一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置，包括減壓殼（5），在減壓殼內設有減壓脫泡槽（6），減壓脫泡槽的引入端設有引入熔融玻璃液（19）的上升管（3），導出端設有導出熔融玻璃液（19）的下降管（4），其特征在于：在減壓殼上連接至少一個動力傳動裝置（21），動力傳動裝置連接攪拌桿（11），攪拌桿分別穿過減壓殼（5）和減壓脫泡槽（6）的殼體，攪拌桿（11）的下端伸入減壓脫泡槽內，在攪拌桿的下端連接一組攪拌齒（12），攪拌齒設置在熔融玻璃液（19）內。本實用新型的優(yōu)點：本裝置對原設備的改動較小，裝配和使用方便，對玻璃液進行強制攪拌，有利于氣泡的排出，提高玻璃液的澄清質量。
【專利說明】一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃制造中的玻璃熔窯設備領域，特別是涉及一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國浮法玻璃工藝技術水平的不斷提高，我國的平板玻璃產量已經具有相當規(guī)模，浮法玻璃的質量已接近于發(fā)達國家水平，隨著玻璃深加工方面應用的大幅度提高，浮法玻璃微氣泡成為影響玻璃質量的重要缺陷之一。為了消除氣泡，提高玻璃質量，國內玻璃生產企業(yè)大多采用升高熔窯溫度的技術手段來達到消除熔融玻璃液中氣泡的目的，此手段能耗之大，不利于節(jié)能減排的實現(xiàn)。還有少部分企業(yè)采用添加澄清劑的方式消除氣泡，但澄清劑中含有的砷、銻元素帶來的污染不容忽視，有的澄清劑加入后會引入二次氣泡，因此，熔制玻璃液澄清效果不完全，以致影響到成型玻璃的質量。經過廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術方案。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段減壓澄清裝置澄清效果不完全等缺點，而提出的一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置，包括減壓殼，在減壓殼內設有減壓脫泡槽，減壓脫泡槽的引入端設有引入熔融玻璃液的上升管，導出端設有導出熔融玻璃液的下降管，其特征在于:在減壓殼上連接至少一個動力傳動裝置，動力傳動裝置連接攪拌桿，攪拌桿配合連接在固定座上，固定座連接在減壓殼上，攪拌桿分別穿過減壓殼和減壓脫泡槽的殼體，攪拌桿的下端伸入減壓脫泡槽內，在攪拌桿的下端連接一組攪拌齒，攪拌齒設置在熔融玻璃液內。
[0006]在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案:
[0007]所述的動力傳動裝置包括固定架，固定架連接在減壓殼上，在固定架上分別連接電機和減速器，在電機的輸出軸上連接減速器，在減速器的輸出軸上連接鏈輪，在攪拌桿的上端也連接一個鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條對應連接。
[0008]所述的減壓殼和減壓脫泡槽上都設有楔形孔，減壓殼和減壓脫泡槽上的楔形孔對應配合，在兩個楔形孔內配合連接楔形塊，在楔形塊上設有通孔，攪拌桿穿過通孔后伸入減壓脫泡槽內。
[0009]所述的攪拌桿設置在減壓脫泡槽的引入端的上方。
[0010]所述的攪拌齒關于中心對稱，兩側為回形結構，攪拌齒完全浸入減壓脫泡槽內的熔融玻璃液，攪拌桿帶動攪拌齒轉動對引入減壓澄清槽內的玻璃液進行強制攪拌，利于減壓狀態(tài)下玻璃液中氣體的充分排出。
[0011]通過攪拌齒的不斷攪拌還可以減少高溫玻璃液在流動過程中對角部的熱應力造成的局部過度加熱，減少對設備的損蝕，延長設備的使用壽命。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:本裝置對原設備的改動較小，裝配和使用方便，對玻璃液進行強制攪拌，有利于氣泡的排出，提高玻璃液的澄清質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的基本結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A— A剖視圖；
[0015]圖3是圖1的B部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置，包括減壓殼5，在減壓殼5內設有具有矩形截面的減壓脫泡槽6，減壓脫泡槽6頂部兩側分別設有一個排氣口 8，排氣口 8與減壓殼5的抽氣口 9連通，通過外接的真空泵對減壓脫泡槽內部進行減壓，在減壓殼5與減壓脫泡槽6之間設有隔熱材料7，減壓脫泡槽6的引入端設有引入熔融玻璃液19的上升管3，導出端設有導出熔融玻璃液19的下降管4，引入端與導出端之間設有梯形擋墻10，梯形擋墻的兩側對應端面與水平方向成30°夾角，其特征在于:
[0017]在減壓殼5上連接六個動力傳動裝置21，動力傳動裝置21連接攪拌桿11，攪拌桿11配合連接在固定座16上，固定座16連接在減壓殼5上，攪拌桿11分別穿過減壓殼5和減壓脫泡槽6的殼體，攪拌桿11的下端伸入減壓脫泡槽6內，在攪拌桿11的下端連接攪拌齒12，攪拌齒12設置在熔融玻璃液19內。所述的攪拌桿11設置在減壓脫泡槽6的引入端的上方，所述的攪拌齒12關于中心對稱，兩側為回形結構，攪拌齒12完全浸入減壓脫泡槽內的熔融玻璃液19內。
[0018]所述的動力傳動裝置21包括固定架20，固定架20連接在減壓殼5上，在固定架20上分別連接電機14和減速器18，在電機14的輸出軸上連接減速器18，在減速器18的輸出軸上連接鏈輪13，在攪拌桿11的上端也連接一個鏈輪13，兩個鏈輪13通過鏈條15對應連接。
[0019]結合圖3所示，所述的減壓殼5和減壓脫泡槽6上都設有楔形孔22，減壓殼5和減壓脫泡槽6上的楔形孔22對應配合，在兩個楔形孔內配合連接楔形塊17，在楔形塊17上設有通孔11a，攪拌桿11穿過通孔后伸入減壓脫泡槽6內，攪拌桿11的下端浸入熔融玻璃液19中。
[0020]工作原理
[0021]通過真空泵對減壓脫泡槽6進行減壓抽真空，高溫熔融的玻璃液在虹吸現(xiàn)象的作用下，從熔化池I經過上升管3，進入減壓脫泡槽6內，通過攪拌齒12對熔融玻璃液19進行強制攪拌，通過一段時間的減壓澄清及攪拌過程，漫過梯形擋墻10的澄清后的熔融玻璃液19通過下降管4流出減壓脫泡槽6，進入冷卻池2均化，冷卻。
[0022]綜上所述，本實用新型增加了對氣泡進行強制攪拌的功能，便于玻璃液中氣泡的排出，在節(jié)能減排的基礎上，提高了熔融玻璃液的脫泡效果和玻璃的熔化質量。
【權利要求】
1.一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置，包括減壓殼(5)，在減壓殼(5)內設有減壓脫泡槽(6)，減壓脫泡槽(6)的引入端設有引入熔融玻璃液(19)的上升管(3)，導出端設有導出熔融玻璃液(19)的下降管(4)，其特征在于:在減壓殼(5)上連接至少一個動力傳動裝置(21)，動力傳動裝置(21)連接攪拌桿(11)，攪拌桿(11)配合連接在固定座(16)上，固定座(16)連接在減壓殼(5)上，攪拌桿(11)分別穿過減壓殼(5)和減壓脫泡槽(6)的殼體，攪拌桿(11)的下端伸入減壓脫泡槽(6)內，在攪拌桿(11)的下端連接一組攪拌齒(12)，攪拌齒(12)設置在熔融玻璃液(19)內。
2.根據權利要求1所述的一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置，其特征在于:所述的動力傳動裝置(21)包括固定架(20)，固定架(20)連接在減壓殼(5)上，在固定架(20)上分別連接電機(14)和減速器(18)，在電機(14)的輸出軸上連接減速器(18)，在減速器(18)的輸出軸上連接鏈輪(13)，在攪拌桿(11)的上端也連接一個鏈輪(13)，兩個鏈輪(13)通過鏈條(15)對應連接。
3.根據權利要求1所述的一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置，其特征在于:所述的減壓殼(5)和減壓脫泡槽(6)上都設有楔形孔(22)，減壓殼(5)和減壓脫泡槽(6)上的楔形孔(22)對應配合，在兩個楔形孔內配合連接楔形塊(17)，在楔形塊(17)上設有通孔(11a)，攪拌桿(11)穿過通孔后伸入減壓脫泡槽(6)內。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種用于提高玻璃液澄清質量的減壓脫泡裝置，其特征在于:所述的攪拌桿(11)設置在減壓脫泡槽(6)的引入端的上方。
【文檔編號】C03B5/225GK203582688SQ201320702072
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】錢學君, 馬立云, 王蕓, 曹欣 申請人:蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院, 中國建材國際工程集團有限公司