一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置，該裝置是由上部柱體、下部錐體、多孔板、環形支撐架、支撐橫梁、支撐筋、振打器座、固定架、進料斗、撒料斗、弧形孔和圓孔組成，上部柱體（1）和下部錐體（9）連接為一體組成儲罐，在上部柱體（1）和下部錐體（9）的連接部設置有多孔板（2），固定架（12）固定在上部柱體（1）的頂端。本實用新型克服了儲罐中間下料快，周邊下料慢的缺陷，確保罐內物料均勻下料，不會出現因顆粒大小不同，休止角不同而造成的物料離析現象。具有防離析效果好、下料均勻、結構簡單、制造方便、使用壽命長的特點。
【專利說明】一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置，屬于物料儲料裝置。
【背景技術】
[0002]中國專利公開了申請號為200920063578.6的一種帶防離析裝置的干混砂漿儲料筒倉，在筒倉的內部中央設置了筒壁上開有若干卸料孔的集料圓筒，其上端與筒倉體的頂部連接，下端為喇叭口且位于筒倉體的中下部；進料管上端與集料圓筒的上部連接貫通，下端伸出筒倉體外，在筒倉內的進料管上至少連接了一根分料管，另一端與集料圓筒的中、下部連接并貫通；筒倉內還設置了排氣管，其上端位于筒倉內的上部，其下端伸出筒倉體外。中國專利還公開了申請號為201020538553.X的一種帶防離析裝置的干混砂漿儲料罐，其金屬錐斗主要采用了中空結構的構思，在干混砂漿儲料罐下料口上部，安裝一個錐斗體，對干混砂漿離析起到了一定的緩解作用。上述技術都沒有從根本上解決干混砂漿的離析問題，干混砂漿離析的根本原因在于儲料罐的出料口在罐體的最下部中心部位，當放料時，儲料罐內物料首先從中部開始下料，而自然形成一個V型漏斗狀，由于物料顆粒粒徑不同，休止角不同，下落的重力加速度不同，粒徑較大的物料首先向下走，顆粒粒徑較小的隨著大顆粒物料向下移動而滑落，從而導致物料出現離析。也就是說，不同粒徑的物料離析是因為儲罐內的物料在下落運動中產生的，并非僅在進料或出料口。同時干混砂漿的離析是一個系統問題，并不僅在現場儲罐內。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置，該裝置是由上部柱體、下部錐體、多孔板、環形支撐架、支撐橫梁、支撐筋、振打器座、弧形孔和圓孔組成。在使用時，物料通過進料斗和撒料斗呈散狀下落進入上部柱體中，避免物料在上部柱體內錐形堆積，物料再通過多孔板中的圓孔和弧形孔均勻下落，避免由于物料休止角的不同，下料不均勻，造成物料大小顆粒分離，產生離析現象。當多孔板上堆積殘留時，將現有的振打器固定在振打器座，通過振打器的震動作用，使多孔板上堆積殘留清除。本實用新型克服了儲罐中間下料快，周邊下料慢的缺陷，確保罐內物料均勻下料，不會出現因顆粒大小不同，休止角不同而造成的物料離析現象。具有防離析效果好、下料均勻、結構簡單、制造方便、使用壽命長的特點。
[0004]本實用新型所述的一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置，該裝置是由上部柱體、下部錐體、多孔板、環形支撐架、支撐橫梁、支撐筋、振打器座、固定架、進料斗、撒料斗、弧形孔和圓孔組成，上部柱體(I)和下部錐體(9)連接為一體組成儲罐，在上部柱體(I)和下部錐體(9)的連接部設置有多孔板(2)，固定架(12)固定在上部柱體(I)的頂端。
[0005]在多孔板(2)上開有均等排列的圓孔(3)和弧形孔(8)。
[0006]在固定架(12)內分別上下固定進料斗(10)和撒料斗(11)。
[0007]在儲罐內上部柱體(I)和下部錐體(9)的連接部固定有環形支撐架(4)。[0008]在儲罐的下部錐體(9)內壁上固定有支撐筋(6)，并在支撐筋(6)上連接固定有支撐橫梁(5)。
[0009]多孔板(2)連接固定于環形支撐架(4)和支撐橫梁(5)上。
[0010]在多孔板(2)的外邊緣處連接固定振打器座(7)。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0012]圖1為本實用新型的儲罐刨面結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的多孔板結構示意圖。
[0014]圖例:I為上部柱體，2為多孔板，3為圓孔，4為環形支撐架，5為支撐橫梁，6為支撐筋，7為振打器座，8為弧形孔，9為下部錐體，10為進料斗，11為撒料斗，12為固定架。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型結合附圖進一步描述，并給出具體的實施例；
[0016]實施例:
[0017]如附圖1、2，本實用新型所述的一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置，是由上部柱體I和下部錐體9焊接為一體組成的金屬儲罐；在儲罐內上部柱體I和下部錐體9的連接部固定有尺寸與儲罐連接部形狀和內徑都相同的多孔板2，多孔板2由金屬板制成；在多孔板2上開有均等排列的直徑大小不等的圓孔3和弧形孔8，以多孔板2圓心為中心呈放射狀分布；在上部柱體I的頂端固定有固定架12，在固定架12內分別上下固定進料斗10和撒料斗11 ;在儲罐內上部柱體I和下部錐體9的連接部焊接有用環形鋼板制成的環形支撐架4 ;在下部錐體儲罐9內壁上固定有支撐筋6，并在支撐筋6上焊接有金屬支撐橫梁5，環形支撐架4和支撐橫梁5的上沿在同一水平面上，并在水平面上焊接固定多孔板2 ;在多孔板2的邊緣連接固定振打器座7，振打器座7延伸到儲罐外；
[0018]在使用時，物料通過進料斗10和撒料斗11呈散狀下落進入上部柱體I中，避免物料在上部柱體I內錐形堆積，物料再通過多孔板2中的圓孔3和弧形孔8均勻下落，避免由于物料休止角的不同，下料不均勻，造成物料大小顆粒分離，產生離析現象。當多孔板2上堆積殘留時，將現有的振打器固定在振打器座7，通過振打器的震動作用，使多孔板2上堆積殘留清除。
[0019]本實施例的儲罐為圓柱體和圓錐體的結合體，還可根據需要設計成矩形柱體和錐體，以及多棱柱體和錐體。
【權利要求】
1.一種防止不同粒徑顆粒物料離析的裝置，其特征在于該裝置是由上部柱體、下部錐體、多孔板、環形支撐架、支撐橫梁、支撐筋、振打器座、固定架、進料斗、撒料斗、弧形孔和圓孔組成，上部柱體(I)和下部錐體(9 )連接為一體組成儲罐，在上部柱體(I)和下部錐體(9 )的連接部設置有多孔板(2)，固定架(12)固定在上部柱體(I)的頂端。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于在多孔板(2)上開有均等排列的圓孔(3)和弧形孔(8)。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于在固定架(12)內分別上下固定進料斗(10)和撒料斗(U)。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于在儲罐內上部柱體(I)和下部錐體(9)的連接部固定有環形支撐架(4)。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于在儲罐的下部錐體(9)內壁上固定有支撐筋(6 )，并在支撐筋(6 )上連接固定有支撐橫梁(5 )。
6.如權利要求1所述的的裝置，其特征在于多孔板(2)連接固定于環形支撐架(4)和支撐橫梁(5)上。
7.如權利要求1所述的裝置，其特征在于在多孔板(2)的外邊緣處連接固定振打器座(7)。
【文檔編號】B28C7/04GK203600429SQ201320850630
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】朱培強, 王吉蘇 申請人:阜康市華特新型建材有限公司