多層玻璃的制備方法

多層玻璃的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的提供一種多層玻璃的制備方法，所述方法盡管簡單但是可以制備沒有從玻璃面板的外表面突出的突起物的多層玻璃。所述制備方法包括：用密封粘結(jié)件(4)密封粘結(jié)以預(yù)定距離彼此面對(duì)配置的一對(duì)玻璃面板(1,2)的周邊，從而在玻璃面板之間形成密封封閉的空間(3)；通過出口(9)排出所述空間的空氣使所述空間處于減壓狀態(tài)；然后通過設(shè)置在所述空間內(nèi)部的區(qū)域形成部件(5a,6a,7a)將所述空間分開形成不包括所述出口的局部區(qū)域(A,B,C)；然后通過切割所述一對(duì)玻璃面板切出所述局部區(qū)域。
【專利說明】多層玻璃的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及其中堆疊的一對(duì)玻璃面板中間具有減壓空間的多層玻璃的制備方法，尤其涉及結(jié)束后沒有保留不希望的突起物例如用于減壓的排氣管的多層玻璃的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]多層玻璃已經(jīng)商業(yè)化。在多層玻璃中，將一對(duì)玻璃面板彼此面對(duì)布置，在該對(duì)玻璃面板之間插入多個(gè)間隔件，用密封粘結(jié)部件在該對(duì)玻璃面板的周邊粘結(jié)，從而由該對(duì)玻璃面板和密封粘結(jié)部件界定了內(nèi)部空間。排出在內(nèi)部空間中的空氣以降低內(nèi)部空間的壓力。
[0003]相對(duì)于由兩個(gè)玻璃面板簡單彼此粘結(jié)而構(gòu)成的多層玻璃而言，由于存在壓力比該對(duì)玻璃面板之間的大氣壓力更低的真空層，預(yù)期內(nèi)部空間壓力降低的多層玻璃顯示出更好的隔熱效果、防凝露效果和隔音效果。因此在能源戰(zhàn)略的重要性提高的目前情勢下，作為生態(tài)玻璃中的一種，該多層玻璃吸引了極大的關(guān)注。
[0004]包括具有減壓的內(nèi)部空間的多層玻璃的制備如下:通過在一對(duì)玻璃面板之間施用低熔點(diǎn)玻璃料的密封粘結(jié)劑并將它們加熱以密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板的周邊形成空間來將一對(duì)玻璃面板的周邊密封粘結(jié)；同時(shí)插入多個(gè)金屬或陶瓷的間隔件使玻璃面板之間保持預(yù)定距離；然后通過玻璃或金屬的排氣管排出空間的空氣。通過該制備方法制備多層玻璃，因而包括減壓的內(nèi)部空間的多層玻璃的成品包括末端封閉的排氣管。因而在由透明玻璃面板構(gòu)成的多層玻璃中，該排氣管可能導(dǎo)致問題，當(dāng)排氣管破裂時(shí)，外觀變差和內(nèi)部空間不能保持減壓狀態(tài)。鑒于此，對(duì)于用作窗玻璃的多層玻璃，例如使用多層玻璃，使排氣管位于室內(nèi)側(cè)的右上角。換句話說，限制了多層玻璃的使用以預(yù)防排氣管的視覺和物理干擾。
[0005]在已經(jīng)提出的作為具有減壓的多層玻璃的常規(guī)制備方法的技術(shù)中，排氣管被嵌入玻璃面板中的一個(gè)，直至沿厚度方向的中心，并用防護(hù)物(shield)密封該排氣管，用以預(yù)防玻璃面板和該排氣管的連接點(diǎn)遭受在密封該排氣管時(shí)所產(chǎn)生的熱量。根據(jù)該技術(shù)，縮短了保留在成品中的排氣管(參看專利文獻(xiàn)I)。在另一技術(shù)中，用樹脂蓋部件覆蓋排氣管和玻璃面板的后表面的一部分(其上設(shè)置排氣管)附近，使在蓋部件和排氣管的密封末端之間形成間隙。根據(jù)該技術(shù)，可預(yù)防由于外部碰撞而導(dǎo)致的排氣管的破裂(參看專利文獻(xiàn)2)。
[0006]引用列表
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)I:JP 10-2161 A
[0009]專利文獻(xiàn)2 JP 11-311069 A


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]技術(shù)問題
[0011]根據(jù)上述的多層玻璃的常規(guī)制備方法，在成品中排氣管變短，因此可易于處理多層玻璃。可抑制直接作用于排氣管的外力，從而可預(yù)防由于排氣管的破裂而不能保持減壓狀態(tài)的不希望的情況。因而該常規(guī)制備方法在一定程度上可能會(huì)有有利效果。
[0012]然而，例如在專利文獻(xiàn)I所公開的技術(shù)中，需要在玻璃面板中形成凹槽，并在該凹槽內(nèi)固定排氣管，以降低從玻璃面板的表面突起的排氣管部分的量。進(jìn)一步，使得在密封排氣管時(shí)排氣管和玻璃面板的連接點(diǎn)的溫度變高而設(shè)置的防護(hù)物是必須的。因而使多層玻璃的制備方法變得更復(fù)雜。此外，根據(jù)在專利文獻(xiàn)2中所公開的技術(shù)，需要增加蓋部件，這會(huì)導(dǎo)致部件數(shù)量的增加。進(jìn)一步，需要增加使蓋部件固定至后表面的步驟，這會(huì)導(dǎo)致步驟數(shù)量增加。當(dāng)制備方法變得更復(fù)雜和增加部件和步驟的數(shù)量時(shí)，使得多層玻璃的制備成本增加。進(jìn)一步，在通過使用以上常規(guī)技術(shù)形成的多層玻璃中，排氣管仍然保留在成品中。因此，存在來自多層玻璃的后表面的突起物，從而有外觀問題，很難完全消除當(dāng)排氣管破裂時(shí)由一對(duì)玻璃面板形成的空間不能保持減壓狀態(tài)的危險(xiǎn)。
[0013]鑒于以上情況，本發(fā)明旨在提出一種多層玻璃的制備方法，所述方法簡單但是能夠制備在其成品狀態(tài)不包括從玻璃面板的外表面的任何不希望的突起物的多層玻璃。
[0014]問題的解決方案
[0015]本發(fā)明的多層玻璃的制備方法包括:用密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)在預(yù)定距離處彼此面對(duì)配置的一對(duì)玻璃面板的周邊，以形成被密封封閉在玻璃面板之間的空間；通過出口排出所述空間的空氣，使所述空間處于減壓狀態(tài)；然后用設(shè)置在所述空間內(nèi)部的至少一個(gè)區(qū)域形成部件將所述空間分開，形成不包括出口的至少一個(gè)局部區(qū)域；然后通過切割所述一對(duì)玻璃面板將該至少一個(gè)局部區(qū)域切出。
[0016]本發(fā)明的有益效果
[0017]在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中，使得使用密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板形成的空間處于減壓狀態(tài)，然后通過區(qū)域形成部件將該空間分開，形成不包括出口的局部區(qū)域，最后通過切割所述一對(duì)玻璃面板將所述局部區(qū)域切出。因而，切出的局部區(qū)域被用作多層玻璃，所述多層玻璃包括在一對(duì)玻璃面板之間處于減壓狀態(tài)的空間，但是不包括從玻璃面板的外表面的突起物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為涉及第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法和說明其中密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件還未熔化的情形的平面視圖。
[0019]圖2為涉及第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法和說明其中密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件還未熔化的情形的截面視圖。
[0020]圖3為在第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中熔化過程和排氣過程的配置條件的實(shí)例的視圖。
[0021]圖4為涉及第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法和說明其中通過區(qū)域形成部件將在一對(duì)玻璃面板之間的空間分開的情形的截面視圖。
[0022]圖5為在第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中切出一對(duì)玻璃面板的局部區(qū)域的過程的平面視圖。
[0023]圖6為通過切割獲得的多層玻璃的平面視圖。
[0024]圖7為在第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中熔化過程和排氣過程的配置條件的其他實(shí)例的視圖。
[0025]圖8為在第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中區(qū)域形成部件的第一變體的平面視圖。
[0026]圖9為在第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中區(qū)域形成部件的第二變體的平面視圖。
[0027]圖10為說明在第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中包括區(qū)域形成部件的變體的情況下形成的局部區(qū)域的情形的平面視圖。
[0028]圖11為涉及第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法和說明其中密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件還未熔化的情形的平面視圖。
[0029]圖12為涉及第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法和說明其中密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件還未熔化的情形的截面視圖。
[0030]圖13為說明形成局部區(qū)域的方法的應(yīng)用實(shí)例和在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中切割支撐的情形的平面視圖。
[0031]圖14示出了區(qū)域形成部件的施用部分與熔化和擴(kuò)展部分之間的外觀區(qū)別的視圖。
[0032]圖15為涉及在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中在形成密封粘結(jié)部件的部位處配置高度保持部件的情形和說明其中通過區(qū)域形成部件將在一對(duì)玻璃面板之間的空間分開形成局部區(qū)域的情形的截面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明的多層玻璃的制備方法包括:用密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)在預(yù)定距離處彼此面對(duì)面配置的一對(duì)玻璃面板的周邊，以形成密封封閉在玻璃面板之間的空間；通過出口排出該空間的空氣，使該空間處于減壓狀態(tài)；然后通過設(shè)置在所述空間內(nèi)部的至少一個(gè)區(qū)域形成部件將該空間分開，形成不包括出口的至少一個(gè)局部區(qū)域；然后通過切割一對(duì)玻璃面板切出所述至少一個(gè)局部區(qū)域。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的多層玻璃的制備方法，用密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板的周邊，使在該一對(duì)玻璃面板之間的空間處于減壓狀態(tài)，然后通過區(qū)域形成部件將該空間的一部分從其余部分中分開，形成不包括出口的局部區(qū)域。然后，切出所述局部區(qū)域，該切出的局部區(qū)域被用作沒有用于排氣的排氣管的多層玻璃。因此，可容易地制備能夠保持所需性能例如隔熱性、防凝露性和隔音性并且但不包括從玻璃面板的外表面的任何不希望的突起物(例如排氣管)的多層玻璃。
[0035]應(yīng)注意，在本發(fā)明說明書中，表述“降低在一對(duì)玻璃面板之間的空間的壓力”意指使在一對(duì)玻璃面板之間的空間處于壓力比外部大氣壓更低的狀態(tài)。此外，在本發(fā)明說明書中的減壓狀態(tài)意指其中空間的內(nèi)部壓力比外部大氣壓更低的狀態(tài)，因此可包括通過排出空間氣體以降低壓力而獲得的所謂真空狀態(tài)，不考慮真空度。進(jìn)一步，當(dāng)空間內(nèi)部的氣體壓力最終比大氣壓更低時(shí),排出空間內(nèi)部的空氣,然后用各種氣體例如惰性氣體中的至少一種填充空間而產(chǎn)生的狀態(tài)，也包括在本發(fā)明說明書的減壓狀態(tài)中。
[0036]進(jìn)一步，在以上本發(fā)明的多層玻璃的制備方法的一個(gè)優(yōu)選方面中，在形成空間的情況下，至少一個(gè)區(qū)域形成部件包括連通所述至少一個(gè)局部區(qū)域的內(nèi)部和外部的至少一個(gè)空氣通道；所述空間處于減壓狀態(tài)后，通過關(guān)閉所述至少一個(gè)空氣通道將所述空間分開以形成至少一個(gè)局部區(qū)域。根據(jù)該方面，使在一對(duì)玻璃面板之間的空間處于減壓狀態(tài)后，可容易地形成沒有出口的局部區(qū)域。
[0037]在這種情況下，所述至少一個(gè)空氣通道為以不連續(xù)形狀形成的至少一個(gè)區(qū)域形成部件的間隔；使空間處于減壓狀態(tài)后，通過熔化至少一個(gè)區(qū)域形成部件可關(guān)閉該間隔。
[0038]進(jìn)一步，在以上本發(fā)明的多層玻璃的制備方法的另一個(gè)優(yōu)選方面中，至少一個(gè)區(qū)域形成部件被熔化之前的形成高度比密封粘結(jié)部件被熔化之前的形成高度更低；在通過熔化密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板的情況下，使所述空間處于減壓狀態(tài)后，通過至少一個(gè)區(qū)域形成部件通過降低一對(duì)玻璃面板之間的距離將所述空間分開以形成至少一個(gè)局部區(qū)域。根據(jù)該方面，通過調(diào)整一對(duì)玻璃面板之間的距離，可容易將所述空間分開以形成局部區(qū)域。
[0039]進(jìn)一步，在另一個(gè)優(yōu)選方面中，所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件的熔化溫度比密封粘結(jié)部件的熔化溫度更高；在使密封粘結(jié)部件熔化形成空間的溫度下通過密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板形成所述空間；所述空間處于減壓狀態(tài)后，在使所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件熔化的溫度下通過熔化所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件將所述空間分開以形成至少一個(gè)局部區(qū)域。根據(jù)該方面，通過調(diào)整區(qū)域形成部件和密封粘結(jié)部件的熔化溫度，可容易地從所述空間分出局部區(qū)域。
[0040]進(jìn)一步，在另一個(gè)優(yōu)選方面中，通過在熔爐內(nèi)進(jìn)行熔化使密封粘結(jié)部件熔化形成空間并隨后在熔爐外使所述空間處于減壓狀態(tài)之后，通過在熔爐內(nèi)又一次進(jìn)行熔化使至少一個(gè)區(qū)域形成部件熔化從而將所述空間分開形成至少一個(gè)局部區(qū)域。根據(jù)該方面，可在比密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件的熔化步驟更低的溫度下進(jìn)行在玻璃面板之間形成的空間的排氣步驟。因此，通過使用廉價(jià)和簡單設(shè)備可將該空間排氣以處于減壓狀態(tài)。
[0041]進(jìn)一步，在另一個(gè)優(yōu)選方面中，在一對(duì)玻璃面板中的至少一個(gè)中形成出口。根據(jù)該方面，可容易地使排氣管連接至出口，可通過使用從排氣管能夠降低空間的壓力的制備裝直來制備多層玻璃。
[0042]進(jìn)一步，在另一個(gè)優(yōu)選方面中，所述密封粘結(jié)部件和所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件由玻璃料構(gòu)成。所述玻璃料通常用作密封劑，用于通過加熱熔化密封劑形成密封封閉的空間，因而可以更低成本制備多層玻璃。
[0043]進(jìn)一步，在另一個(gè)優(yōu)選方面中，在一對(duì)玻璃面板中的至少一個(gè)的表面上配置用于使一對(duì)玻璃面板保持間隙的間隔件。根據(jù)該方面，可準(zhǔn)確地保持在一對(duì)玻璃面板之間的間隙，并制備對(duì)外部碰撞具有高耐性的多層玻璃。
[0044]進(jìn)一步，在另一個(gè)優(yōu)選方面中，在待形成密封粘結(jié)部件的部位處配置用于保持一對(duì)玻璃面板之間間隙的高度保持部件。根據(jù)該方面，即使在形成密封粘結(jié)部件的周邊，可將在一對(duì)玻璃面板之間的間隙長度保持為預(yù)定長度。
[0045]進(jìn)一步，在另一個(gè)優(yōu)選方面中，通過光刻法形成間隔件和高度保持部件中的至少一個(gè)。通過使用光刻法，可在預(yù)定位置處準(zhǔn)確配置具有預(yù)定形狀的間隔件或高度保持部件。
[0046]在下文中，參看附圖來描述本發(fā)明的多層玻璃的制備方法。
[0047]應(yīng)注意，為了便于說明，以下參考的附圖涉及本發(fā)明的多層玻璃的制備方法和由本發(fā)明的方法制備的多層玻璃，并且以簡化方式說明用于描述本發(fā)明必需的主要部分。因此，參考附圖描述的多層玻璃可具有未在所參考的附圖中顯示的任何構(gòu)造。此外，在附圖中顯示的部件的尺寸并不一定準(zhǔn)確反映部件的實(shí)際尺寸和尺寸比率。
[0048](第一個(gè)實(shí)施方案)
[0049]圖1和圖2示出了本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法的第一個(gè)實(shí)例的視圖。
[0050]圖1為示出了其中在本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中彼此面對(duì)面配置的一對(duì)玻璃面板還未用密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)的情形的平面視圖。進(jìn)一步，圖2為示出了其中在本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中彼此面對(duì)面配置的一對(duì)玻璃面板還未用密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)的情形的截面視圖。圖2顯示了沿圖1的X-X’線的截面視圖。
[0051]如圖1和圖2所示，在根據(jù)本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中，一對(duì)玻璃面板以預(yù)定間隔彼此面對(duì)面布置，該一對(duì)玻璃面板中的一個(gè)為具有前表面Ia的后玻璃面板1，所述前表面Ia是面對(duì)前玻璃面板2的表面,所述前玻璃面板2是該一對(duì)玻璃面板中的另一個(gè)，將玻璃料密封劑4以框形施用在前表面Ia的周邊部分作為密封粘結(jié)部件。
[0052]在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中，用作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑4密封粘結(jié)后玻璃面板I和前玻璃面板2的周邊，所述后玻璃面板I和前玻璃面板2是彼此面對(duì)面配置的一對(duì)玻璃面板。從而在玻璃面板I和玻璃面板2之間形成密封封閉的空間3。
[0053]應(yīng)注意，為了使玻璃面板I和玻璃面板2之間的距離保持為預(yù)定距離，在后玻璃面板2的區(qū)域內(nèi)規(guī)則地配置間隔件8，在所述區(qū)域上施用有玻璃料密封劑4。
[0054]在后玻璃面板I的拐角附近，形成貫穿玻璃面板I的出口 9。進(jìn)一步，在玻璃面板I的后表面Ib配置排氣管10，以連接出口 9。應(yīng)注意，在本實(shí)施方案所述的多層玻璃的制備方法中，作為一個(gè)實(shí)例，排氣管10為由玻璃制成的排氣管，排氣管10具有等于出口 9直徑的內(nèi)直徑。通過常規(guī)方法例如玻璃焊接和使用用作焊接材料的熔化金屬的方法將排氣管10連接至出口 9。應(yīng)注意，排氣管10可以是前述的玻璃管或金屬管。
[0055]為了說明本實(shí)施方案的制備方法，在多層玻璃中所使用的玻璃面板可選自由以下材料構(gòu)成的各種玻璃面板:鈉鈣玻璃、高應(yīng)變玻璃、化學(xué)鋼化玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、Neoceram、物理鋼化玻璃等。應(yīng)注意，在本實(shí)施方案中，玻璃面板I和玻璃面板2的實(shí)例具有相同的形狀和厚度。然而，玻璃面板可具有不同尺寸和厚度。進(jìn)一步，根據(jù)其應(yīng)用，該玻璃面板可選自具有各種尺寸的玻璃面板，包括一邊為若干厘米的玻璃面板和一邊最大為約2-3米的玻璃面板。此外，根據(jù)其應(yīng)用，該玻璃面板可選自具有各種尺寸的玻璃面板，包括具有約2-3毫米厚度的玻璃面板和具有約20毫米厚度的玻璃面板。
[0056]在玻璃面板I的前表面Ia上,與玻璃料密封劑4 一起形成作為用于形成局部區(qū)域的區(qū)域形成部件的分隔物。更詳細(xì)地，為了在最后一步通過切割形成多層玻璃，在各個(gè)預(yù)定位置處形成用于形成局部區(qū)域A的分隔物5a、用于形成局部區(qū)域B的分隔物6a和用于形成局部區(qū)別C的分隔物7a。
[0057]在本實(shí)施方案中，同樣的低熔點(diǎn)玻璃料用于密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板I和2的周邊的玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a。
[0058]更詳細(xì)地，作為一個(gè)實(shí)例，可使用鉍類密封玻璃料糊劑，包括:7O %或更多的Bi2O3、各5-15%的B2O3和ZnO ;20_30%的鋅硅氧化物；和5-15%的有機(jī)物例如乙基纖維素、松油醇和聚甲基丙烯酸異丁酯的混合物。該玻璃料具有434°C的軟化點(diǎn)。
[0059]應(yīng)注意，用于玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的玻璃料可選自除了鉍類玻璃料之外的鉛類玻璃料和釩類玻璃料。進(jìn)一步，由低熔點(diǎn)金屬或樹脂制成的密封劑可用于密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件，作為玻璃料的替代。
[0060]其中在玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a還未熔化的狀態(tài)下，形成分別穿過分隔物5a、6a和7b的作為空氣通道的狹縫5b、6b和7b，在分別形成該狹縫5b、6b和7b的部位處分隔物5a、6a和7b是不連續(xù)的。換句話說，在通過玻璃面板I和2以及玻璃料密封劑4形成的空間3中，分別相應(yīng)于局部區(qū)域A、B和C的區(qū)域部分通過在分隔物5a、6a和7a中形成的狹縫5b、6b和7b互相連接，從而形成連續(xù)空間。應(yīng)注意，如圖1所示，在用于形成橫向拉伸的區(qū)域A的分隔物5a的左右側(cè)的中心部位處形成狹縫5b。
[0061]在玻璃面板2的前表面2a的對(duì)應(yīng)分隔物5a、6a和7a內(nèi)的局部區(qū)域A、B和C的部分上以規(guī)則間隔在縱向和橫向方向布置多個(gè)間隔件8。例如，在本實(shí)施方案的多層玻璃中包括的每個(gè)間隔件8為具有I毫米直徑和100微米高度的圓柱形狀。間隔件的形狀不限于以上的圓柱形，并且可選擇各種形狀例如棱形和球形。進(jìn)一步，間隔件的尺寸不限于前述實(shí)例，根據(jù)待使用的玻璃面板的尺寸和厚度可以適當(dāng)選擇。
[0062]根據(jù)局部區(qū)域A、B和C的形狀和尺寸，可適當(dāng)選擇間隔件8的布置模式和間隔。因而，每個(gè)局部區(qū)域的布置模式和布置間隔可以不同，此外每個(gè)局部區(qū)域A、B和C的間隔件8的形狀和尺寸也可以不同。進(jìn)一步，在相同的局部區(qū)域中布置的間隔件不必相同，各種類型的間隔件可用在一個(gè)局部區(qū)域中。
[0063]進(jìn)一步，在本實(shí)施方案的制備方法中，在玻璃料密封劑4被施用至玻璃面板I的前表面Ia之前，通過光刻法由光固化樹脂制備間隔件8，在該光刻法中，在整個(gè)前表面Ia上施用光固化樹脂形成具有預(yù)定厚度的膜，然后將膜使用掩膜暴露在光源下，以固化膜的所需部分形成間隔件8，然后通過清洗除去膜的不需要部分。通過以該方式使用光刻法，可以在預(yù)定位置處準(zhǔn)確配置具有預(yù)定尺寸和截面的間隔件。應(yīng)注意，當(dāng)間隔件8由透明光固化樹脂構(gòu)成時(shí)，當(dāng)使用多層玻璃I時(shí)，不容易在視覺上覺察間隔件8。
[0064]間隔件8的材料不限于前述的光固化樹脂，并且可選自后文所述的在加熱過程中不熔化的各種材料。進(jìn)一步，作為使用光刻法的替代，可以類似于傳統(tǒng)多層玻璃的方式在背側(cè)在玻璃面板I的前表面Ia的預(yù)定位置處分散固定或粘結(jié)由材料例如金屬制成的間隔件。應(yīng)注意，當(dāng)不使用光刻法進(jìn)行間隔件的形成和布置時(shí)，優(yōu)選間隔件為球形或立方形。在這種情況下，即使在玻璃面板的表面上布置的間隔件在不同方向以非預(yù)期布置時(shí)，可在一對(duì)玻璃面板之間準(zhǔn)確設(shè)定距離。
[0065]應(yīng)注意，由本發(fā)明的制備方法制備的多層玻璃不是必需包括間隔件，并且可以沒有間隔件。進(jìn)一步，可在面對(duì)內(nèi)部的前側(cè)的玻璃面板的表面上形成間隔件。
[0066]如圖2所示，當(dāng)玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a還未熔化時(shí)，形成的玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a比間隔件8更高。為此，在玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的頂部配置在前側(cè)的玻璃面板2，在玻璃面板2和間隔件8的頂部之間形成間隙。
[0067]圖3是示出了在本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中，熔化玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的熔化過程和排出在玻璃面板I和2之間的空間3的空氣的排氣過程的配置條件的實(shí)例的視圖。
[0068]如圖3所示，在第一次熔化過程中，首先將熔爐的所需溫度設(shè)定至比用于玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的玻璃料的軟化點(diǎn)溫度434°C更高的溫度(例如450°C )。在該過程中，玻璃料密封劑4開始熔化，從而一對(duì)玻璃面板I和2的周邊被密封粘結(jié)，因此在一對(duì)玻璃面板2和3之間形成密封封閉的空間3。與此同時(shí)，分隔物5a、6a和7a也開始熔化，從而在分隔物5a、6a和7a中形成的分隔物5a、6a和7a被熔接至玻璃面板I和玻璃面板2。然而，在第一次熔化過程中的熔爐溫度被設(shè)定為450°C，其比玻璃料的軟化點(diǎn)溫度稍高，因而分隔物5a、6a和7a在形狀方面沒有大的變化，因此狹縫5b、6b和7b還未關(guān)閉。在第一次熔化過程中，在分隔物5a、6a和7a中形成的狹縫5b、6b和7b還未關(guān)閉是很重要的。因此，在第一次熔化過程中熔爐溫度保持在450°C的最高溫度，并且熔化的持續(xù)期間(必需期間)被設(shè)定為分隔物5a、6a和7a的狹縫5b、6b和7b未關(guān)閉的程度。在本實(shí)施方案中，在該第一次熔化過程中的持續(xù)期間(Tl)例如為10分鐘。
[0069]然后，如圖3所示，開始排氣過程。在排氣過程中，熔爐內(nèi)的溫度暫時(shí)降低至等于或低于玻璃料的熔化點(diǎn)溫度434°C的溫度(例如380°C )，并且與此同時(shí)，用真空泵通過出口9和連接的排氣管10排出空間3的空氣。在排氣過程中，將熔爐內(nèi)的溫度設(shè)定至低于軟化點(diǎn)溫度，因此玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a未被熔化并且形狀未改變。
[0070]考慮到要確保多層玻璃必需的隔熱性，優(yōu)選空間A的真空度等于或低于0.1Pa0多層玻璃的隔熱性隨著真空度的增加而增加。然而，為了獲得更高的真空度，需要提高真空泵的性能和增加排氣期間，這可能導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。因此,考慮到生產(chǎn)成本,優(yōu)選真空度保持在足以確保多層玻璃必需性能和不高于所需性能的水平。
[0071]應(yīng)注意，當(dāng)在排氣過程中的所需溫度被故意降低時(shí)，需要花費(fèi)時(shí)間增加溫度至后文所述的第二次熔化過程的溫度。因此，考慮到要縮短整個(gè)熔化過程和排氣過程的必需期間，在開始排氣過程時(shí)，設(shè)定所需溫度至比玻璃料的軟化點(diǎn)溫度稍低的溫度是有效的。例如，當(dāng)排氣過程的所需溫度為420°C且持續(xù)期間(T2)為120分鐘時(shí)，多層玻璃內(nèi)部的空間可有效排氣。
[0072]接下來，如圖3所示，當(dāng)空間3排氣時(shí)，第二次熔化過程中的熔爐的溫度升高至最高465°C。當(dāng)空間3繼續(xù)排氣時(shí)，大氣壓可能導(dǎo)致縮小在一對(duì)玻璃面板I和2之間的間隙的外力，從而按壓玻璃面板I和玻璃面板2，使得其中的距離被減小。在由本實(shí)施方案制備的多層玻璃中，例如，配置具有100微米高度的間隔件8，因此使在一對(duì)玻璃面板I和2之間的距離保持等于間隔件8的高度100微米。產(chǎn)生導(dǎo)致玻璃面板I和2之間的距離減小的作用力，從而從上面和下面按壓被熔化的玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a。因此，在平面視圖中，玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的寬度增加。從而用玻璃料密封劑4牢固且成功密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板I和2，在分隔物5a、6a和7a中形成的作為空氣通道的狹縫5b,6b和7b變窄并因此關(guān)閉。當(dāng)分隔物5a、6a和7a的狹縫5b、6b和7b關(guān)閉時(shí)，空間3被分開，從而形成每個(gè)都不包括出口 9并且密封封閉的局部區(qū)域A、B和C。應(yīng)注意，在第二次熔化過程中，如果需要，可向一對(duì)玻璃面板中的至少一個(gè)施加機(jī)械按壓力，以降低玻璃面板之間的距離。
[0073]在第二次熔化過程中，如上所述，分隔物5a、6a和7a被充分熔化并因此成功關(guān)閉作為空氣通道的狹縫5b、6b和7b是很重要的。例如，當(dāng)在第二次熔化過程中在所需溫度465°C下持續(xù)期間(T3)為30分鐘時(shí)，通過分隔物5a、6a和7a可成功地將空間3分為局部區(qū)域A、B和Co
[0074]如圖4所示的截面中，將玻璃面板I和玻璃面板2之間的距離設(shè)定為由間隔件8決定的預(yù)定距離，完全關(guān)閉分隔物5a、6a和7a的狹縫5b、6b和7b,從而將空間3分開并形成局部區(qū)域A、B和C。隨后，降低熔爐的溫度，然后從熔爐內(nèi)取出用玻璃料密封劑4密封粘結(jié)其周邊的一對(duì)玻璃面板I和2。
[0075]如上所述，通過玻璃面板I的出口 9和排氣管10，排出在一對(duì)玻璃面板I和2之間形成的空間3的空氣，使空間3處于減壓狀態(tài)，然后通過分隔物5a、6a和7a將空間3分開，形成局部區(qū)域A、B和C。因此，在圖4所示的狀態(tài)中，局部區(qū)域A與局部區(qū)域B和C均保持在減壓狀態(tài)。應(yīng)注意，在圖4所示的狀態(tài)中，排氣管10與真空泵斷開，因此空間3的除了局部區(qū)域A、B和C的周圍區(qū)域具有如外部的大氣壓。
[0076]接下來，如圖5所示，沿切割線11切割一對(duì)玻璃面板I和2。該切割線11包括:由圍繞局部區(qū)域A、B和C的周邊且限定通過切出局部區(qū)域A、B和C而獲得的多層玻璃的外部界限的的外部形狀限定線Ila ;和使一對(duì)玻璃面板I和2的側(cè)面連接至外部形狀限定線Ila的引線lib。
[0077]當(dāng)未使用后文參照圖13所述的支撐件時(shí)，通過水射流切割或者激光切割作為使用玻璃切割機(jī)的方法的替代來進(jìn)行玻璃面板的切割，玻璃面板的切割部分是中空的，因此，為了確保玻璃面板的切割，在很多情況下，優(yōu)選使用水射流切割或激光切割。應(yīng)注意，通過任何切割方法切割玻璃面板之后，優(yōu)選進(jìn)行拋光過程，以使切割表面光滑。
[0078]圖6顯示了通過沿圖5所示的切割線11切割將局部區(qū)域A、B和C分開的情形。
[0079]根據(jù)本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法，以前述方式切出的局部區(qū)域A、B和C被用作多層玻璃的成品。更詳細(xì)地，被切出的局部區(qū)域A限定多層玻璃20，其包括從玻璃面板I切出的玻璃面板21、從玻璃面板2切出的玻璃面板22和密封粘結(jié)玻璃面板21和22的周邊的分隔物5a。同樣地，被切出的局部區(qū)域B限定多層玻璃30，其包括從玻璃面板I切出的玻璃面板31、從玻璃面板2切出的玻璃面板32和密封粘結(jié)玻璃面板31和32的周邊的分隔物6a。被切出的局部區(qū)域C限定多層玻璃40，其包括從玻璃面板I切出的玻璃面板41、從玻璃面板2切出的玻璃面板42和密封粘結(jié)玻璃面板41和42的周邊的分隔物7a。以該方式形成的多層玻璃20、30和40都具有預(yù)定的外部形狀，并且包括在其一對(duì)玻璃面板之間的處于減壓狀態(tài)的空間，所述一對(duì)玻璃面板以由其間隔件8所界定的間隔設(shè)置。進(jìn)一步，顯然每個(gè)多層玻璃20、30和40不包括排氣管。
[0080]圖7顯示了用玻璃料密封劑4密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板I和2的第一次熔化過程，和使在內(nèi)部3形成的空間3處于減壓狀態(tài)的排氣過程，和通過熔化分隔物5a、6a和7a關(guān)閉作為空氣通道的狹縫5b、6b和7b，將空間3分開形成局部區(qū)域A、B和C的第二次熔化過程的其它配置條件。在圖7中所顯示的配置條件與在圖3中所顯示的配置條件不同之處在于，第一次熔化過程之后，多層玻璃的溫度被降至室溫。
[0081]首先，進(jìn)行第一次熔化過程，熔化玻璃料密封劑4以密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板I和2從而形成空間3。第一次熔化過程的配置條件可與圖3所示的相同，因此達(dá)到的最大溫度為450°C，比用于玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的玻璃料的軟化點(diǎn)溫度434°C更高，持續(xù)期間(T4)例如為10分鐘。隨后，從熔爐等中取出被密封粘結(jié)的一對(duì)玻璃面板I和2，使被密封粘結(jié)的一對(duì)玻璃面板I和2的溫度降至室溫。
[0082]然后，在室溫下進(jìn)行排氣過程，使用真空泵通過排氣管10排出空間3的空氣以獲得具有預(yù)定真空度的空間3。在排氣過程中的所需期間(T5)例如為300分鐘。
[0083]在圖7顯示的另一個(gè)配置條件的實(shí)例中，排氣過程結(jié)束時(shí)，在空間3的真空度為預(yù)定值例如0.1帕或更低的情況下，密封排氣管10的末端從而封閉空間3，進(jìn)行所謂的封端(tip-off)。通過這樣操作，即使當(dāng)將一對(duì)玻璃面板I和2 (其中由一對(duì)玻璃面板形成的空間3具有預(yù)定真空度)與真空泵分離時(shí)，空間3可保持在減壓狀態(tài)。
[0084]排氣過程之后，作為一個(gè)實(shí)例，將其中排氣管10已經(jīng)被封端的一對(duì)玻璃面板I和2再次置于熔爐內(nèi)，進(jìn)行第二次熔化過程，最高溫度為465°C和持續(xù)期間(T6)為30分鐘。在圖7所示的另一個(gè)配置條件中，熔爐的溫度條件可以與圖3所示的溫度條件相同，但是在第二次熔化過程中，沒有進(jìn)行空間3的排氣。如上所述，在圖7所示的配置條件實(shí)例中，在第二次熔化過程中沒有進(jìn)行排氣，然而，由于排氣過程是在室溫下進(jìn)行，因而處于減壓狀態(tài)下的空間3的壓力比外部壓力更低。因此，施加外力，以降低在一對(duì)玻璃面板I和2之間的距離。結(jié)果和圖3所示的配置條件一樣，在第二次熔化過程中，玻璃料密封劑4被充分熔化，從而牢牢地密封粘結(jié)玻璃面板I和2，關(guān)閉分隔物5a、6a和7a的狹縫5b、6b和7b，因此將空間3分開，從而形成局部區(qū)域A、B和C。
[0085]應(yīng)注意，當(dāng)在圖7所示的其他配置條件下進(jìn)行熔化過程和排氣過程時(shí)，排氣管10的末端被封端。因此，即使在第二次熔化過程結(jié)束后排氣管10與真空泵分離，對(duì)應(yīng)除了局部區(qū)域A、B和C的周圍部分的空間3的區(qū)域處于減壓狀態(tài)。因此，通過除去排氣管等使空間3內(nèi)部的周圍區(qū)域處于大氣壓狀態(tài)后，通過沿圖5所示的切割線切出局部區(qū)域是優(yōu)選的。
[0086]如上所述，根據(jù)使用圖7所示的其他配置條件的制備方法，在第一次熔化過程和第二次熔化過程之間，在將多層玻璃的溫度設(shè)定為室溫的情況下進(jìn)行排氣過程。因此可獨(dú)立地進(jìn)行熔化過程和排氣過程，從而可將用于熔化過程的熔爐與用于排氣過程的真空泵分開。結(jié)果是，可簡化熔爐和縮小熔爐尺寸，從而可提高熔爐的密封度，可降低必需的功率消耗和縮短提高溫度的必需時(shí)間。進(jìn)一步，可在遠(yuǎn)離具有高溫的熔爐的位置配置真空泵，從而無需采取措施防止用于夾住真空泵的真空閥的設(shè)備和/或排氣管免受高溫影響，從而可簡化制備裝置。
[0087]與此相反，在第二次熔化過程中，空間3沒有排氣，從而導(dǎo)致在一對(duì)玻璃面板之間的距離減小的外力比在圖3中所示的配置條件中的外力更弱。因此，需要小心控制施用狀態(tài)和用于玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的玻璃料的粘度，使在第二次熔化過程后在一對(duì)玻璃面板I和2之間的距離成為預(yù)定距離，關(guān)閉分隔物5a、6a和7a的狹縫5b、6b和7b以成功地從空間3分出局部區(qū)域A、B和C。進(jìn)一步，如果需要，可考慮向玻璃面板中的至少一個(gè)施加機(jī)械按壓力，使在玻璃面板之間的距離保持為預(yù)定距離。
[0088]如上所述，根據(jù)本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法，向分隔物5a、6a和7a配置作為空氣通道的狹縫5b、6b和7b，并且在第二次熔化過程中關(guān)閉狹縫5b、6b和7b，從而將在一對(duì)玻璃面板之間形成的空間3分開，因此可形成局部區(qū)域A、B和C。通過切出單個(gè)局部區(qū)域，可獲得具有所需形狀并且沒有排氣管的多層玻璃。
[0089]應(yīng)注意，在以上的本實(shí)施方案的實(shí)例中，一個(gè)局部區(qū)域配置的狹縫5b的數(shù)量為兩個(gè)，并且一個(gè)局部區(qū)域配置的每個(gè)狹縫6b和7b的數(shù)量均為一個(gè)。然而，當(dāng)在分隔物5中形成作為空氣通道的狹縫5b、6b和7b時(shí)，可適當(dāng)選擇狹縫的位置、狹縫的數(shù)量等。應(yīng)注意，為了局部區(qū)域有效排氣，優(yōu)選在局部區(qū)域靠近出口 9的一側(cè)形成狹縫。進(jìn)一步，當(dāng)局部區(qū)域具有像區(qū)域A—樣的細(xì)長形狀時(shí)，考慮到排氣效率，優(yōu)選如圖所示在對(duì)面位置形成多個(gè)狹縫5b ο
[0090]應(yīng)注意，在本實(shí)施方案中，在分隔物中形成的空氣通道不限于圖1所示的狹縫。
[0091]圖8是說明作為提供有不同于狹縫的空氣通道的分隔物的構(gòu)造實(shí)例的分隔物第一變體的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0092]對(duì)于在圖8中所不的第一變體的分隔物5a、6a和7a,分隔物5a的相對(duì)末端沿不同方向被彎曲，以形成相對(duì)彎曲部分5c ;和分隔物6a的相對(duì)末端沿不同方向被彎曲，以形成相對(duì)彎曲部分6c ;和分隔物7a的相對(duì)末端沿不同方向被彎曲，以形成相對(duì)彎曲部分7c。因此，在彎曲部分5c之間的間隙5d作為空氣通道連通空間3中的局部區(qū)域A的內(nèi)部和外部，和在彎曲部分6c之間的間隙6d作為空氣通道連通空間3中的局部區(qū)域B的內(nèi)部和外部，和在彎曲部分7c之間的間隙7d作為空氣通道連通空間3中的局部區(qū)域C的內(nèi)部和外部。
[0093]分隔物5a、6a和7a由密封劑例如低熔點(diǎn)的玻璃料構(gòu)成。通過控制施用噴嘴的位置，所述噴嘴從其末端排放密封劑的糊劑，可在面向內(nèi)部的玻璃面板I的表面Ia的預(yù)定位置處施用密封劑。因此，為了形成具有預(yù)定寬度的狹縫5b、6b和7b (所述預(yù)定寬度是在如圖1的平面構(gòu)造中所示的在連續(xù)形成的分隔物5a、6a和7a中的間隔)，噴嘴以預(yù)定距離移動(dòng)，同時(shí)暫時(shí)停止從噴嘴排放密封劑，隨后再次開始從噴嘴排放密封劑。然而，在一些情況中，由于一些限制例如糊劑的粘度和分隔物的施用寬度，很難準(zhǔn)確形成包括具有預(yù)定寬度的狹縫的不連續(xù)的分隔物。與此相反，根據(jù)圖8所示的變體的分隔物5a、6a和7a，分隔物5a、6a和7a的相對(duì)末端沿不同方向被彎曲，以形成相對(duì)彎曲部分5c、6c和7c，使在相對(duì)彎曲部分5c、6c和7c之間形成具有預(yù)定寬度的間隙5d、6d和7d，并且間隙5d、6d和7d被用作空氣通道。因此，可有利于通過噴嘴控制分隔物5a、6a和7a的施用位置，因而優(yōu)點(diǎn)是可準(zhǔn)確形成具有所需形狀的分隔物5a、6a和7a。
[0094]應(yīng)注意，考慮到玻璃料的粘度和施用高度，和在熔化分隔物以關(guān)閉空氣通道的第二次熔化過程中在按壓和變平狀態(tài)下分隔物5a、6a和7a的寬度，可適當(dāng)選擇施用的玻璃料的彎曲部分5c、6c和7c的長度和間隙5d、6d和7d的寬度。進(jìn)一步，不必彎曲每個(gè)分隔物5a、6a和7a的相對(duì)末端。例如，相對(duì)末端可以沿不同方向延伸的直線部分形成，并且至少部分的直線部分以預(yù)定距離以基本上平行布置?？傊?，可使用各種構(gòu)造，其中連續(xù)形成的分隔物5a、6a和7a包括以預(yù)定距離布置的部分，并且該部分之間的間隔作為空氣通道，當(dāng)在第二次熔化過程中通過按壓將分隔物5a、6a和7a變平時(shí)該空氣通道被關(guān)閉。
[0095]圖9為說明作為提供有空氣通道的分隔物的另一結(jié)構(gòu)實(shí)例的第二變體分隔物的平面視圖。
[0096]在圖9中所顯示的第二變體的分隔物5a、6a和7a包括:相對(duì)較大的間隔5e、6e和7e ;和形成在對(duì)應(yīng)的局部區(qū)域內(nèi)部且鄰近間隔5e、6e和7e且分別比間隔5e、6e和7e更長的密封部件5f、6f和7f。
[0097]在圖9所示的第二變體的分隔物5a、6a和7a包括:在其中心部位的具有預(yù)定長度的間隔5e、6e和7e，該預(yù)定長度分別比在圖1所示的分隔物5a、6a和7a的狹縫5b、6b和7b的寬度更大。例如，如圖9所示，間隔5e、6e和7e的長度可分別比分隔物5a、6a和7a的施用覽度大。
[0098]在圖9所示的分隔物5a、6a和7a中，在中心部位處形成的間隔5e、6e和7e的長度分別比在圖1所示的狹縫5b、6b和7b的寬度大，并且用于關(guān)閉間隔5e、6e和7e的密封部件5f、6f和7f分別配置在間隔5e、6e和7e的附近。間隔5e、6e和7e的長度所需的精確度不太高。因此，即使當(dāng)分隔物5a、6a和7a的施用形成過程比在圖1所示的形成狹縫5b、6b和7b的過程更簡化時(shí)，可形成包括空氣通道的分隔物5a、6a和7a，成功使空間3分開，形成密封封閉的局部區(qū)域A、B和C。
[0099]應(yīng)注意，關(guān)于在圖9所示的第二變體的分隔物5a、6a和7a，考慮到用于形成分隔物的5a、6a和7a的密封劑的材料、施用和形成方法和施用高度、第二次熔化過程的溫度條件、和在第二次熔化過程中通過按壓壓平分隔物5a、6a和7a的最終寬度，可適當(dāng)選擇間隔5e、6e和7e的長度，密封部件5f、6f和7f的長度，以及在間隔5e、6e和7e與密封部件5f、6f和7f之間的距離。
[0100]進(jìn)一步，當(dāng)使用在圖8所示的第一變體的分隔物時(shí)或者使用在圖9所示的第二變體的分隔物時(shí)，當(dāng)關(guān)閉在分隔物中形成的空氣通道時(shí)，分隔物在由空氣通道關(guān)閉導(dǎo)致的部分比其余部分更寬。當(dāng)分隔物的寬度增加超過需要時(shí)，當(dāng)觀察多層玻璃的成品時(shí)可容易地察覺分隔物。進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法，局部區(qū)域被密封封閉并隨后通過沿圍繞該局部區(qū)域的切割線的切割被切出。因此，如圖10所示，當(dāng)通過按壓壓平分隔物5a、6a和7a時(shí)，分隔物5a、6a和7a優(yōu)選向局部區(qū)域A、B和C的內(nèi)部延伸。為此，優(yōu)選充分控制其中空氣通道被關(guān)閉的分隔物5a、6a和7a的部件5g、6g和7g的形狀和寬度。
[0101]如上所述，參看實(shí)例描述根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法，其中通過使用相同低熔點(diǎn)的玻璃料來制備作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑和作為區(qū)域形成部件的分隔物。
[0102]然而，在本實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中，玻璃料密封劑和分隔物不限于由相同的玻璃料制成。例如，可通過使用具有比作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑的熔化溫度更高的熔化溫度的玻璃料制備作為區(qū)域形成部件的分隔物。更詳細(xì)地，用于玻璃料密封劑的玻璃料和用于分隔物的玻璃料具有不同的熔化溫度，并且進(jìn)一步，將在熔化玻璃料密封劑以密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板的第一次熔化過程中的加熱溫度設(shè)定為等于或高于玻璃料密封劑的熔化溫度并且等于或低于分隔物的熔化溫度的溫度；并且將在熔化分隔物以將在一對(duì)玻璃面板之間的空間分開從而形成局部區(qū)域的第二次熔化過程中的加熱溫度設(shè)定為高于分隔物的熔化溫度的溫度。通過這樣操作，可通過溫度條件清楚地區(qū)別熔化玻璃料密封劑以在一對(duì)玻璃面板之間形成預(yù)定空間的第一次熔化過程和熔化分隔物以關(guān)閉空氣通道形成密封封閉的局部區(qū)域的第二次熔化過程。
[0103]或者，密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件可由除了玻璃料之外的并且具有不同熔化條件的密封劑制成。在該情況中，密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件由在不同條件下熔化的密封劑制成，并且只有密封粘結(jié)部件在第一次熔化過程中熔化，和只有區(qū)域形成部件在第二次熔化過程中熔化。因此，可避免在第一次熔化過程中區(qū)域形成部件不幸被熔化，空氣通道變窄從而可能降低空間的排氣效率的不希望情況，并且在最差情況下，在第一次熔化過程中空氣通道被關(guān)閉，從而使局部區(qū)域不能具有充分的減壓。
[0104]應(yīng)注意，當(dāng)作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑和作為區(qū)域形成部件的分隔物均是由低熔點(diǎn)的玻璃料制成時(shí)，玻璃料的熔化溫度可通過用于玻璃料的玻璃粉和在玻璃料中含有的金屬粉末的組分、尺寸和含量，和/或調(diào)整用作溶劑的樹脂成分的濃度和含量來調(diào)節(jié)。
[0105](第二個(gè)實(shí)施方案)
[0106]參看附圖來描述本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法。
[0107]根據(jù)第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法與前述的第一個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法的不同之處在于，在面向內(nèi)部的后玻璃面板I的表面Ia上形成的作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑4的形成高度比作為區(qū)域形成部件的分隔物5的形成高度更低。應(yīng)注意，在下文的本實(shí)施方案中，本實(shí)施方案和第一個(gè)實(shí)施方案相同的組件被指定相同的標(biāo)號(hào)，它們的詳細(xì)說明可以省略。
[0108]圖11和圖12是描述了第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法的視圖。圖11是示出了其中后玻璃面板I和前玻璃面板2還未用玻璃料密封劑4密封粘結(jié)的情形的平面視圖。圖12是示出了其中后玻璃面板I和前玻璃面板2還未用玻璃料密封劑4密封粘結(jié)的情形的截面視圖。圖12是示出了沿圖11的Y-Y’線的截面結(jié)構(gòu)的視圖。圖11與涉及第一個(gè)實(shí)施方案的圖1類似。圖12與涉及第一個(gè)實(shí)施方案的圖2類似。
[0109]如圖11和圖12所示，在本實(shí)施方案的多層玻璃I的制備方法中，將框形的作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑4施用至后玻璃面板I的前表面Ia的周邊部分，該后玻璃面板I的前表面Ia是面向前玻璃面板2的表面。進(jìn)一步，在后玻璃面板I的拐角處形成貫穿玻璃面板I的出口 9。此外，在玻璃面板I的后表面Ib處配置連接出口 9的排氣管10。
[0110]在玻璃面板I的前表面Ia上,與玻璃料密封劑4 一起形成作為用于形成局部區(qū)域的區(qū)域形成部件的分隔物。更詳細(xì)地，為了在最后步驟通過切割形成多層玻璃，分別在預(yù)定位置處形成用于形成局部區(qū)域A的分隔物5a、用于形成局部區(qū)域B的分隔物6a和用于形成局部區(qū)域C的分隔物7a。
[0111]在本實(shí)施方案中，相同的低熔點(diǎn)玻璃料用于密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板I和2的玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a。然而，玻璃料密封劑4的施用高度例如為I毫米，分隔物5a、6a和7a的施用高度例如為0.5毫米；總之，分隔物5a、6a和7a的施用高度比玻璃料密封劑4的施用高度更小。
[0112]應(yīng)注意，在下文所述的通過分隔物5a、6a和7a將在玻璃面板I和2之間的空間分開的過程中，可適當(dāng)選擇玻璃料密封劑4的施用高度和分隔物5a、6a和7a的施用高度，至可以控制玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的熔化的程度。然而，需要分隔物5a、6a和7a的施用高度比在面朝內(nèi)部的玻璃面板I的表面Ia上以預(yù)定間隔布置的間隔件8的高度(例如100微米=0.1毫米)更大。例如，當(dāng)玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a由當(dāng)熔化時(shí)具有相對(duì)高流動(dòng)性的材料制成時(shí)，玻璃料密封劑4的施用高度和寬度分別為0.5毫米和5暈米，每個(gè)分隔物5a、6a和7a的施用聞度和寬度分別為0.2暈米和3暈米，而間隔件8的高度為0.1毫米。用于形成玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的糊劑可以是由鉍類密封劑玻璃料糊劑構(gòu)成，其描述于第一個(gè)實(shí)施方案中，包括:60-75%的玻璃組分，該玻璃組分主要由鉍氧化物構(gòu)成并包括70%或更多的Bi2O3、各5?15%的Bi2O3和ZnOjP 10%或更少的其他組分；20-30%的鋅硅氧化物；和5-15%的有機(jī)物混合物，所述有機(jī)物例如乙基纖維素、松油醇和聚甲基丙烯酸異丁酯。該玻璃料具有434°C的軟化點(diǎn)。
[0113]圖12顯示了其中玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a還未熔化，且因此在具有最大施用高度的玻璃料密封劑4上配置前玻璃面板2的組合件。
[0114]例如在關(guān)于第一個(gè)實(shí)施方案上下文中描述的圖3所示配置條件下，將該組合件在熔爐內(nèi)進(jìn)行第一次熔化過程。通過該第一次熔化過程，熔化玻璃料密封劑4，從而密封粘結(jié)玻璃面板I和玻璃面板2。進(jìn)一步，通過該第一次熔化過程，熔化玻璃料密封劑4，從而降低玻璃料密封劑4的高度和提高玻璃料密封劑4的寬度。因此，稍微降低了前玻璃面板2和后玻璃面板I之間的距離。然而，如在第一個(gè)實(shí)施方案中所述的，在第一次熔化過程中達(dá)到的最大溫度為450°c，比用于形成玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的低熔點(diǎn)玻璃料的熔化溫度434°C稍高，因此通過熔化導(dǎo)致玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a的形狀變化相對(duì)較小。因此，在第一次熔化過程之后，由于玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a之間的厚度差別而導(dǎo)致的在分隔物5a、6a和7a的頂部和玻璃面板2之間的間隙仍然存在，因而在一對(duì)玻璃面板之間形成的空間仍然是一個(gè)連續(xù)空間。
[0115]接下來，進(jìn)行如圖3所示的排氣過程，從而使該空間處于減壓狀態(tài)，其中真空度為0.1帕或更低。如上所述，在玻璃面板2和分隔物5a、6a和7a的頂部之間仍然存在間隙，因而整個(gè)內(nèi)部空間3具有預(yù)定的真空度。
[0116]然后如圖3所示，進(jìn)行可達(dá)到465°C溫度的第二次熔化過程，該溫度比第一次熔化過程達(dá)到的溫度更高。根據(jù)該第二次熔化過程，玻璃料密封劑4進(jìn)一步被熔化。內(nèi)部空間3的排氣繼續(xù)，因此導(dǎo)致在玻璃面板2和玻璃面板I之間的距離降低的強(qiáng)烈外力起作用，從而降低玻璃面板I和2之間的距離，直至等于間隔件8的高度。由于第二次熔化過程，分隔物5a、6a和7a與玻璃面板I和玻璃面板2 二者連接，從而通過分隔物5a、6a和7a形成從空間3分出的局部區(qū)域A、B和C。應(yīng)注意，在本實(shí)施方案的第二次熔化過程中，如果需要，還可以向玻璃面板中的至少一個(gè)施加機(jī)械按壓力，以降低玻璃面板之間的距離。
[0117]隨后的過程與在第一個(gè)實(shí)施方案中的相同。換句話說，將密封粘結(jié)的一對(duì)玻璃面板I和2與真空泵分離后，沿圖5所示的切割線11切割一對(duì)玻璃面板I和2，切出局部區(qū)域A、B和C。從而可獲得每個(gè)具有所需形狀的多層玻璃的成品。
[0118]如上所述，在第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中，每個(gè)作為區(qū)域形成部件的分隔物5a、6a和7a的施用高度比作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑4的施用高度更小。因此，在密封粘結(jié)的一對(duì)玻璃面板I和2之間形成的整個(gè)內(nèi)部空間可以處于預(yù)定的減壓狀態(tài)，然后可形成局部區(qū)域A、B和C。
[0119]應(yīng)注意，在以上本實(shí)施方案的描述中，玻璃料密封劑4和分隔物5a、6a和7a例如由相同低熔點(diǎn)玻璃料制成。然而，在本實(shí)施方案中，玻璃料密封劑4還可以由具有比形成分隔物5a、6a和7a的低熔點(diǎn)玻璃料的熔化溫度更低的熔化溫度的材料制成。
[0120]進(jìn)一步，在本實(shí)施方案所述的制備方法中，為了成功確保在玻璃面板2和分隔物5a、6a和7a的頂部之間的所需間隙，可使用以下方法。在該方法中，可以在施用玻璃料密封劑4的區(qū)域的外部配置為了保持在玻璃面板2和玻璃面板I之間的距離不低于預(yù)定值的至少一個(gè)塞子(stopper)。第一次熔化過程中使用該塞子，以保持預(yù)定距離；然后在第二次熔化過程中除去該塞子。因此，玻璃面板2和玻璃面板I之間的距離成為由間隔件8確定的預(yù)定距離。
[0121]進(jìn)一步，和第一個(gè)實(shí)施方案一樣，在本實(shí)施方案中的熔化過程和排氣過程的配置條件可以是其他配置條件，如在圖7顯示的第一個(gè)實(shí)施方案中，其中在第一次熔化過程之后，將密封粘結(jié)的玻璃的溫度降至室溫，在熔爐外部進(jìn)行排氣過程后，然后進(jìn)行第二次熔化過程，如圖7所示。
[0122]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的多層玻璃的制備方法，使在一對(duì)玻璃面板之間形成的空間處于減壓狀態(tài)，然后通過區(qū)域形成部件可形成具有作為多層玻璃需要的所需形狀的局部區(qū)域。因此，可以簡單的制備方法制備多層玻璃，并且通過切割獲得的多層玻璃具有保持減壓狀態(tài)的內(nèi)部空間。因此，該多層玻璃可具有其中內(nèi)部空間的壓力被降低的多層玻璃固有的性能(例如隔熱性、防凝露性和隔音性)。進(jìn)一步，該多層玻璃不包括從玻璃面板向外突出的突起物，因而可解決由于當(dāng)使用和移動(dòng)多層玻璃時(shí)存在突起的排氣管而導(dǎo)致的缺點(diǎn)。進(jìn)一步，可避免由于排氣管的破裂，多層玻璃的玻璃面板之間的整個(gè)空間不能處于減壓狀態(tài)的不希望的情況。
[0123]特別是，根據(jù)本實(shí)施方案的制備方法，無需在局部區(qū)域內(nèi)部配置使局部區(qū)域處于減壓狀態(tài)的出口，從而在多層玻璃的成品中，可有效使用用于密封粘結(jié)周邊的分隔物的內(nèi)部區(qū)域。
[0124]應(yīng)注意，在以上實(shí)施方案描述的實(shí)例中，每個(gè)局部區(qū)域在由密封粘結(jié)部件圍繞的區(qū)域內(nèi)形成，并且其整個(gè)周邊被區(qū)域形成部件圍繞。然而，例如，和在圖13中所示的局部區(qū)域A—樣，當(dāng)通過使用一對(duì)玻璃面板I和2的拐角形成局部區(qū)域時(shí)，可通過使用作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑4和作為區(qū)域形成部件的分隔物5a 二者形成局部區(qū)域的周邊。在這種情況下，在從一對(duì)玻璃面板I和2切出局部區(qū)域的過程中，可縮短切割線11，從而可簡化多層玻璃的制備方法。
[0125]進(jìn)一步，如以上實(shí)施方案所述，通過使用分隔物形成具有減壓的三個(gè)局部區(qū)域。然而，在一對(duì)玻璃面板之間的空間內(nèi)部的局部區(qū)域的數(shù)量和形狀不限于所述實(shí)例。進(jìn)一步，關(guān)于在區(qū)域形成部件中形成的空氣通道的形狀和關(guān)閉空氣通道以形成多個(gè)局部區(qū)域的方法，以上實(shí)施方案的上下文提供了形成具有狹縫的分隔物的方法、形成具有間隔和密封部件的分隔物的方法，和形成具有不同形成高度的密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件的方法。應(yīng)注意，在上文中，通過同樣的方法關(guān)閉所有局部區(qū)域的區(qū)域形成部件的空氣通道。然而，在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中，為了由在一對(duì)玻璃面板之間形成的密封封閉的空間形成多個(gè)局部區(qū)域，可以選自上述方法中的不同的方法形成局部區(qū)域。
[0126]進(jìn)一步，在沿切割線從玻璃面板切出內(nèi)部處于減壓狀態(tài)的局部區(qū)域的過程中，當(dāng)切割線11下方的部分玻璃面板為中空且玻璃面板之間有間隙時(shí)，通過按壓可向玻璃面板作用使玻璃面板彎曲的力，從而可發(fā)生玻璃面板的不希望的破裂。為了避免玻璃面板該不希望的破裂，如圖13所示，可在與切割線11(尤其是引線Ilb)重疊的部分內(nèi)部空間的一部分預(yù)先形成由與密封粘結(jié)部件或區(qū)域形成部件的材料類似或相同的材料制成的切割支撐件12。應(yīng)注意，如圖13所示，考慮到由一對(duì)玻璃面板和密封粘結(jié)部件形成的內(nèi)部空間的排氣效率，優(yōu)選切割支撐件12以島型形成并其設(shè)置使得不接觸與切割支撐件12鄰近的密封粘結(jié)部件或區(qū)域形成部件。
[0127]進(jìn)一步，在實(shí)施方案的描述中，密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件由當(dāng)加熱時(shí)熔化和改變形狀的材料構(gòu)成，例如玻璃料。然而，密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件可由響應(yīng)于刺激例如光射線如紫外線而硬化為預(yù)定形狀的各種類型的材料構(gòu)成。在這種情況下，在以上關(guān)于實(shí)施方案的上下文中所述的包括第一次熔化過程和第二次熔化過程的高溫過程是不需要的，可大大簡化多層玻璃的制備裝置。
[0128]進(jìn)一步，在前述的第一個(gè)實(shí)施方案中，在區(qū)域形成部件中形成的空氣通道通過使平面分開的空氣通道作為示例，例如在部分區(qū)域形成部件之間的狹縫和間隔。然而，根據(jù)區(qū)域形成部件的材料和改變其形狀和硬化該材料的方法，空氣通道可由貫穿區(qū)域形成部件的通孔構(gòu)成。
[0129]應(yīng)注意,關(guān)于第一個(gè)實(shí)施方案和第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法,在參看圖3和圖7所述的實(shí)施例的熔化過程和排氣過程的配置條件，第一次熔化過程之后，暫時(shí)降低被密封粘結(jié)的玻璃面板的溫度，然后進(jìn)行排氣過程。然而，在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中，可使用以下配置條件:其中第一次熔化過程之后，被密封粘結(jié)的一對(duì)玻璃面板的溫度沒有變低，而是保持不變或升高，然后進(jìn)行排氣過程，隨后使用比第一次熔化過程更高的溫度進(jìn)行第二次熔化過程。通過這樣操作，可縮短用于熔化過程和排氣過程的前置時(shí)間(leadtime)。應(yīng)注意，為了進(jìn)行排氣過程而不降低被密封粘結(jié)的玻璃面板的溫度，非常重要的是通過精確控制在區(qū)域形成部件中形成的空氣通道關(guān)閉的時(shí)機(jī)而使得通過將一對(duì)玻璃面板之間的空間分開形成的局部區(qū)域處于充分的減壓狀態(tài)。
[0130]進(jìn)一步，在第一個(gè)實(shí)施方案和第二個(gè)實(shí)施方案的多層玻璃的制備方法中，在當(dāng)作為區(qū)域形成部件的分隔物由具有與密封粘結(jié)部件的材料不同熔點(diǎn)的材料制成或者具有與玻璃料密封劑不同的施用高度的情況下，描述了其中除了在一對(duì)玻璃面板的周邊配置的密封粘結(jié)部件外在相同的情形中由區(qū)域形成部件構(gòu)成的部件的例子。然而，在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中，為了第一次熔化過程完成后保持內(nèi)部空間A作為一個(gè)連續(xù)空間，區(qū)域形成部件的構(gòu)成可以使得:該區(qū)域形成部件的一部分由具有與密封粘結(jié)部件的材料不同熔點(diǎn)的材料構(gòu)成并且在該部分中形成空氣通道，以及區(qū)域形成部件的另一部分由與密封粘結(jié)部件相同的材料構(gòu)成。進(jìn)一步，以類似方式，區(qū)域形成部件可具有施用高度比密封粘結(jié)部件更小的一部分和具有施用高度與密封粘結(jié)部件相同的另一部分。進(jìn)一步，區(qū)域形成部件的材料和施用高度可以與密封粘結(jié)部件的不同。
[0131]圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的多層玻璃的成品的區(qū)域形成部件的狀態(tài)的視圖。
[0132]圖14顯示了其間配置有預(yù)定長度的狹縫22的樣品低熔點(diǎn)玻璃料部件21在熔化過程中熔化從而通過熔化部件23關(guān)閉狹縫的照片。更詳細(xì)地，低熔點(diǎn)玻璃料部件由在第一個(gè)實(shí)施方案和第二個(gè)實(shí)施方案中所述的糊劑制成，施用寬度為5毫米，狹縫寬度為2毫米，并且施用高度為0.5毫米。通過在熔爐內(nèi)在465°C下30分鐘的熔化過程來制備樣品。應(yīng)注意，玻璃面板是具有3毫米厚的兩個(gè)鈉鈣玻璃面板。在熔化過程中，未施用導(dǎo)致一對(duì)玻璃面板之間的距離降低的外力。此外，在圖14所示的樣品中，為了便于拍照，在玻璃面板的周邊區(qū)域形成中間具有狹縫22的玻璃料部件21。
[0133]如圖14所示，玻璃料熔化后，通過施用預(yù)先形成的部件21具有相對(duì)淡的顏色，被熔化和固化的部件23具有相對(duì)深的顏色，從而可區(qū)分部件21和部件23。通過本發(fā)明的發(fā)明人用顯微鏡檢查，確認(rèn)預(yù)先施用的低熔點(diǎn)玻璃的部件顯示細(xì)顆粒圖案，其中當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)玻璃部件被熔化和流動(dòng)時(shí)顯示細(xì)線圖案。認(rèn)為這些圖案是通過玻璃細(xì)顆粒和包含在低熔點(diǎn)玻璃料糊劑中的孔形成的。進(jìn)一步，認(rèn)為這些圖案之間的區(qū)別取決于從初始施用位置移動(dòng)的量。認(rèn)為這些表面狀態(tài)的區(qū)別導(dǎo)致可用肉眼觀察到色差。
[0134]由以上明顯可知，關(guān)于低熔點(diǎn)玻璃料，預(yù)先施用的部件和當(dāng)熔化和液化并再次硬化的部件處于不同的表面狀態(tài)。即使在多層玻璃的成品中，表面狀態(tài)之間的區(qū)別表現(xiàn)為用特定強(qiáng)光照射的色差。進(jìn)一步，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)玻璃料的部件具有不同施用高度時(shí)，在部件之間的該區(qū)別可表現(xiàn)為成品的截面區(qū)別，并且尤其表現(xiàn)為截面的寬度區(qū)別或者與玻璃面板接觸的部分的擴(kuò)展程度的區(qū)別。因此，由本發(fā)明的多層玻璃的制備方法制備的多層玻璃不包括用于降低內(nèi)部空間壓力的排氣管等，此外密封粘結(jié)一對(duì)玻璃面板的密封粘結(jié)部件的特定部件就其狀態(tài)而言與其余部件不同。這是因?yàn)樘囟ú考皇峭ㄟ^預(yù)先施用形成的而是后面通過熔化形成的。因此，基于觀察用于形成封閉空間的密封粘結(jié)部件的狀態(tài)，由本發(fā)明的多層玻璃的制備方法制備的多層玻璃可與由其他方法制備的多層玻璃鑒別。
[0135]進(jìn)一步，熔化密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件的方法，除了如實(shí)施方案所述的將整個(gè)玻璃面板置于熔爐內(nèi)的方法之外，例如可包括用激光加熱來熔化密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件的特定部分的激光密封。根據(jù)通過激光密封從外部施加預(yù)定熱量來熔化密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件的特定部分的方法或者其他方法，很容易地在預(yù)定區(qū)域選擇性熔化密封粘結(jié)部件和區(qū)域形成部件。因此，能夠預(yù)期在預(yù)先僅熔化密封粘結(jié)部件并然后熔化區(qū)域形成部件的制備過程中成功地進(jìn)行熔化控制。進(jìn)一步，在熔爐內(nèi)熔化和粘結(jié)密封粘結(jié)部件然后內(nèi)部空間排氣然后通過激光密封熔化區(qū)域形成部件以將內(nèi)部空間分為出口區(qū)域和減壓區(qū)域的情況下，可以更低成本和更簡化的裝置制備多層玻璃。
[0136]進(jìn)一步，在以上實(shí)施方案中，描述了在被密封粘結(jié)部件圍繞的區(qū)域上配置間隔件從而保持在一對(duì)玻璃面板之間的間隙的方法。另外，在形成密封粘結(jié)部件的區(qū)域可配置對(duì)應(yīng)間隔件的高度保持部件。
[0137]圖15涉及其中在形成作為密封粘結(jié)部件的玻璃料密封劑的區(qū)域配置與間隔件相同高度的作為高度保持部件的玻璃珠的情形，圖15顯示其中區(qū)域形成部件熔化和內(nèi)部空間被分開的情形的橫截面視圖。像圖4用于說明第一個(gè)實(shí)施方案一樣，圖14顯示其中玻璃料密封劑和分隔物優(yōu)選一次性被熔化的多層玻璃。
[0138]如圖15所示，關(guān)于形成玻璃料密封劑4的區(qū)域，配置直徑等于間隔件8的高度的球形玻璃珠13。其中，可縮小配置間隔件6的部分與形成玻璃料密封劑4的周邊部分之間的一對(duì)玻璃面板2和3間距離的差別。通過這樣操作，可成功預(yù)防一對(duì)玻璃面板I和2的彎曲，從而可降低玻璃面板I和2的殘留應(yīng)力，并且可提高通過切割獲得的多層玻璃的強(qiáng)度。進(jìn)一步，例如，可避免以下問題:當(dāng)玻璃面板I和2之間的距離變得比在施用玻璃料密封劑4的區(qū)域的預(yù)定距離更小時(shí)，因而玻璃料密封劑4的附近形成的區(qū)域形成部件被按壓且變平且因此變寬，因此使用者可容易地察覺到玻璃料密封劑4。
[0139]應(yīng)注意，作為在形成密封粘結(jié)部件的區(qū)域處配置高度保持部件的方法，可使用在玻璃料密封劑4的施用糊劑中混合玻璃珠13并在施用玻璃料密封劑4的同時(shí)配置玻璃珠13的方法。進(jìn)一步，通過類似于配置間隔件8的方法的分散方法或者同時(shí)配置間隔件的光刻法，可在形成玻璃料密封劑4的區(qū)域預(yù)先配置高度保持部件，然后可施用玻璃料密封劑4覆蓋高度保持部件。
[0140]圖15所述的高度保持部件可配置在形成區(qū)域形成部件的區(qū)域而不是形成密封粘結(jié)部件的區(qū)域。通過這樣操作，通過切割獲得的玻璃面板的周邊的高度被調(diào)整到由間隔件確定的高度。進(jìn)一步，在形成密封粘結(jié)部件或區(qū)域形成部件的區(qū)域處配置高度保持部件，從而不同于間隔件，不容易發(fā)生其中通過使用者察覺到高度保持部件和導(dǎo)致多層玻璃的外表變差的問題。因此，高度保持部件可以是具有相對(duì)大面積的圓柱形部件或者在局部區(qū)域的周邊方向具有預(yù)定長度的連續(xù)部件例如分隔物。關(guān)于配置和形成在平面視圖上具有大面積的這種高度保持部件的方法，前述的光刻法是優(yōu)選的。進(jìn)一步，根據(jù)通過切割獲得的多層玻璃的大小和玻璃面板的厚度，可制備包括高度保持部件但不包括間隔件的多層玻璃。
[0141]進(jìn)一步，在以上實(shí)施方案中，描述了其中在一個(gè)玻璃面板的拐角附近處形成的一個(gè)出口被用作在玻璃面板中形成的出口的實(shí)例。然而，出口的數(shù)量不限于一個(gè)。例如在通過使用具有大面積的一對(duì)玻璃面板制備多層玻璃的情況下，考慮到排氣效率，在除了切出作為局部區(qū)域的部分的區(qū)域中可形成兩個(gè)或更多個(gè)出口。
[0142]進(jìn)一步，除了在玻璃面板中形成的出口之外，向在玻璃面板的周邊之間形成的密封粘結(jié)部件配置預(yù)定間隙，通過使用該間隙作為出口可排出內(nèi)部空間的空氣。尤其是，在本發(fā)明的多層玻璃的制備方法中，通過區(qū)域形成部件將在一對(duì)玻璃面板之間的空間分開形成具有減壓的內(nèi)部空間的局部區(qū)域，從而對(duì)于成品而言無需使圍繞局部區(qū)域的內(nèi)部空間保持在減壓狀態(tài)。因此，例如可在密封粘結(jié)部件中形成類似于所述作為區(qū)域形成部件的空氣通道的間隔的間隔。作為選擇，或者此外，可在密封粘結(jié)部件中配置中空圓柱形部件來代替球形玻璃珠作為高度保持部件，以便于貫穿密封粘結(jié)部件，并且中空圓柱形部件的內(nèi)部空間可被用作出口。應(yīng)注意，不是在玻璃面板而是在密封粘結(jié)部件中可形成兩個(gè)或更多個(gè)出口，并且作為選擇，在玻璃面板和密封粘結(jié)部件中的每個(gè)可形成至少一個(gè)出口。
[0143]進(jìn)一步，在以上實(shí)施方案中，描述了使排氣管連接至出口和用排氣管降低內(nèi)部空間壓力的方法。使用排氣管有利于連接真空泵，從而通過常規(guī)排氣方法可降低一對(duì)玻璃面板之間的空間的壓力。然而，用于在一對(duì)玻璃面板之間的空間排氣的排氣管是可以省略的。例如通過用具有預(yù)定彈性的環(huán)形部件使真空泵密封連接至被密封粘結(jié)的玻璃面板，使環(huán)形部件在其中形成出口的部分周邊與玻璃面板的表面緊密連接，不使用排氣管可使內(nèi)部空間處于減壓狀態(tài)。
[0144]應(yīng)注意，在由本發(fā)明的多層玻璃的制備方法制備的多層玻璃中，可增加或施用已經(jīng)使用的多層玻璃的技術(shù)，例如適當(dāng)形成由有機(jī)材料或無機(jī)材料制作的功能薄膜，以使玻璃面板獲得各種類型的光學(xué)功能如預(yù)防反射和紫外線吸收或隔熱性。例如，通過向構(gòu)成多層玻璃的玻璃面板中的至少一個(gè)的前表面或后表面上通過常規(guī)方法例如CVD(化學(xué)氣相沉積)涂覆由氧化物例如氧化錫(SnO2)、銦錫氧化物(ITO)和氧化鋅構(gòu)成的薄膜，或者通過濺射裝置交替地堆疊銀層和氧化物層的膜，可提供在紅外區(qū)域反射大量光的紅外反射膜，從而可提高多層玻璃的隔熱性。進(jìn)一步，在該情況下，當(dāng)空間為中空結(jié)構(gòu)或者是低熱傳導(dǎo)材料時(shí)，可獲得具有更高隔熱性的多層玻璃。
[0145]進(jìn)一步，可在多層玻璃的內(nèi)部空間3中配置提高真空度的吸氣劑部件(gettermember) 0特別是，在本發(fā)明的多層玻璃中，可在除了待被切出的局部區(qū)域之外的內(nèi)部空間中配置吸氣劑部件。在該情況下，切出的多層玻璃的成品不包括吸氣劑部件，并且仍然由于吸氣劑部件多層玻璃包括具有高真空度的減壓空間。
[0146]進(jìn)一步，通過使用在一個(gè)方向或兩個(gè)或更多個(gè)方向彎曲的彎曲玻璃面板作為構(gòu)成多層玻璃的玻璃面板而不是以上實(shí)施方案所述的平面的玻璃面板，可實(shí)現(xiàn)整體具有彎曲形狀的玻璃面板。
[0147]此外，通過用另一個(gè)多層玻璃替代一對(duì)玻璃面板中的至少一個(gè)，可以形成整體以預(yù)定間隔堆疊的三個(gè)或更多個(gè)玻璃面板的多層玻璃。在該情況下，在厚度方向上堆疊的多層玻璃中至少一個(gè)部件可以是由本發(fā)明的制備方法制備的多層玻璃。因此，由本發(fā)明的制備方法制備的多層玻璃可以各種方式使用，例如用惰性氣體填充玻璃面板之間的空間的多層玻璃，由本發(fā)明的制備方法或其他方法制備的多層玻璃，或者其中玻璃面板以預(yù)定間隔堆疊但是其間的空間具有大氣壓的多層玻璃都可以堆疊在由本發(fā)明的制備方法制備的多層玻璃上。
[0148]上述的由本發(fā)明的多層玻璃的制備方法制備的多層玻璃具有高隔熱性，并且可優(yōu)選地被應(yīng)用至窗戶玻璃作為易于處理的生態(tài)玻璃。進(jìn)一步，例如當(dāng)在冰箱和冷凍箱的門上配置由本發(fā)明的多層玻璃的制備方法制備的多層玻璃時(shí)，該多層玻璃具有高隔熱性，從而可檢查冰箱和冷凍箱的內(nèi)部而不干擾冰箱和冷凍箱的功能。因此，預(yù)期該多層玻璃可用于家庭和商業(yè)。
[0149]應(yīng)注意，根據(jù)本發(fā)明將玻璃面板分割同時(shí)保持排氣的空間處于減壓狀態(tài)的技術(shù)除了多層玻璃之外可應(yīng)用至通過使用排氣管使預(yù)定空間排氣而制備的顯示裝置，例如等離子顯示面板和熒光指示裝置，可制備像本發(fā)明的產(chǎn)品一樣沒有突起物例如排氣管的顯示裝置的成品。
[0150]工業(yè)應(yīng)用
[0151]如上所述，可以簡單方式制備易于處理的多層玻璃，因此本發(fā)明的多層玻璃的制備方法是有用的。
【權(quán)利要求】
1.多層玻璃的制備方法，包括: 用密封粘結(jié)部件密封粘結(jié)以預(yù)定距離彼此面對(duì)配置的一對(duì)玻璃面板的周邊以形成密封封閉在玻璃面板之間的空間； 將空氣從所述空間中通過出口排出以使得所述空間處于減壓狀態(tài)； 然后通過設(shè)置在所述空間內(nèi)部的至少一個(gè)區(qū)域形成部件將所述空間分開以形成不包括所述出口的至少一個(gè)局部區(qū)域；和 然后通過切割所述一對(duì)玻璃面板切出所述至少一個(gè)局部區(qū)域。
2.權(quán)利要求1的多層玻璃的制備方法，其中: 所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件包括至少一個(gè)空氣通道，所述至少一個(gè)空氣通道在形成所述空間的情況下連通所述至少一個(gè)局部區(qū)域的內(nèi)部和外部；和 所述空間處于減壓狀態(tài)后，通過關(guān)閉所述至少一個(gè)空氣通道將所述空間分開以形成所述至少一個(gè)局部區(qū)域。
3.權(quán)利要求2的多層玻璃的制備方法，其中: 所述至少一個(gè)空氣通道是以不連續(xù)狀形成的所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件的間隔；和 所述空間處于減壓狀態(tài)后，通過熔化所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件關(guān)閉所述間隔。
4.權(quán)利要求1的多層玻璃的制備方法，其中: 所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件被熔化之前的形成高度小于所述密封粘結(jié)部件被熔化之前的形成高度；和 在通過熔化所述密封粘結(jié)部件來密封粘結(jié)所述一對(duì)玻璃面板的條件下使所述空間處于減壓狀態(tài)后，通過減小所述一對(duì)玻璃面板之間的距離通過所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件將所述空間分開以形成所述至少一個(gè)局部區(qū)域。
5.權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)的多層玻璃的制備方法，其中: 所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件的熔化溫度比所述密封粘結(jié)部件的熔化溫度更高； 通過在使所述密封粘結(jié)部件熔化形成所述空間的溫度下密封粘結(jié)所述一對(duì)玻璃面板形成所述空間；和 使所述空間處于減壓狀態(tài)后，通過在使所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件熔化形成至少一個(gè)局部區(qū)域的溫度下熔化所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件將所述空間分開。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的多層玻璃的制備方法，其中: 通過在熔爐內(nèi)進(jìn)行熔化使所述密封粘結(jié)部件熔化形成所述空間并隨后在所述熔爐外使所述空間處于減壓狀態(tài)之后，通過在所述熔爐內(nèi)再次進(jìn)行熔化使所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件熔化形成至少一個(gè)局部區(qū)域從而將所述空間分開。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的多層玻璃的制備方法，其中: 在所述一對(duì)玻璃面板中的至少一個(gè)中形成所述出口。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的多層玻璃的制備方法，其中: 所述密封粘結(jié)部件和所述至少一個(gè)區(qū)域形成部件由玻璃料制成。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的多層玻璃的制備方法，其中: 在所述一對(duì)玻璃面板的至少一個(gè)的表面上配置用于保持所述一對(duì)玻璃面板之間間隙的間隔件。
10.權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的多層玻璃的制備方法，其中: 在其上形成所述密封粘結(jié)部件的部分配置用于保持所述一對(duì)玻璃面板之間間隙的高度保持部件。
11.權(quán)利要求9或10的多層玻璃的制備方法，其中: 通過光刻法形成所述間隔件和所述高度保持部件中的至少一個(gè)。
【文檔編號(hào)】C03C27/06GK104302592SQ201380025928
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月18日
【發(fā)明者】阿部裕之, 野中正貴, 吉田秀樹, 瓜生英一, 長谷川賢治 申請人:松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會(huì)社