一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備，所述的生產設備包括干燥設備、擠出機、成型模具、冷卻定型裝置，所述的擠出機包括擠出螺桿，擠出螺桿直徑大于100mm，在擠出螺桿的前部設有主棱，在后部設有副棱，主棱底徑漸變，副棱底徑等深。本實用新型耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備及生產方法克服在極寒環境中PVB膠膜發硬、粘性下降的缺點，其柔韌性、粘接性不會受寒冷環境的影響，能夠有效的提高安全玻璃的抗沖擊強度以及對玻璃碎片的粘接強度。
【專利說明】一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃夾膠膜，具體是指一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備。
【背景技術】
[0002]國內目前安全玻璃夾膠膜采用PVB中間膜，也叫PVB夾膠膜，PVB是聚乙烯醇縮丁醒膜(Polyvinyl butyral)簡稱，PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醒樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建筑幕墻、招罩棚、櫥窗、銀行柜臺、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領域也有廣泛的應用。
[0003]但PVB夾膠膜在極寒地帶(零下10°C或以下)材料變硬，硬化，與玻璃的粘接強度快速下降，玻璃破碎時粘不住碎片，不適合用在我國北方地區或者北歐，北美地區。目前我國在極寒地區使用的特殊安全玻璃夾膠膜全部采用進口 TPU膠膜，價格昂貴，基于技術壁壘，國外先進技術不對中國輸出。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種克服在極寒環境中PVB膠膜發硬、粘性下降的缺點，其柔韌性、粘接性不會受寒冷環境的影響，能夠有效的提高安全玻璃的抗沖擊強度以及對玻璃碎片的粘接強度的耐寒安全玻璃夾膠膜，以及制作該耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型設計出一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備，包括干燥設備、擠出機、成型模具、冷卻定型裝置，所述的擠出機包括擠出螺桿a，擠出螺桿直徑大于100mm，在擠出螺桿的前部設有主棱，在后部設有副棱，主棱底徑漸變，副棱底徑等深。
[0006]作為對上述設備的改進:所述第二步中的副棱寬度整段深度不變，棱寬法向13?15.5mm,棱隙法向11?7.5mm。
[0007]作為對上述設備的改進:所述副棱采用閉口設計。
[0008]作為對上述設備的改進:所述副棱入口處30mm內槽逐漸退出與剝皮處駁平。
[0009]作為對上述設備的改進:所述混合段導程700以上，設有七進七出結構。
[0010]本實用新型耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備及生產方法克服在極寒環境中PVB膠膜發硬、粘性下降的缺點，其柔韌性、粘接性不會受寒冷環境的影響，能夠有效的提高安全玻璃的抗沖擊強度以及對玻璃碎片的粘接強度
[0011]本實用新型耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備具有以下有益效果:
[0012]1、采用能在極寒條件下保持柔韌性與粘接強度的TPU材料，區別于傳統的PVB原料；
[0013]2、PVB材料因為本身塑性低，加工成夾膠膜時需添加30%的增塑劑，TPU原料本身具有高塑性，加工時無需增加增塑劑；
[0014]3、擠出螺桿采用固液分離型螺桿，并附帶副棱段，使TPU原料塑化均勻，消除晶點，并保持擠出材料高透光度。
[0015]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0016]圖1是本實用新型耐寒安全玻璃夾膠膜生產設備的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型耐寒安全玻璃夾膠膜生產設備的擠出螺桿結構示意圖；
[0018]圖3是圖2的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型的結構原理作進一步的詳細描述。
[0020]如圖1-圖3所示，一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備，包括干燥設備1、擠出機2、成型模具3、冷卻定型裝置4，所述的擠出機2包括擠出螺桿a，擠出螺桿a直徑大于100mm,在擠出螺桿a的前部設有主棱，在后部設有副棱C，主棱底徑漸變，副棱底徑等深。所述第二步中的副棱寬度整段深度不變，棱寬法向13?15.5mm,棱隙法向11?7.5_。所述副棱采用閉口設計。所述副棱入口處30_內槽逐漸退出與剝皮處駁平。所述混合段導程700以上，設有七進七出結構。這樣做的目的是保持副棱光滑過渡，防止死角升降導致TPU膠料過渡降解。
[0021]本實用新型耐寒安全玻璃夾膠膜的生產方法，經過TPU材料除濕干燥處理、TPU擠出塑化、擠出成型模具及材料冷卻定型等處理。其中除濕干燥部分由除濕風機，除濕桶，再生風機組成，在80°C干燥溫度下干燥3小時，除濕后TPU材料含水率在100PPM以內。TPU擠出塑化是本實用新型中的核心部分，主要由一條120mm直徑的擠出螺桿a和料筒構成，擠出螺桿采用固液相分離型b螺桿，有助于TPU徹底塑化均勻，減輕驅動電機負擔，降低擠出機單耗。螺桿后部帶副棱C，主棱底徑漸變，副棱底徑等深d，副棱導程e，副棱寬度f，混合段導程700，7進7出g，副棱采用閉口設計h，防止TPU熔體中未融化之晶點流出，影響夾膠玻璃質量。TPU熔體經過擠出成型模具3，成90度垂直擠出，經冷卻壓花輥筒冷卻成型4，制成平整，厚度均勻的耐寒，耐高抗沖擊強度的玻璃夾膠膜。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備，其特征在于:包括干燥設備(I)、擠出機(2)、成型模具(3)、冷卻定型裝置(4)，所述的擠出機(2)包括擠出螺桿(a)，擠出螺桿(a)直徑大于100mm，在擠出螺桿(a)的前部設有主棱，在后部設有副棱(C)，主棱底徑漸變，副棱底徑寸7木ο
【文檔編號】C03C27/12GK203754602SQ201320862452
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】謝明星 申請人:謝明星