海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法及其在線鍍膜設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，在浮法玻璃生產的錫槽內，通入硅烷和乙烯的混合氣體，采用化學氣相沉積方法在海洋藍玻璃表面沉積納米膜層，得到海洋藍鍍膜玻璃。采用本發明的方法制備得到的海洋藍玻璃的膜層均勻，具有極高的抗酸耐堿性和極強的耐磨性。該制備方法也不存在錫槽氣氛干擾等現象，同時該制備方法充分利用錫槽溫度和自身的熱量，實現了膜層與玻璃融合一體的連續化生產，提高了生產效率、降低了生產成本，節約資源，并且使該海洋藍鍍膜玻璃具有獨特的可鋼化、可熱彎等二次加工性能。
【專利說明】海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法及其在線鍍膜設備
【技術領域】
[0001]本發明屬于浮法玻璃領域，尤其涉及一種海洋藍著色玻璃及其在線鍍膜方法及其在線鍍膜設備。
【背景技術】
[0002]室內居住采光，太陽光中除可見光外、紫外線和紅外線的熱能也大量透過玻璃，通過傳導、輻射及空氣對流傳遞到室內。亞熱帶地區，由于室內炎熱，頻繁使用空調加重了電力消耗和費用支出。陽光控制鍍膜玻璃，是在玻璃基片上鍍制一層功能膜層，該功能膜具有可以阻擋室外紅外線熱能輻射進入室內，有效控制陽光透射和反射，適應亞熱帶地區建筑物使用的需要，是集裝飾建筑外觀、控制光線、調節熱量、節約能源、改善環境等多功能于一體的玻璃，被廣泛應用于建筑幕墻、交通車窗、娛樂設施和建筑屋頂等多種行業。
[0003]目前，在線陽光控制鍍膜的薄膜層組成一般都為金屬氧化物膜層，無保護層，缺點是膜層受潮容易氧化、耐酸堿及耐磨性能較差，使用壽命較短。對組合成的玻璃產品，人們通常要求其遮陽系數低、可見光透過率可調節。另外，現有技術中的在線鍍膜玻璃，顏色比較單一，滿足不了現代設計師對建筑樓宇的裝飾美觀要求。
[0004]研制開發海洋藍的顏色鍍膜玻璃是一種研究方向，現有技術中海洋藍的顏色鍍膜玻璃采用離線鍍膜方法生產，所得產品二次加工投資大，不易鋼化和熱彎，成本價格昂貴。
【發明內容】
[0005]本發明解決了上述問題，提供了一種膜層均勻的海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法及其在線鍍膜設備。
[0006]本發明提供一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，在浮法玻璃生產的錫槽內，通入硅烷和乙烯的混合氣體，采用化學氣相沉積方法在海洋藍玻璃表面沉積納米膜層，得到海洋藍鍍膜玻璃。
[0007]本發明還提供了一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，該設備包括熔化部和冷卻部，所述熔化部包括熔窯、壓縮空氣系統，冷卻水系統和控制系統；所述壓縮空氣系統和冷卻水系統通過控制系統控制熔窯的溫度；所述熔窯底部設置有多個通孔，所述多個通孔中均設置有鼓泡槍，所述壓縮空氣系統與所述鼓泡槍連接并為其提供鼓泡氣體，所述冷卻水系統用于調節所述鼓泡槍體溫度，所述控制系統用于控制所述壓縮空氣系統與所述冷卻水系統，所述鼓泡槍設置在熔窯中與小爐相對應的位置。鼓泡器裝置設有15-19支鼓泡槍，包括槍管、冷卻水進口、冷卻水出口、壓縮空氣進口和槍嘴；所述槍嘴具有球面形狀，設置在槍管的一端，壓縮空氣入口與槍管的另一端連接，冷卻水進口設置在槍管下方且靠近壓縮空氣入口的位置；冷卻水出口設置在槍管上方與冷卻水進口相對的位置。
[0008]本發明還提供一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，其冷卻部至少一面設置有冷卻部熱風槍系統，所述冷卻部熱風槍系統包括圍繞冷卻部設置的風道、連接在所述風道進口處的熱風筒、連接在所述熱風筒尾部的熱風槍、引風機以及連通所述引風機與所述熱風筒的管道。熱風槍包括槍管、壓縮空氣入口、天然氣入口以及槍嘴，所述壓縮空氣入口及槍嘴分設在所述槍管的兩端，所述天然氣入口設置在槍管下方且靠近壓縮空氣入口的位置。所述壓縮空氣入口連接有第一金屬軟管，所述第一金屬軟管連接有壓力表，所述壓力表連接有第一針型閥；所述天然氣入口連接有第二金屬軟管，所述第二金屬軟管連接過濾器，所述過濾器連接有第二針型閥，所述第二針型閥連接有流量計，所述流量計連接有第三針型閥。所述熱風筒尾部設置有盲端槍孔，所述熱風槍安裝在所述熱風筒的盲端槍孔中，所述盲端槍孔的內側設置有網狀火焰保護罩；所述熱風筒尾部下方設置有熱風引入口，所述熱風筒的熱風引入口引入浮法玻璃生產線退火窯熱風。
[0009]本發明提供的制備方法，通過對鍍膜工藝進行改進，進一步限定在浮法玻璃生產的錫槽內，通入硅烷和乙烯的混合氣體，采用化學氣相沉積方法在海洋藍玻璃表面沉積納米膜層，所述錫槽的溫度為620-650°C，拉引速度為200-550 m/h ;所述錫槽內通有保護氣體，所述保護氣體為氮氣或氫氣，避免了錫槽氣氛干擾等現象。得到了透射比、遮陽系數等指標符合使用要求的海洋藍玻璃。采用本發明的方法制備得到的海洋藍玻璃的膜層均勻，具有極高的抗酸耐堿性和極強的耐磨性。
[0010]同時本發明提供的設備充分利用錫槽溫度和自身的熱量，實現了膜層與玻璃融合一體的連續化生產，提高了生產效率、降低了生產成本，節約資源，并且使該海洋藍玻璃具有獨特的可鋼化、可熱彎等二次加工性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明一實施例提供的海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備其冷卻部熱風槍系統的結構示意圖；
圖2是圖1中熱風槍的結構示意圖；
圖3本發明一實施例提供的海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備其熔化部的鼓泡器裝置結構示意圖；
圖4是圖3中的鼓泡槍的結構示意圖。
[0012]圖中:冷卻部-200、冷卻部熱風槍系統-100、風道-1、熱風筒_2、熱風槍-3、槍管-31、壓縮空氣入口 -32、天然氣入口 -33、槍嘴-34、離心引風機-4、金屬波紋管_5、第一金屬軟管_6、壓力表_7、第一針型閥_8、第二金屬軟管-9、過濾器-10、第二針型閥-11、流量計-12、第三針型閥-13、網狀火焰保護罩-14、熔化部-20、通孔-21、鼓泡槍-40、槍管-41、冷卻水進口 -42、冷卻水出口 -43、壓縮空氣進口 -44、槍嘴-45、壓縮空氣系統-50、冷卻水系統-60、熔窯-70。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。 [0014]本發明提供了一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，在浮法玻璃生產的錫槽內，通入硅烷和乙烯的混合氣體，采用化學氣相沉積方法在海洋藍玻璃表面沉積納米膜層，得到海洋藍鍍膜玻璃。[0015]根據本發明提供的海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，所述海洋藍著色玻璃包括基礎玻璃和著色劑；以所述海洋藍玻璃為100重量份，所述基礎玻璃的組成及含量為:
SiO272.0-73.0 重量份
Al2O30.1-1.0 重量份
Na2O13.3-14.5 重量份
K2O0.02-1.2 重量份
CaO7.0-9.0 重量份
MgO3.0-5.0 重量份
Fe2O30.01-0.10 重量份，
所述著色劑的組成及含量為:
Fe2O3 0.10-1.0 重量份 Co3O4 0-0.5 重量份 Se0-0.1重量份。
[0016]當白光透射到該玻璃上時，如果吸收某些波長的光，而透過另一些波長的光，則呈現與透過部分相同的顏色。根據原子結構學的觀點，物質之所以吸收光，是由于原子中的電子受到光能的激發，從能量較低的軌道躍到能量較高的軌道，亦即從基態跳躍到激發態所致。顏色玻璃是向白玻璃成分中加入金屬離子，一般可見光使其激發，在可見光區產生選擇性吸收，從而使玻璃著色。
[0017]本發明的發明人采用離子`著色技術，改進玻璃配料，根據鐵、鈷等金屬離子能吸收部分可見光的特點，選擇具有金屬離子的玻璃基礎配料，再通過向玻璃基礎配料中加入至少包含鐵的金屬離子著色劑，如Se-Fe-Co混合著色劑，使成品玻璃中的鈷、鐵、硒等離子在可見光區選擇性吸收了一部分光，而使透過的光為海洋藍色。
[0018]本發明中，通過限定基礎配料和著色劑，保證成品玻璃中至少有包含鐵的金屬離子著色劑，并通過上述配比實現其著色程度，以達到不同厚度玻璃透射比為56%-60%的玻璃，通過如Se-Fe-Co混合著色劑后得到海洋藍基片玻璃。
[0019]根據本發明所提供的海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，優選地，在所述錫槽的溫度為620-650°C，拉引速度為200-550 m/h ;所述錫槽內通有保護氣體，所述保護氣體為氮氣或氫氣。所述保護氣體在整個生產過程中不斷通入，保證錫槽中的錫液不被外部空氣氧化，對玻璃造成污染。
[0020]本發明中，優選地，所述錫槽內壓強為10_30pa。
[0021]本發明中，優選地，所述納米膜的沉積過程采用光學在線檢測系統進行檢測。對納米膜的沉積過程采用光學在線檢測系統進行檢測可以實時監測膜層的沉積過程，快速的采集氣相沉積過程中玻璃的各種數據，和設定的標準數據進行比較，可以快速的控制整個鍍膜過程。
[0022]如圖1和圖2所示，本發明一實施例還提供了一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，該設備包括熔化部20和冷卻部200，所述熔化部20包括熔窯70、壓縮空氣系統50、冷卻水系統60和控制系統；所述壓縮空氣系統50和冷卻水系統60通過控制系統控制熔窯的溫度；所述熔窯底部設置有多個通孔21，所述多個通孔21中均設置有鼓泡槍40，所述壓縮空氣系統50與所述鼓泡槍40連接并為其提供鼓泡氣體，所述冷卻水系統60用于調節所述鼓泡槍40中鼓泡氣體溫度，所述控制系統用于控制所述壓縮空氣系統50與所述冷卻水系統60，所述鼓泡槍40設置在熔窯201中與小爐相對應的位置。
[0023]本實施例中，所述控制系統為鼓泡槍脈沖低頻控制系統，用于向鼓泡槍40內提供
潔凈空氣。
[0024]本實施例中，所述設備還可以包括用于保持鼓泡槍暢通的防堵自保護器。由此，即使出現停電停氣等狀況，或無水冷卻保護或無氣體保護的情況下，仍能保持鼓泡槍40處于暢通狀態，不會發生玻璃液堵塞現象。
[0025]本實施例中，壓縮空氣系統50采用微電子程序控制，人機界面輸入顯示監控，自動運行，全方位監控，多種運行模式，能按工藝要求給定的頻率停開氣路，提供脈沖的獨立大氣泡，泡頻為3-8次/分，泡徑為100-500毫米，能提供理想的脈沖氣泡。由于采用防堵鼓泡器，所以無需設置保護氣，，滿足低頻運行的工藝要求。
[0026]本實施例中,所述冷卻部200 —面(南面或北面)或兩面(南面和北面)設置有冷卻部熱風槍系統100，所述冷卻部熱風槍系統100包括圍繞冷卻部200設置的風道1、連接在所述風道I進口處的熱風筒2、連接在所述熱風筒2尾部的熱風槍3、引風機4以及連通所述引風機4與所述熱風筒3的管道5。管道5可以采用金屬波紋管。
[0027]本實施例中，所述鼓泡槍40包括槍管41、冷卻水進口 42、冷卻水出口 43、壓縮空氣進口 44和槍嘴45 ;壓縮空氣從槍嘴45出來進入熔窯底部；所述槍嘴45設置在槍管41的一端，所述壓縮空氣進口 44與槍管41的另一端連接，所述冷卻水進口 42設置在槍管41下方且靠近壓縮空氣進口 44的位置；所述冷卻水出口 43設置在槍管41上方與冷卻水進口 42相對的位置。
[0028]為了防止不良玻璃液的逃逸，優選地，所述鼓泡槍40有17支。并且，為了防止堵塞和有利于氣量調節，優選地，所述槍嘴45具有球面形狀。
[0029]本實施例中，在冷卻水系統60中，17支鼓泡槍共用一個進水主管路，17個出水支管路上設置有的流量計監測出水量，并通過針形閥調節出水量。
[0030]本實施例中，鼓泡的作用如下:
鼓泡是在窯爐底部的熔化熱點處，吹入間斷的氣體(一般為空氣)，利用吹入的氣體與玻璃體內氣體成分的不同、分壓不同，迅速吸收玻璃體內的氣體，減少了玻璃殘留氣體含量，降低成品產生微氣泡的機率，達到促進玻璃液澄清的目的。通常工藝要求鼓泡的氣體能在玻璃液中形成較大的氣泡，因為大的氣泡具有很大的浮力，在氣泡上升的過程中，會強烈的攪動玻璃液，使玻璃液成分均勻一致。
[0031]鼓泡氣體帶動玻璃液上升速度增加，相應增加了玻璃池窯內玻璃液的對流速度，玻璃液從熱點到投料口的回流量增加，加速了配合料底層化料速度。并且，鼓泡對玻璃體內氣體的強烈吸收作用，可通過適當降低澄清溫度，減少能耗。
[0032]本實施例中，所述熱風槍3包括槍管31、壓縮空氣入口 32、天然氣入口 33以及槍嘴34，所述壓縮空氣入口 32及槍嘴34分設在所述槍管31的兩端，所述天然氣入口 33設置在槍管31下方且靠近壓縮空氣入口 32的位置。上述熱風槍結構簡單，成本低廉，可采用不銹鋼材料制作，根據工藝要求的熱風引入溫度確定熱風槍壓縮空氣進口管徑、天然氣進口管徑及熱風槍形狀和尺寸。
[0033]本實施例中，所述壓縮空氣入口 32連接有第一金屬軟管6，所述第一金屬軟管6連接有壓力表7，所述壓力表7連接有第一針型閥8。壓縮空氣通過該第一針型閥8進入冷卻部熱風槍系統100。
[0034]本實施例中，所述天然氣入口連接有第二金屬軟管9，所述第二金屬軟9管連接過濾器10，所述過濾器10連接有第二針型閥11，所述第二針型閥11連接有流量計12，所述流量計12連接有第三針型閥13。優選地，所述過濾器10為Y型過濾器，所述流量計12為LZB-25型流量計。天然氣通過該第三針型閥13進入冷卻部熱風槍系統100。
[0035]本實施例中，所述熱風筒2尾部設置有盲端槍孔，所述熱風槍3安裝在所述熱風筒2的盲端槍孔中，所述盲端槍孔的內側設置有網狀火焰保護罩14。火焰保護罩用以避免熱風直接吹射天然氣火焰，從而保護天然氣火焰剛度。所述熱風筒2尾部下方設置有熱風引入口，所述熱風筒2的熱風引入口引入浮法玻璃生產線退火窯熱風。
[0036]本實施例中，優選地，所述冷卻部200相對的兩面均設置有所述冷卻部熱風槍系統100。本實施例中，通過鼓泡槍40往玻璃液中鼓入一定的壓縮空氣，通過鼓泡產生的攪拌作用，從而加強了玻璃液的澄清和均化作用；另外，鼓泡有利于阻止未熔化好的玻璃液通過，有利于提高熔化質量；鼓泡有利于加強表層玻璃液和深層玻璃液以及火焰與玻璃液之間的熱交換，從而提高熔化率；通過鼓泡還可以降低熔窯大碹溫度，從而達到減少硅質耐材夾雜和提高熔窯壽命的目的。
[0037]下面通過具體實施例對本發明進行進一步說明。
[0038]實施例所用的設備為如圖1-4所示的設備。
[0039]實施例1
(O按如下重量份稱取各組分:` SiO272.5重量份
Al2O3 0.6重量份 Na2O 14重量份 K2O1.2重量份
CaO8.0重量份
MgO 4.0重量份 Fe2O3 0.60重量份 Co3O4 0.1重量份 Se0.1重量份
(2)將上述組分送入浮法玻璃窯爐中進行浮法玻璃的生產海洋藍玻璃，具體工藝參數如下:熔化溫度為1400°C，澄清溫度為1530°C，均化溫度為1400°C，冷卻溫度為1300°C，成型溫度為1000°C，退火溫度565°C，鼓泡槍伸入熔窯高度800mm，鼓泡流量lm3/h。得到產品厚度為5mm的海洋藍玻璃Al。
[0040]實施例2
(O按如下重量份稱取各組分:
SiO2 72.4重量份 Al2O3 0.7重量份 Na2O 14重量份 K2O 0.02重量份CaO 7.96重量份 MgO 4.16重量份 Fe2O3 0.7重量份 Co3O4 0.05重量份 Se0.01重量份
(2)將上述組分送入浮法玻璃窯爐中進行浮法玻璃的生產海洋藍玻璃，具體工藝參數如下:熔化溫度為1350°C，澄清溫度為1540°C，均化溫度為1390°C，冷卻溫度為1200°C，成型溫度為980°C，退火溫度560°C。得到產品厚度為6mm的海洋藍玻璃A2。
[0041]實施例3
(O按如下重量份稱取各組分:
SiO2 72.30重量份 Al2O3 0.8重量份 Na2O 13.70重量份 K2O 0.05重量份 CaO8.29重量份
MgO 4.5重量份 Fe2O3 0.11重量份 Co3O4 0.2重量份 Se0.05重量份
(2)將上述組分送入浮法玻璃窯爐中進行浮法玻璃的生產海洋藍玻璃，具體工藝參數如下:熔化溫度為1530°C，澄清溫度為1550°C，均化溫度為1430°C，冷卻溫度為1430°C，成型溫度為970°C，退火溫度為570°C。得到產品厚度為8mm的海洋藍玻璃A3。
[0042]實施例4
(O按如下重量份稱取各組分:
SiO2 72.10重量份 Al2O3 1.0重量份 Na2O 13.3重量份 K2O 0.07重量份 CaO 8重量份 MgO 4重量份 Fe2O3 1.0重量份 Co3O4 0.5重量份 Se0.03重量份
(2)將上述組分送入浮法玻璃窯爐中進行浮法玻璃的生產海洋藍玻璃，具體工藝參數如下:熔化溫度為1530°C，澄清溫度為1550°C，均化溫度為1430°C，冷卻溫度為1430°C，成型溫度為970°C，退火溫度為570°C。得到產品厚度為IOmm的海洋藍玻璃A4。
[0043]實施例5
按照實施例1的方法制備海洋藍玻璃A5，區別在于:鼓泡槍伸入熔窯高度900mm，鼓泡流量 0.8m3/h。[0044]實施例6
按照實施例1的方法制備海洋藍玻璃A6，區別在于:鼓泡槍伸入熔窯高度1000mm，鼓泡流量 1.2m3/h。
[0045]實施例7
按照實施例1的方法制備海洋藍玻璃A7，區別在于:鼓泡槍伸入熔窯高度950mm，鼓泡流量 0.6m3/h。
[0046]實施例8
海洋藍玻璃Al，采用氣相沉積鍍膜技術(簡稱CVD鍍膜技術)，在浮法玻璃生產線的錫槽溫度區域，海洋藍玻璃輸送至位于錫槽的反應器中，錫槽的溫度為635°C，浮法玻璃拉引速度460 m/h。錫槽內的壓強為30pa。使反應氣體通過反應器均勻沉積在錫槽內移動的玻璃帶上表面，形成膜層厚度為55nm的海洋藍鍍膜玻璃SI。
[0047]實施例9
海洋藍玻璃A2，采用氣相沉積鍍膜技術(簡稱CVD鍍膜技術)，在浮法玻璃生產線的錫槽溫度區域，即在錫槽窄端玻璃帶溫度630°C，拉引速度為350 m/h。錫槽內的壓強為20pa。海洋藍玻璃輸送至位于錫槽的反應器中，使反應氣體通過反應器均勻沉積在錫槽內移動的玻璃帶上表面，形成膜層厚度為45nm的海洋藍鍍膜玻璃S2。 [0048]實施例10
海洋藍玻璃A3，采用氣相沉積鍍膜技術(簡稱CVD鍍膜技術)，在浮法玻璃生產線的錫槽溫度區域，即在錫槽窄端玻璃帶溫度640°C，拉引速度為280 m/h。錫槽內的壓強為20pa。海洋藍玻璃輸送至位于錫槽的反應器中，使反應氣體通過反應器均勻沉積在錫槽內移動的玻璃帶上表面，形成膜層厚度為38nm的海洋藍鍍膜玻璃S3。
[0049]實施例11
海洋藍玻璃A4，采用氣相沉積鍍膜技術(簡稱CVD鍍膜技術)，在浮法玻璃生產線的錫槽溫度區域，錫槽的溫度為650°C，浮法玻璃拉引速度250 m/h，錫槽內的壓強為15pa。使反應氣體通過反應器均勻沉積在錫槽內移動的玻璃帶上表面，形成膜層厚度為40nm的海洋藍鍍膜玻璃S4。
[0050]測試方法及數據
1、透光率
根據標準GB/T2680測試A1-A4的透光率，結果見表1。
[0051]2、紫外線透過率
根據標準GB/T2680，測試A1-A4的紫外線透過率，結果見表1。
[0052]3、顏色指數
根據標準CIE1976L*a*b*，測試A1-A4的色度空間值，結果見表1。
[0053]4、采用色度計、紫外分光光度計、耐磨機對海洋藍鍍膜玻璃S1-S4進行測試，結果如表2。
[0054]5、微氣泡
利用丁達爾現象檢測海洋藍玻璃Al及A5-A7的微氣泡個數，結果見表3。
[0055]6、光學變形
采用浮法玻璃的光學變形斑馬測試方法測試海洋藍玻璃Al及A5-A7的斑馬角，結果見
【權利要求】
1.一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，其特征在于，在浮法玻璃生產的錫槽內，通入硅烷和乙烯的混合氣體，采用化學氣相沉積方法在海洋藍玻璃表面沉積納米膜層，得到海洋藍鍍膜玻璃。
2.根據權利要求1所述的海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，其特征在于，所述海洋藍著色玻璃包括基礎玻璃和著色劑；以所述海洋藍玻璃為100重量份，所述基礎玻璃的組成及含量為: Si0272.0-73.0 重量份 Al2O30.1-1.0 重量份 Na2O13.3-14.5 重量份 K2O0.02-1.2 重量份 CaO7.0-9.0 重量份 MgO3.0-5.0 重量份 Fe2O30.01-0.10 重量份， 所述著色劑的組成及含量為: Fe2O3 0.10-1.0 重量份 Co3O4 0-0.5 重量份 Se0-0.1重量份。
3.根據權利要求1所述的海洋藍著色玻璃在線鍍膜方法，其特征在于，所述錫槽的溫度為620-650°C，拉引速度為200-550 m/h ;所述錫槽內通有保護氣體，所述保護氣體為氮氣或氫氣。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錫槽內壓強為10-30pa;所述納米膜的沉積過程采用光學在線檢測系統進行檢測。
5.一種海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，其特征在于，該設備包括熔化部和冷卻部，所述熔化部包括熔窯、壓縮空氣系統、冷卻水系統和控制系統；所述壓縮空氣系統和冷卻水系統通過控制系統控制熔窯的溫度；所述熔窯底部設有多個通孔鼓泡器裝置，所述多個通孔中均設置有鼓泡槍，所述壓縮空氣系統與所述鼓泡槍連接并為其提供鼓泡氣體，所述冷卻水系統用于調節所述鼓泡槍體溫度，所述控制系統用于控制所述壓縮空氣系統與所述冷卻水系統，所述鼓泡槍設置在熔窯中與小爐相對應的位置。
6.根據權利要求5所述的海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，其特征在于，所述鼓泡槍有15-19支，所述鼓泡槍包括槍管、冷卻水進口、冷卻水出口、壓縮空氣進口和槍嘴；所述槍嘴具有球面形狀，所述槍嘴設置在槍管的一端，所述壓縮空氣入口與槍管的另一端連接，所述冷卻水進口設置在槍管下方且靠近壓縮空氣入口的位置；所述冷卻水出口設置在槍管上方與冷卻水進口相對的位置。
7.根據權利要求5所述的海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，其特征在于，所述冷卻部至少一面設置有冷卻部熱風槍系統，所述冷卻部熱風槍系統包括圍繞冷卻部設置的風道、連接在所述風道進口處的熱風筒、連接在所述熱風筒尾部的熱風槍、引風機以及連通所述引風機與所述熱風筒的管道。
8.根據權利要求7所述的海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，其特征在于，所述熱風槍包括槍管、壓縮空氣入口、天然氣入口以及槍嘴，所述壓縮空氣入口及槍嘴分設在所述槍管的兩端，所述天然氣入口設置在槍管下方且靠近壓縮空氣入口的位置。
9.根據權利要求8所述的海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，其特征在于， 所述壓縮空氣入口連接有第一金屬軟管，所述第一金屬軟管連接有壓力表，所述壓力表連接有第一針型閥； 所述天然氣入口連接有第二金屬軟管，所述第二金屬軟管連接過濾器，所述過濾器連接有第二針型閥，所述第二針型閥連接有流量計，所述流量計連接有第三針型閥。
10.根據權利要求5所述的海洋藍著色玻璃在線鍍膜設備，其特征在于，所述熱風筒尾部設置有盲端槍孔，所述熱風槍安裝在所述熱風筒的盲端槍孔中，所述盲端槍孔的內側設置有網狀火焰保護罩；所述熱風筒尾部下方設置有熱風引入口，所述熱風筒的熱風引入口引入浮法玻璃生產線退火窯熱風。`
【文檔編號】C03C17/00GK103819096SQ201410009947
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】葛文耀, 李栓方, 徐國平, 張煉文, 劉屹, 章凱, 何大慶, 龍冬瑤, 謝偉, 黃建榮 申請人:株洲醴陵旗濱玻璃有限公司, 株洲旗濱集團股份有限公司