孔；和/或， 在所述密封膠條的下端延設一導流片，該導流片的外端搭在所述下橫梁下面的構件上；和/或，所述密封膠條下端的設置排水孔，其位于設置在所述密封膠條下端的一導流片的上面。
7.根據權利要求1至6之一所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:所述下橫梁包括在上的底橫梁和在下的底座橫梁，在所述底座橫梁的朝下的側面設置嵌設連接螺栓的橫向通槽，與主體結構連接的轉接件上設置的螺栓的螺帽嵌設在該橫向通槽中，實現下橫梁與主體結構的固連；和/或， 與所述上橫梁連接的一上懸吊掛碼件懸掛于頂部的一個固定碼件上，該固定碼件在連接于另一固定碼件上，該另一固定碼件固定與主體結構上；和/或， 與主體結構固定的所述固定碼件上供所述上橫梁吊掛的結構朝向室內方向設置。
8.根據權利要求7所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:所述上橫梁與同主體結構連接的碼件的固連結構為在縱向上可調的螺栓連接結構；和/或，所述上橫梁與主體結構連接的碼件還使得上橫梁與主體結構在前后和左右方向為可移動的可調連接結構。
9.根據權利要求7或8所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:所述底座橫梁通過不銹鋼螺栓組機械連結于一碼件上，相繼，該碼件通過螺栓組與另一碼件進行機械連結固定，最后再由該另一碼件通過預埋件固定在主體結構上，以實現單元體底部的防排水及抗水平荷載性能。
10.根據權利要求1至9之一所述的斷橋隔熱自然通風獨立單元式幕墻系統，其特征在于:在幕墻玻璃的縱向玻璃接縫設置室外裝飾扣蓋，其與設置在玻璃縱向邊緣的玻璃封邊料連接位置設置防滑移限位結構；或者而且， 所述防滑移限 位結構是分別設置在所述室外裝飾扣蓋和玻璃封邊料兩接觸面對應位置上相互扣合的凸棱和凹槽；或者而且， 所述室外裝飾扣蓋的具體結構是:所述室外裝飾扣蓋蓋體的一側設置兩個回彎鉤，與所述單元體幕墻中玻璃料封邊上的兩個嵌槽鉤掛固連，該室外裝飾扣蓋蓋體的另一側與單元體幕墻面板上的相應處通過嵌設的密封條壓抵密封連接，所述玻璃料封邊外側的一個嵌槽與蓋體內側的一個所述回彎鉤相接觸的兩個表面上分別設置所述凸棱和凹槽構成限位結構。
【文檔編號】E04B1/74GK103883046SQ201410028179
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】李春虎, 李向南, 吳振海 申請人:江河創建集團股份有限公司