超低值損耗高uQ-MnZn軟磁鐵氧體的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超低值損耗高uQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝，它涉及到軟磁鐵氧體材料的關鍵制作【技術領域】；它的制作流程為：(1)粉料：(1.1)粉料配方；(1.2)粉料含水量技術；(2)噴霧造粒；(3)預燒；(4)混磨造粒；(5)成型；(6)燒結；(7)檢測；(8)真空涂覆；本發明將使uQ乘積由目前行業、市場上的65萬左右提高到100萬左右，從而使得MnZn軟磁鐵氧體材料性能更加優越，此高uQ-MnZn材料可更好的滿足于高端通信、衛星導航、抗電磁干擾、電磁兼容技術、導彈制導、敵我識別、電子對抗等各項技術中，滿足于客戶的所有要求，從而降低成本。
【專利說明】超低值損耗高uQ-MnZn軟磁鐵氧體的制備工藝
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝的方法，屬于軟磁鐵氧體材料高端【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]軟磁鐵氧體廣泛用于家用電器、網絡通訊、汽車電子、航天軍工國防等諸多領域。近年來，其應用領域也不斷深入，對軟磁鐵氧體的性能需求也不斷增加、增強。
[0003]原本分別用于低磁通密度(弱電)和高磁通密度(強電)的高UQ材料和高Bs材料已經相互交疊、融合，出現了包括高u材料在內綜合所有特性的新型材料，既適用于IT電子又適用于電力電子。其主要特點為兩高、兩低、兩寬，即高Bs、高直流疊加；低損耗、低諧波失真；寬頻、寬溫。
[0004]如圖1所示，現有技術的制作流程為:
[0005](I)材料的配方:確認原料的純度、粒度和顆粒形狀、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標，通過熱處理及振動球磨等方式調整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應活性。
[0006](2) 一次球磨:采用滾動式球磨機,球磨介質為鋼球,工藝條件按重量比鋼球:原料:去離子水=3: I: I控制，球磨時間4~7小時。
[0007](3)預燒:選`擇800_950°C預燒溫度，保溫時間5_7小時。
[0008](4) 二次球磨:其工藝條件按重量比作為參考，使得鋼球:原料:去離子水=4:1: 0.5~0.8控制，砂磨時間2-3小時。
[0009](5)造粒:保證顆粒球形度好,粒度分布均勻,顆粒流動性好。
[0010](6)成型:模具壓制成型，控制成型時的壓力和產品密度和單重。
[0011](7)假燒:增加產品致密度。
[0012](8)燒結:將壓制的磁芯燒結20-24小時，燒結溫度控制在1360_1400°C范圍內，保
證產品綜合性能。
[0013](9)檢測:對產品進行特性、電感值等磁性能的測試。
[0014](10)涂覆:在磁芯表面進行涂覆，使磁芯表面絕緣性能增加。
[0015]現有技術的缺點:無法使MnZn軟磁鐵氧體材料綜合uQ達到80萬以上，其工藝繁瑣，在能耗上沒有達成節能減排的效果。
【發明內容】
:
[0016]針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝。
[0017]本發明的一種超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝，它的制作流程如下:
[0018](I)、粉料:[0019](1.1)、粉料配方:除了原料的純度、粒度和顆粒形狀的檢測確認外，在材料的比例配方上，建立原輔材料數據庫，確定原材料的純度、粒度、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標，建立原材料檢測檢驗制度，確立檢測檢驗方法及標準，通過熱處理及振動球磨等方式調整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應活性，從而針對不同客戶提出的不同產品要求，配制出高uQ材料；
[0020](1.2)、粉料含水量技術:采用先進的設備即通過高壓霧化原理進行含水量的控制和研究，達成含水量的合理范圍；
[0021](2)、噴霧造粒:采用噴霧干燥造粒工藝，顆粒大小更均勻，一致性更好，粉料顆粒大小可以控制在3-5 μ m范圍內；
[0022](3)、預燒:采用800°C _820°C預燒溫度，保溫時間為4_5小時；
[0023](4)、混磨造粒:在噴霧造粒進行預燒后，再做一次造粒工藝；
[0024](5)、成型:專用模具壓制成型，控制來料含水量、壓制成型時的壓力和產品密度和單重，滿足成型密度在3.0-3.5g/cm3 ；
[0025](6)、燒結:燒結整個周期在20-22小時。燒結溫度控制在1100-1150°C范圍內，時間為2.5-3.5小時；
[0026](7)、檢測:對產品進行特性、電感值、正負溫度(_25°C -+125°C )沖擊等磁性能的測試;
[0027](8)、真空涂覆:采用真空氣相沉積涂覆技術進行研制，使產品的耐電壓擊穿可以達到> 1800V，最高可以達到> 3000V ;將涂覆層厚度嚴格控制在0.002mm。
`[0028]本發明的有M效果為:使MnZn軟磁鐵氧體材料uQ乘積提聞到100萬左右,從而使得材料性能更加優越，更好的滿足于客戶的所有要求，更廣泛應用于各行業中，降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0029]為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0030]圖1為【背景技術】中的制作流程圖；
[0031]圖2為本發明的制作流程圖。
【具體實施方式】:
[0032]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0033]如圖2所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它的制作流程為:
[0034](I)、粉料:
[0035](1.1)、粉料配方:除了原料的純度、粒度和顆粒形狀的檢測確認外，在材料的比例配方上，建立原輔材料數據庫，確定原材料的純度、粒度、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標，建立原材料檢測檢驗制度，確立檢測檢驗方法及標準，通過熱處理及振動球磨等方式調整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應活性，從而針對不同客戶提出的不同產品要求，配制出高uQ材料。[0036]目前原材料配比數據庫中，從對軟磁鐵氧體材料晶體結構、晶粒生長、致密性及最終表現出的宏觀磁特性的影響出發，部分已有的配料和配方配比如下附表:
[0037]
【權利要求】
1.超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體的制備工藝，其特征在于:它的制作流程如下: (1)、粉料: (1.1)、粉料配方:除了原料的純度、粒度和顆粒形狀的檢測確認外，在材料的比例配方上，建立原輔材料數據庫，確定原材料的純度、粒度、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標，建立原材料檢測檢驗制度，確立檢測檢驗方法及標準，通過熱處理及振動球磨等方式調整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應活性，從而針對不同客戶提出的不同產品要求，配制出高UQ材料； (1.2)、粉料含水量技術:采用先進的設備即通過高壓霧化原理進行含水量的控制和研究，達成含水量的合理范圍； (2)、噴霧造粒:采用噴霧干燥造粒工藝，顆粒大小更均勻，一致性更好，粉料顆粒大小可以控制在3-5 μ m范圍內； (3)、預燒:采用800°C_820°C預燒溫度，保溫時間為4-5小時； (4)、混磨造粒:在噴霧造粒進行預燒后，再做一次造粒工藝； (5)、成型:專用模具壓制成型，控制來料含水量、壓制成型時的壓力和產品密度和單重，滿足成型密度在3.0-3.5g/cm3 ； (6)、燒結:燒結整個周期在20-22小時。燒結溫度控制在1100-1150°C范圍內，時間為`2.5-3.5 小時； (7)、檢測:對產品進行特`性、電感值、正負溫度(_25°C-+125°C )沖擊等磁性能的測試； (8)、真空涂覆:采用真空氣相沉積涂覆技術進行研制，使產品的耐電壓擊穿可以達到^ 1800V，最高可以達到> 3000V ;將涂覆層厚度嚴格控制在0.002mm。
【文檔編號】C04B35/26GK103771850SQ201410016705
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】李想, 張志宏 申請人:四川省德陽博益磁性材料有限公司