初成模水平開合裝置制造方法
【專利摘要】初成模水平開合裝置，屬于行列式制瓶機零部件領域。包括支架（1），支架（1）下部豎直安裝花鍵軸（9），支架（1）上部支撐安裝夾鉗裝置，其特征在于：所述夾鉗裝置包括可沿水平方向開合的左右夾鉗（5），左右夾鉗（5）分為對稱的左右兩部分，左右夾鉗（5）下部為連接部（10），連接部（10）套裝在各自對應的導向軸（2）上，導向軸（2）一側設有導軌（8），夾鉗裝置下端設置滑塊（7），夾鉗裝置和滑塊（7）可同步在導軌（8）上方滑動。該初成模水平開合裝置水平方向精度高、操作方便、拆裝簡單、運行平穩。
【專利說明】初成模水平開合裝置
【技術領域】
[0001]初成模水平開合裝置，屬于行列式制瓶機零部件領域，具體涉及一種初成模開合機構。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的增長，人們對瓶裝酒水、飲料，各種玻璃器皿的需求不斷擴大，從而帶動制瓶行業發展迅速，當前國際及國內市場對高效率、多品種、優質的制瓶機的需求不斷增加。目前，國內大多數玻璃廠所用的初成模開合機構都不是平開式的，產品精度低、模具磨損嚴重、操作不方便、強度低等缺點嚴重地制約了制瓶機的發展，存在這些問題的原因主要是:機械結構本身有缺陷，普通的初成模夾具機構左右夾鉗是角度開關式的，水平方向精度難以控制，不同品種機器之間的零件互換性差、拆裝復雜，也有部分平開式的初成模開合機構，但卻存在運動不平穩，精度差等缺點，因而一直無法得到大范圍推廣。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種水平方向精度高、操作方便、拆裝簡單、運行平穩的初成模水平開合裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該初成模水平開合裝置，包括支架，支架下部豎直安裝花鍵軸，支架上部支撐安裝夾鉗裝置，其特征在于:所述夾鉗裝置包括可沿水平方向開合的左右夾鉗，左右夾鉗分為對稱的左右兩部分，左右夾鉗下部為連接部，連接部套裝在各自對應的導向軸上，導向軸一側設有導軌，夾鉗裝置下端設置滑塊，夾鉗裝置和滑塊可同步在導軌上方滑動。支架由八個螺栓固定在框架中，左右夾鉗帶著模具由滑塊沿著導軌做水平運動，從而實現模具的開合動作，導向軸起到導向作用，使運動更平穩，精度更高。
[0005]所述的導向軸上下并排設置兩條，每條導向軸兩端均設有端蓋，導向軸外圈均套有襯套，襯套與連接部連接為一體。襯套起到耐磨損的作用，可以提高整套裝置使用壽命，襯套上開有環形槽，可作為油槽對導向軸起到潤滑作用。
[0006]所述的導軌支撐固定在支架上，導軌與導向軸相互平行設置。
[0007]所述的左右夾鉗通過調節螺桿安裝在連接部上端，調節螺桿外圈套有調節套，調節螺桿下端連接滑塊。調節螺桿可以調節左右夾鉗水平方向的精度。
[0008]與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0009]1、水平方向精度高、運行平穩:通過設置水平向的左右夾鉗、導軌和導向軸，并使左右夾鉗可沿導軌水平滑動，同時利用導向軸進行精密導向，使左右夾鉗可以水平向精確開合，而且運動更平穩，夾鉗與導軌、導向軸之間的摩擦力非常小，增加了裝置的使用壽命。
[0010]2、左右夾鉗做水平移動，行程更精確，并且左右夾鉗通過調節螺桿安裝在連接部上端，可通過調節螺桿調節左右夾甜水平方向的精度，提聞了廣品的精度。
[0011]3、模具更換方便，減少了停機時間:在玻璃瓶罐的生產過程中，有時需要進行單滴料、雙滴料、三滴料、四滴料的產品轉產，該初成模水平開合裝置只需更換左右夾鉗即可完成，拆裝方便，操作簡單，使產品轉產更快、更方便。
[0012]4、導向軸外圈套有襯套，襯套可起到耐磨損的作用，可以提高整套裝置使用壽命，襯套上開有環形槽，可作為油槽對導向軸起到潤滑作用，潤滑油由潤滑系統定時定量供應，無需人工操作，潤滑更方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是該初成模水平開合裝置的結構剖視圖。
[0014]圖2是該初成模水平開合裝置左右夾鉗的開和關的位置圖。 [0015]圖3是該初成模水平開合裝置的側面外形結構視圖。
[0016]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0017]圖5是圖2的H-H剖視圖。
[0018]其中:1、支架2、導向軸3、調節螺桿4、調節套5、左右夾鉗6、搖臂7、滑塊 8、導軌9、花鍵軸10、連接部11、襯套12、端蓋13、連桿。
【具體實施方式】
[0019]圖1~5是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~5對本實用新型做進一步說明。
[0020]參照附圖1-3:初成模水平開合裝置，包括支架1、導向軸2和夾鉗裝置，支架I由八個螺栓固定在框架中，支架I下部豎直安裝花鍵軸9。支架I上部支撐安裝夾鉗裝置，夾鉗裝置包括可沿水平方向開合的左右夾鉗5，左右夾鉗5分為對稱的左右兩部分，左右夾鉗5下部為連接部10，連接部10套裝在各自對應的導向軸2上，導向軸2上下并排設置兩條。如附圖5所示，每條導向軸2兩端均設有端蓋12，導向軸2外圈均套有襯套11，襯套11與連接部10連接為一體，端蓋12可防止導向軸2轉動，襯套11起到耐磨損的作用，襯套11上開有環形槽，可作為油槽對導向軸2起到潤滑作用，導向軸的潤滑油來自制瓶機的定時定量潤滑系統，通過框架上的油孔進入支架1、襯套11的油槽，從而對導向軸2起到潤滑；另一路潤滑油由襯套11的油槽經過左右夾鉗5進入連桿13，對連桿13進行潤滑。
[0021]參照附圖1、4:導向軸2 —側設有支撐固定在支架I上的導軌8，導軌8與導向軸2相互平行設置。左右夾鉗5通過調節螺桿3安裝在連接部10上端，調節螺桿3外圈套有調節套4，調節螺桿3下端連接滑塊7，夾鉗裝置和滑塊7可同步在導軌8上方滑動。
[0022]工作原理如下:工作時，框架中的初成模開關機構可帶動花鍵軸9轉動，通過搖臂6和連桿13轉化為左右夾鉗5的水平移動，實現左右夾鉗5的水平向開合，如附圖2所示，實線部分是左右夾鉗5的“開”位置，虛線部分是左右夾鉗5的“關”位置，左右夾鉗5水平開合時，通過滑塊7在導軌8上面水平滑動，同時，連接部10沿導向軸2方向滑動，使滑動更平穩，開合更精密。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.初成模水平開合裝置，包括支架(I)，支架(I)下部豎直安裝花鍵軸(9)，支架(I)上部支撐安裝夾鉗裝置，其特征在于:所述夾鉗裝置包括可沿水平方向開合的左右夾鉗(5)，左右夾鉗(5)分為對稱的左右兩部分，左右夾鉗(5)下部為連接部(10)，連接部(10)套裝在各自對應的導向軸(2)上，導向軸(2)—側設有導軌(8)，夾鉗裝置下端設置滑塊(7)，夾鉗裝置和滑塊(7)可同步在導軌(8)上方滑動。
2.根據權利要求1所述的初成模水平開合裝置，其特征在于:所述的導向軸(2)上下并排設置兩條，每條導向軸(2)兩端均設有端蓋(12)，導向軸(2)外圈均套有襯套(11)，襯套(11)與連接部(10)連接為一體。
3.根據權利要求1所述的初成模水平開合裝置，其特征在于:所述的導軌(8)支撐固定在支架(I)上，導軌(8)與導向軸(2)相互平行設置。
4.根據權利要求1所述的初成模水平開合裝置，其特征在于:所述的左右夾鉗(5)通過調節螺桿(3)安裝在連接部(10)上端，調節螺桿(3)外圈套有調節套(4)，調節螺桿(3)下端連接滑塊(7)。
【文檔編號】C03B9/44GK203558962SQ201320720359
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】盛洪業, 岳婷婷, 李玉鵬 申請人:山東三金玻璃機械有限公司