一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法
【專利摘要】本發明公開一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，主要包括以下步驟：A.在普通仿古磚表面進行去油污清洗；B.采用無塵布或絨布包裹的玻璃水刮在所述仿古磚表面以10-50厘米/秒的速度在所述仿古磚表面均勻涂刮上一層氧化鈦溶膠層，所述玻璃水刮與所述仿古磚表面所成的角度為20-80°；或者，采用空氣壓縮機或無氣噴涂機配合0.3-1.0mm口徑噴嘴的噴槍在所述仿古磚表面以20-100厘米/秒的速度均勻噴涂上一次所述氧化鈦溶膠層，所述噴槍的噴嘴距離所述仿古磚10-50厘米；或者，采用JFA-Ⅱ自動涂膜機在所述仿古磚表面涂覆上一次所述氧化鈦溶膠層。C.在一定溫度下煅燒一定時間后制得具有氧化鈦涂層的仿古磚。
【專利說明】一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料【技術領域】，尤其涉及一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷產品廣泛應用于建筑裝修、內外墻裝飾和其他日常生活使用等方面。但是陶瓷產品表面會滋生病菌，容易傳染疾病，嚴重的會危害人體健康。氧化鈦在紫外光作用下形成電子-空穴對，與吸附在其表面的O2和H2O作用，生成氫氧自由基，使有機物被氧化分解為水和二氧化碳，有機物初始含有的硫、磷、及氮原子等被分別轉化為SO/—和PO/—和NO3-等無機鹽類，從而減輕乃至完全消除原有的危害性。因此具有良好的凈化能力，但是如何將其穩定地與目前熱銷的仿古磚結合，在公開文獻中并沒有記載。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提出一種工藝流程簡便、綠色環保、實用性強和應用范圍廣用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法。
[0004]本發明的具有氧化鈦涂層的仿古磚制作簡單，經久耐用而且成本低廉。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案；
[0006]一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，主要包括以下步驟:
[0007]A.在普通仿古磚表面進行去油污清洗；
[0008]B.采用無塵布或絨布包裹的玻璃水刮在所述仿古磚表面以10-50厘米/秒的速度在所述仿古磚表面均勻涂刮上一層氧化鈦溶膠層，所述玻璃水刮與所述仿古磚表面的角度為20-80° ;或者，采用空氣壓縮機或無氣噴涂機配合0.3-1.0mm 口徑噴嘴的噴槍在所述仿古磚表面以20-100厘米/秒的速度噴涂上一次所述氧化鈦溶膠層，所述噴槍的噴嘴距離所述仿古磚10-50厘米；或者，采用JFA-1I自動涂膜機在所述仿古磚表面涂覆上一次所述氧化鈦溶膠層。
[0009]C.在一定溫度下煅燒一定時間后制得具有氧化鈦涂層的仿古磚。
[0010]步驟A中采用洗潔精、玻璃水和洗衣粉中的一種或多種混合進行去油污清洗。
[0011]所述氧化鈦溶膠層為5-200納米的銳鈦型二氧化鈦,固含量為0.1-3%的氧化鈦水溶性溶膠涂覆而成。
[0012]步驟C中的煅燒溫度為60_1100°C，時間為1-12小時。
[0013]本發明的涂覆方法采用電阻絲馬弗爐或硅碳棒馬弗爐進行煅燒。
[0014]上述具有氧化鈦涂層的仿古磚，所述氧化鈦涂層厚度為20-200納米。
[0015]本發明具有工藝流程簡便、綠色環保、實用性強、應用范圍廣。 [0016]本發明的具有氧化鈦涂層的仿古磚對于病菌具有良好的處理效果，而且制作成本低廉。【具體實施方式】
[0017]實例1:
[0018]本實施例的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，包括以下步驟:
[0019]A.采用洗潔精對普通仿古磚表面進行去油污清洗；
[0020]B.涂銳牌M819-B無氣噴涂機配合W-7噴槍(0.5mm大小噴嘴)，在普通仿古磚表面均勻噴涂一層由20納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為3%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0021]C.將此仿古磚置于500°C馬弗爐里煅燒4小時，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為50納米氧化鈦涂層的仿古磚。
[0022]空氣壓縮機是機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。
[0023]銳鈦型鈦白粉又稱鈦白，簡稱A型，化學名稱二氧化鈦，分子式Ti02，分子量79.88。白色粉末，相對密度3.84。熔點1560°C。吸水性0.02%。高溫(>700°C )加熱轉化為金紅石型晶體。熔點約1800°C。折射率2.55。平均粒徑0.15~0.23um。莫氏硬度5~
6。化學性質穩定，耐光、耐熱、耐稀酸、耐稀堿。具有很強的著色力(遮蓋力)和分散力。
[0024]制成的氧化鈦涂層的仿古磚，根據GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標達到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來回洗刷500次。
[0025]實例2:
[0026]A.采用玻璃水對普通仿古`磚表面進行去油污清洗；
[0027]B.使用JFA-1I自動涂膜機，在普通仿古磚表面均勻噴涂一層由5納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為0.1%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0028]C.將此仿古磚置于600°C烘箱里煅燒4小時，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為40納米的氧化鈦涂層的仿古磚。
[0029]無氣噴涂機利用柱塞泵將涂料增壓，獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴槍，經由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層的噴涂設備。
[0030]制成的具有氧化鈦涂層的仿古磚，根據GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標達到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來回洗刷700次。
[0031]實例3:
[0032]A.采用洗衣粉對普通仿古磚表面進行去油污清洗；
[0033]B.使用使用無塵布捆縛在玻璃水刮，在普通仿古磚表面均勻刮涂一層由5納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為0.1%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0034]C.將此仿古磚置于300°C烘箱里煅燒3小時，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為40納米的氧化鈦涂層的仿古磚。
[0035]制成的具有氧化鈦涂層的仿古磚，根據GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標達到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來回洗刷600次。
[0036]本發明的氧化鈦涂層的仿古磚具有以下優點:1.制作方法簡單，適合工業和家庭加工生產；2.具有能殺菌的光催化功能的氧化鈦涂層，避免瓷磚表面的細菌增生；3.氧化鈦涂層價格便宜而且耐磨。
[0037]本發明的制備方法具有以下優點:1.工藝流程簡單易學；2.所需的工器具具有普遍性；3.制作出來的氧化鈦涂層的仿古磚使用壽命長。
[0038]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的 保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:主要包括以下步驟: A.在普通仿古磚表面進行去油污清洗； B.采用無塵布或絨布包裹的玻璃水刮在所述仿古磚表面以10-50厘米/秒的速度在所述仿古磚表面均勻涂刮上一層氧化鈦溶膠層，所述玻璃水刮與所述仿古磚表面的角度為20-80° ;或者，采用空氣壓縮機或無氣噴涂機配合0.3-1.0mm 口徑噴嘴的噴槍在所述仿古磚表面以20-100厘米/秒的速度噴涂上一次所述氧化鈦溶膠層，所述噴槍的噴嘴距離所述仿古磚10-50厘米；或者，采用JFA-1I自動涂膜機在所述仿古磚表面涂覆上一次所述氧化鈦溶膠層。 C.在一定溫度下煅燒一定時間后制得具有氧化鈦涂層的仿古磚。
2.根據權利要求1所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:步驟A中采用洗潔精、玻璃水和洗衣粉中的一種或多種混合進行去油污清洗。
3.根據權利要求1所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:所述氧化鈦溶膠層為5-200納米的銳鈦型二氧化鈦，固含量為0.1-3%的氧化鈦水溶性溶膠涂覆而成。
4.根據權利要求1所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:步驟C中的煅燒溫度為60-1100°C，時間為1-12小時。
5.根據權利要求4所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:采用電阻絲馬弗爐或硅碳棒馬弗爐進行煅燒。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的制備方法制作出來的具有氧化鈦涂層的仿古磚，其特征在于:所述氧化鈦 涂層厚度為20-200納米。
【文檔編號】C04B41/85GK103755385SQ201410014473
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】謝曉峰, 于偉東, 馮裕普, 盧慶賢, 孫靜 申請人:佛山市中國科學院上海硅酸鹽研究所陶瓷研發中心