一種玻鎂防火板及制作方法
【專利摘要】一種玻鎂防火板及制作方法，所述的玻鎂防火板主要由菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合而成，所述鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成：8-12份氧化鎂、1.2-1.5份氯化鎂、1.2-1.6份填充料、1份以內的改性添加劑以及1份以內的緩凝劑，所述菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合后的板狀厚度在3—20毫米；所述制作方法包括：a）原料混合，先將氯化鎂制成水劑；所述氯化鎂水劑再與氧化鎂、填充劑、改性添加劑以及緩凝劑一起混合攪拌制成糊狀的混合物料；b）制板機上成型，將所述混合物料放入制板機的模具中，使得混合物料置于上下玻釬布之間成型；c）養護成品，成型后的混合物料隨同模具一起放入養護房內進行升溫養護；12小時后脫模成板狀結構的防火板，之后再在常溫下養護一周后制成成品。
【專利說明】一種玻鎂防火板及制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種專門用于裝飾用的玻鎂防火板及制作方法，屬于一種防火板及其制作【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有技術中，裝飾用的板材基本上還是采用木板材，尤其是對于一些高檔室內裝潢或家庭室內裝潢。但是采用木板材進行室內裝潢，因木板材料是一種易燃物質，會帶來較大的安全隱患，所以在一些較為特殊的場合，根據消防要求，必須使用防火板材進行裝飾。目前玻鎂防火板是較為常見的一種防火板，這種玻鎂防火板就是菱鎂材料外加玻釬布組成；但現有的玻鎂防火板因采用的材料組成較為復雜，導致生產成本大，使用效果并不理想，生產過程相對繁瑣，因而存在著較大的改進空間，尤其是不同的裝飾現場要求使用不同防火等級的防火板，顯然防火等級低的防火板板材成本低，而防火等級高的就相對成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種改進的，材料組成少，制作工藝簡單，能在滿足防火質量要求前提下，提高產品性價比的玻鎂防火板及制作方法。
[0004]本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的玻鎂防火板，它主要由菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合而成，所述鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:8-12份氧化鎂、1.2-1.5份氯化鎂、1.2-1.6份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，所述菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合后的板狀厚度在3 — 20毫米。
[0005]本發明優選的是:所述的鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:10份氧化鎂、1.3份氯化鎂、1.4份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，其中所述的填充料為木屑，所述的緩凝劑為乙二胺四乙酸二鈉、酒石酸鉀鈉、檸檬酸鈉以及羥甲基纖維素中的至少一種。
[0006]一種如上所述玻鎂防火板的制作方法，它包括如下步驟:
a)原料混合，先將氯化鎂制成水劑，所制成水劑中所加入的水量以能夠濕潤所有混合原料并充分攪拌為準；所述氯化鎂水劑再與氧化鎂、填充劑、改性添加劑以及緩凝劑一起混合攪拌制成糊狀的混合物料；
b)制板機上成型，將所述混合物料放入制板機的模具中，且模具的上下分別先置有玻釬布，使得混合物料置于上下玻釬布之間成型；
c)養護成品，成型后的混合物料隨同模具一起放入養護房內進行升溫養護，養護溫度控制在28-32°C ；12小時后脫模成板狀結構的防火板，之后再在常溫下養護一周后制成成品O
[0007]本發明屬于對現有技術的一種改良，它具有材料組成少，制作工藝簡單，能在滿足防火質量要求前提下，提高產品性價比等特點。【具體實施方式】
[0008]下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹:本發明所述的玻鎂防火板，它主要由菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合而成，所述鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:8-12份氧化鎂、1.2-1.5份氯化鎂、1.2-1.6份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，所述菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合后的板狀厚度在3 — 20毫米。
[0009]一種如上所述玻鎂防火板的制作方法，它包括如下步驟:
a)原料混合，先將氯化鎂制成水劑，所制成水劑中所加入的水量以能夠濕潤所有混合原料并充分攪拌為準；所述氯化鎂水劑再與氧化鎂、填充劑、改性添加劑以及緩凝劑一起混合攪拌制成糊狀的混合物料；
b)制板機上成型，將所述混合物料放入制板機的模具中，且模具的上下分別先置有玻釬布，使得混合物料置于上下玻釬布之間成型；
c)養護成品，成型后的混合物料隨同模具一起放入養護房內進行升溫養護，養護溫度控制在28-32°C ;12小時后脫模成板狀結構的防火板，之后再在常溫下養護一周后制成成品O
[0010]實施例1:本發明所述的玻鎂防火板，它主要由菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合而成，所述的鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:10份氧化鎂、1.3份氯化鎂、1.4份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，其中所述的填充料為木屑，所述的緩凝劑為乙二胺四乙酸二鈉、酒石酸鉀鈉、檸檬酸鈉以及羥甲基纖維素中的至少一種；所述菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合后的板狀厚度在10毫米。
[0011]一種如上所述玻鎂防火板的制作方法，它包括如下步驟:
a)原料混合，先將氯化鎂制成水劑，所制成水劑中所加入的水量以能夠濕潤所有混合原料并充分攪拌為準；所述氯化鎂水劑再與氧化鎂、填充劑、改性添加劑以及緩凝劑一起混合攪拌制成糊狀的混合物料；
b)制板機上成型，將所述混合物料放入制板機的模具中，且模具的上下分別先置有玻釬布，使得混合物料置于上下玻釬布之間成型；
c)養護成品，成型后的混合物料隨同模具一起放入養護房內進行升溫養護，養護溫度控制在30°C ；12小時后脫模成板狀結構的防火板，之后再在常溫下養護一周后制成成品。
[0012]實施例2:本發明所述的玻鎂防火板，它主要由菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合而成，所述鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:8份氧化鎂、1.2份氯化鎂、1.2份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，所述菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合后的板狀厚度在3毫米。
[0013]一種如上所述玻鎂防火板的制作方法，它包括如下步驟:
a)原料混合，先將氯化鎂制成水劑，所制成水劑中所加入的水量以能夠濕潤所有混合原料并充分攪拌為準；所述氯化鎂水劑再與氧化鎂、填充劑、改性添加劑以及緩凝劑一起混合攪拌制成糊狀的混合物料；
b)制板機上成型，將所述混合物料放入制板機的模具中，且模具的上下分別先置有玻釬布，使得混合物料置于上下玻釬布之間成型；
c)養護成品，成型后的混合物料隨同模具一起放入養護房內進行升溫養護，養護溫度控制在28°C ；12小時后脫模成板狀結構的防火板，之后再在常溫下養護一周后制成成品。[0014]實施例3:本發明所述的玻鎂防火板，它主要由菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合而成，所述鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:12份氧化鎂、1.5份氯化鎂、1.6份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，所述菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合后的板狀厚度在20毫米。
[0015]一種如上所述玻鎂防火板的制作方法，它包括如下步驟:
a)原料混合，先將氯化鎂制成水劑，所制成水劑中所加入的水量以能夠濕潤所有混合原料并充分攪拌為準；所述氯化鎂水劑再與氧化鎂、填充劑、改性添加劑以及緩凝劑一起混合攪拌制成糊狀的混合物料；
b)制板機上成型，將所述混合物料放入制板機的模具中，且模具的上下分別先置有玻釬布，使得混合物料置于上下玻釬布之間成型；
c)養護成品，成型后的混合物料隨同模具一起放入養護房內進行升溫養護，養護溫度控制在32°C ；12小時后脫模成板狀結構的防火板，之后再在常溫下養護一周后制成成品。
【權利要求】
1.一種玻鎂防火板,它主要由菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合而成，其特征在于所述鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:8-12份氧化鎂、1.2-1.5份氯化鎂、1.2-1.6份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，所述菱鎂材料芯層和上下玻釬布層復合后的板狀厚度在3 — 20毫米。
2.根據權利要求1所述的玻鎂防火板，其特征在于所述的鎂材料芯層由如下組份和重量份配比組成:10份氧化鎂、1.3份氯化鎂、1.4份填充料、I份以內的改性添加劑以及I份以內的緩凝劑，其中所述的填充料為木屑，所述的緩凝劑為乙二胺四乙酸二鈉、酒石酸鉀鈉、檸檬酸鈉以及羥甲基纖維素中的至少一種。
3.—種如權利要求1或2所述玻鎂防火板的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步驟: a)原料混合，先將氯化鎂制成水劑，所制成水劑中所加入的水量以能夠濕潤所有混合原料并充分攪拌為準；所述氯化鎂水劑再與氧化鎂、填充劑、改性添加劑以及緩凝劑一起混合攪拌制成糊狀的混合物料； b)制板機上成型，將所述混合物料放入制板機的模具中，且模具的上下分別先置有玻釬布，使得混合物料置于上下玻釬布之間成型； c)養護成品，成型后的混合物料隨同模具一起放入養護房內進行升溫養護，養護溫度控制在28-32°C ；12小時后脫模成板狀結構的防火板，之后再在常溫下養護一周后制成成品O
【文檔編號】E04B1/94GK103821247SQ201410021637
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】朱國強 申請人:德清京浙建材有限公司